Precizni čelični utisnuti dijelovi u jedinicama za distribuciju električne energije (PDU) i upravljačkim modulima za električna vozila

Jedinice za distribuciju električne energije u električnim vozilima zahtijevaju precizne čelične dijelove za utiskivanje koji održavaju strukturni položaj, sučelja električne izolacije, geometriju oklopa i točnost montaže pod vibracijama i toplinskim ciklusima. HSLA čelik može pružiti veću strukturnu čvrstoću od konvencionalnih ni-ugljičnih limova, dok precizno utiskivanje, duboko oblikovanje, samo-instalacija svornjaka i 3D CMM inspekcija rješavaju dimenzionalne zahtjeve PDU kućišta i upravljačkih modula.

 

 

Čelični dijelovi za utiskivanje koji se koriste unutar-naponskih PDU-a obično uključuju nosače za ugradnju, ploče za pojačanje, komponente za oklop, nosače terminala, strukture nosača sabirnica i sučelja za pričvršćivanje. Njihova funkcija nije ograničena na mehaničku potporu; varijacije dimenzija mogu izravno utjecati na razmak sabirnica, poravnanje konektora, puznu stazu, sklop kućišta i položaj električnih komponenti.

 

Za precizne čelične električne nosače, glavne inženjerske varijable uključuju:

 

• Debljina materijala i granica razvlačenja usklađeni sa zahtjevima konstrukcijskog opterećenja
• Tolerancija položaja rupa kontrolirana za poravnanje konektora i pričvršćivača
• Kontrola ravnosti za kućište i sučelja za montažu
• Radijus oblikovanja odabran za smanjenje pukotina tijekom dubokog oblikovanja
• Kompenzacija povratnog povrata ugrađena u -dizajn matrice
• Samo{0}}kontrolirani položaj svornjaka za ponovljivu montažu modula
• 3D CMM inspekcija primijenjena na značajke kritičnih dimenzija

 

Za aplikacije EV PDU, toleranciju treba dodijeliti prema funkcionalnim zahtjevima, a ne primjenjivati ​​±0,01 mm bez razlike na svaku značajku. Kritični otvori za montažu, granična sučelja i lokacije konektora obično imaju strožu kontrolu od ne-funkcionalnih rubova.

 

 

Visoko{0}}čvrsto-legirani čelik prikladan je kada utisnuta komponenta mora zadržati strukturnu krutost uz ograničavanje debljine materijala. Odabir stupnja treba uzeti u obzir granicu tečenja, vlačnu čvrstoću, istezanje, dubinu oblikovanja, radijus savijanja i zahtjeve za zaštitu od korozije.

 

Materijalno razmatranje	Inženjerski učinak	PDU relevantnost aplikacije
Granica tečenja	Određuje otpornost na trajnu deformaciju	Montažni nosači i dijelovi za pojačanje
Vlačna čvrstoća	Utječe na nosivost konstrukcije	Zaštitne i nosive-komponente
Elongacija	Određuje sposobnost oblikovanja	Duboko-izvučeni ili složeni profili
Debljina lima	Utječe na krutost i masu komponente	Nosači kućišta i konstrukcijske ploče
Površinska obrada	Kontrolira otpornost na koroziju	Ispod haube i zatvorena okruženja automobila-

 

Za OEM dio za čelično utiskivanje, odabir materijala stoga treba dovršiti zajedno s analizom oblikovanja. Povećanje čvrstoće čelika bez podešavanja radijusa proboja, zazora matrice, slijeda oblikovanja i kompenzacije povratnog povrata može povećati pucanje ili odstupanje dimenzija.

 

 

EV PDU komponente često kombiniraju nekoliko geometrijskih značajki unutar jednog dijela za precizno utiskivanje čelika. Pojedinačna komponenta može zahtijevati izrezivanje, bušenje, utiskivanje, savijanje, crtanje i ugradnju-elementa za pričvršćivanje.

 

Duboko izvlačenje i oblikovanje

Duboko oblikovanje stvara udubljene dijelove, strukture za ukrućenje, kanale i tro{0}}dimenzionalne profile za montažu. Protok materijala mora se kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno stanjivanje, bore, kidanje i dimenzionalna izobličenja.

 

Bušenje i bušenje

Precizno bušenje proizvodi rupe za montažu, utore, otvore terminala i referentne značajke. Razmak od-do-matrice odabire se prema stupnju čelika i debljini lima radi kontrole visine srha i kvalitete rubova.

 

Kompenzacija savijanja i opruge

HSLA materijali mogu generirati veću oprugu od konvencionalnog mekog čelika. Geometrija kalupa i slijed oblikovanja stoga zahtijevaju kompenzaciju na temelju svojstava materijala i izmjerenih rezultata proizvodnje.

 

Progresivno žigosanje

Za-komponente EV PDU velikog volumena, progresivni matrice mogu kombinirati izradu, bušenje, oblikovanje, savijanje i druge operacije u kontinuiranu proizvodnu sekvencu. Ovo smanjuje srednje rukovanje i poboljšava dosljednost-za-značajkama.

 

Trebate čvršću geometriju PDU nosača bez povećanja složenosti alata?

 

Zatražite OEM DFM pregled i ponudu za žigosanje

 

 

Inspekcija dimenzija trebala bi se usredotočiti na funkcionalne podatke, a ne na izolirane dimenzije. 3D CMM može mjeriti lokacije rupa, montažne ravnine, oblikovane profile, kutne odnose, visine prirubnica i položaje klinova u odnosu na odobreni CAD model.

 

Stavka inspekcije	Tipična kontrolna metoda	Funkcionalna namjena
Položaj montažne rupe	3D CMM	Usklađivanje konektora i kućišta
Ravnost nosača	CMM / površinsko mjerenje	Stabilno sučelje za montažu
Formirana visina	CMM / mjerač visine	Razmak komponenti
Kut savijanja	CMM / optičko mjerenje	Pozicioniranje sklopa
Stud Pozicija	CMM / Namjenski mjerač	Poravnanje pričvršćivača
Burr stanje	Vizualni/mikroskopski pregled	Sigurnost montaže i rukovanja
Površinski premaz	Mjerač debljine premaza	Zaštita od korozije

 

Za automobilske programe, rezultati inspekcije mogu se povezati s revizijama crteža, serijama materijala, uvjetima alata i serijama proizvodnje kako bi se podržala sljedivost dimenzija i analiza-korektivnih radnji.

 

Utječe li varijacija nosača na sklop PDU-a ili na poravnanje konektora?

 

Pošaljite CAD crteže na pregled dimenzija

 

 

Kontrolirani proizvodni put za čelične komponente EV PDU obično uključuje:

 

Provjera materijala

Ulazni list se prije proizvodnje provjerava prema odobrenoj specifikaciji materijala, zahtjevima za debljinu, stanju površine i dokumentaciji serije.

 

Razvoj alata

Progresivne ili složene matrice razvijaju se oko kritičnih referentnih točaka, slijeda oblikovanja, protoka materijala, zazora i povratnog ponašanja. Podaci o ispitivanju alata koriste se za podešavanje površina za oblikovanje i kompenzaciju dimenzija.

 

Proizvodnja žigosanja

Parametri proizvodnje kontroliraju se prema odobrenom procesu. Kritične dimenzije nadziru se pomoću mjerača, CMM inspekcije ili automatiziranih sustava inspekcije, ovisno o obujmu proizvodnje i zahtjevima značajki.

Završna inspekcija

Gotovi dijelovi prolaze dimenzionalne, vizualne, površinske-obrade i funkcionalne provjere prije pakiranja i otpreme. Zapisi o inspekciji mogu se održavati u skladu sa zahtjevima automobilske dokumentacije kupaca.

 

 

Precizni čelični dijelovi za utiskivanjemože se projektirati za nekoliko unutarnjih i vanjskih PDU funkcija:

 

• Nosači za montažu PDU-a: Postavite kontaktore, releje, nosače sabirnica i električne module unutar kućišta.
• Visoko{0}}komponente zaštite od visokog napona: Održavajte definirano razdvajanje i strukturnu zaštitu oko visoko{1}}naponskih električnih sklopova.
• Noseći-dijelovi za pojačanje: Povećajte lokalnu strukturnu krutost oko područja montaže i pričvršćivanja.
• Potporne strukture konektora: Održavajte položaj i poravnanje konektora tijekom sklapanja vozila.
• Nosači upravljačkog modula: Omogućuju fiksna montažna sučelja za upravljačku elektroniku i pomoćne komponente.
• Baterijski električni distribucijski sustavi: podržavaju strukturalne komponente povezane s visokonaponskim distribucijskim i zaštitnim sklopovima.

 

Odgovarajuća klasa čelika, debljina lima, redoslijed utiskivanja, obrada površine i tolerancija dimenzija trebaju se definirati iz stvarnih opterećenja sklopa, uvjeta okoline i zahtjeva sučelja.

 

 

Xiamen Apollo podržava razvoj utiskivanja čelika iz korisničkih crteža, 3D CAD podataka, uzoraka ili specifikacija sklopa. Inženjerski pregled može pokriti odabir materijala, izvedivost oblikovanja, pozicioniranje rupa i prirubnica, progresivni-izgled matrice, samo-lokacije svornjaka i zahtjeve za inspekciju.

 

Za EV PDU programe, proizvodni prijelaz može se organizirati oko:

 

• DFM pregled prije ulaganja alata
• Validacija prototipa i alata
• Progresivni razvoj kalupa
• Dimenzijska korelacija u odnosu na 3D CAD
• Samo{0}}provjera valjanosti zatvarača
• Planiranje inspekcije procesa
• Pilot proizvodnja
• Prijenos-masovne proizvodnje

 

Ovaj pristup omogućuje procjenu OEM projekta čeličnog dijela za utiskivanje u skladu s geometrijom komponente i zahtjevima nizvodnog PDU sklopa.

 

 

 

 

Pošaljite nam svoje zahtjeve za žigosanje PDU-a ili 2D/3D crteže za brzi DFM pregled, plan prototipa i-izravnu tvorničku ponudu.