Tehnička analiza primjene mesinga za hladno utiskivanje za prekidač

Mjedeni terminali za relejne igle naširoko se koriste u području složenih dijelova za hladno{0}}štancanje. Osnovni razlozi su njegova izvrsna izvedba hladnog oblikovanja, dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i pouzdana prilagodljivost procesu post-obrade. Za proizvodne tvrtke koje se bave utiskivanjem mjedenog lima ključno je-dubinsko razumijevanje karakteristika materijala i procesnih točaka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Terminal za dijelove od mesinganog lima ima nominalni udio bakra od oko 68% i udio cinka od oko 32%. To je jedno-fazna alfa mjed. Njegova kockasta rešetkasta-centrirana struktura daje materijalu izuzetno visoku plastičnost (istezanje obično veće ili jednako 50%) i izvrsnu sposobnost hladnog deformiranja na sobnoj temperaturi. U usporedbi s dvo-faznom mjedi (kao što je H62) koja sadrži ′ fazu, mjed nema tvrdu i lomljivu fazu u hladnom stanju, tako da nije sklona mikropukotinama ili lomovima tijekom teških procesa deformacije kao što su duboko izvlačenje, rastezanje i ivica. Posebno je prikladan za dijelove složenih oblika i velikih deformacija. Njegova brzina otvrdnjavanja je umjerena, što ne samo da osigurava potencijal deformacije, već također postiže određeno poboljšanje čvrstoće nakon oblikovanja. Ova značajka je posebno kritična u električnim mjedenim metalnim žigosanjima za aplikacije prekidača utičnice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Složeni dijelovi za hladno utiskivanje obično imaju karakteristike velikog omjera dubine-i-promjera, promjenjivih kontura i iznenadnih poprečnih-presjeka, kao što su nosači upravljačke ploče automobila, kućišta preciznih elektroničkih konektora, dijelovi glazbenih instrumenata, vrhunski-ukrasni dijelovi itd. Utiskivanje lima i mesinga može savršeno ispuniti ove zahtjeve:

Visoka granica oblikovanja: Njegova visoka plastičnost omogućuje materijalu značajno tečenje i redistribuciju u kalupu, te može oblikovati fine grebene, utore i izbočine s visokom preciznošću dimenzija i malim odskokom. Ova karakteristika ga čini posebno izvanrednim u procesu utiskivanja lima i mesinga.

Dobra kvaliteta površine: nakon hladnog utiskivanja, mjedena ploča H68 ima glatku površinu i nije sklona "narančinoj kori" ili površinskom trganju. Vrlo je koristan za naknadnu galvanizaciju, raspršivanje ili izravnu upotrebu kao dijelovi za izgled. Visoko{3}}kvalitetno stanje površine posebno je važno za proizvode koji zahtijevaju naknadnu površinsku obradu, kao što je posrebreni mesingani terminal. Prilagodljivost srednjeg žarenja: Za dijelove za ultra-duboko utiskivanje koji zahtijevaju kalupljenje u više-prolaza, mesingani kontaktni utikač za dijelove utičnica električnih prekidača može se žariti na niskim temperaturama (kao što je 400-500 stupnjeva) usred obrade kako bi se učinkovito eliminiralo otvrdnjavanje i vratila plastičnost, čime se postižu kontinuirani i složeni procesi oblikovanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Unatoč svojim vrhunskim performansama, treba obratiti pozornost na sljedeće točke pri primjeni električnih mjedenih dijelova za prešanje za utičnice prekidača za složeno hladno utiskivanje kako bi se izbjegli rizici kvalitete: Preostalo naprezanje i sezonsko pucanje: H68 mjed je osjetljiv na zaostalo naprezanje. Preostalo naprezanje unutar dijelova nakon utiskivanja može uzrokovati pucanje uslijed korozije (kvaternarno pucanje) u okruženjima kao što su amonijak i vlaga. Ključni dijelovi moraju biti podvrgnuti žarenju za ublažavanje naprezanja (260–300 stupnjeva, očuvanje topline 1–2 sata) nakon utiskivanja.

 

Dizajn kalupa i podmazivanje: Budući da je materijal mekan, razmak kalupa i radijus ugla moraju biti točno dizajnirani. Preporuča se koristiti tehnologiju finog izrezivanja ili kompozitnog kalupa. Moraju se koristiti visoko-učinkovita maziva kao što je ulje za štancanje koje sadrži aditive za ekstremne tlakove. Loše podmazivanje će dovesti do površinskih ogrebotina i nenormalnog trošenja kalupa. Odabir sirovog stanja: Prema količini deformacije, mogu se odabrati meki (M), polu-tvrdi (Y2) ili tvrdi (Y) sirovi proizvodi. Složeni duboko{8}}izvučeni dijelovi obično počinju od mekog stanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Možemo pružiti prilagođene usluge proizvodnje dijelova za precizno žigosanje na temelju visoko-kvalitetnog mesinga kao što jeMjed za hladno žigosanje za prekidač. Sa zrelim procesima štancanja i galvanizacije, možemo osigurati izvrsnu vodljivost, točnost dimenzija i pouzdanost dijelova kako bismo zadovoljili vaše specifične potrebe za priborom za električno povezivanje i metalnim strukturalnim dijelovima. Dobrodošli na upit i suradnju.