Keramičko tijelo

 

Xiamen Apollo fokusiran je na istraživanje, razvoj i proizvodnju keramičkih tijela. Naše glavne linije proizvoda uključujuNovo keramičko tijelo energetskog osigurača, keramičko tijelo NH osigurača, keramičko tijelo otpornika i keramičko tijelo HVDC kontaktora. Naša mreža usluga proteže se preko električne energije, nove energije, željezničkog prijevoza, proizvodnje industrijske opreme i infrastrukture podatkovnih centara. S ključnim snagama u visokoj vodljivosti, jakoj otpornosti na koroziju i prilagođenim servisnim mogućnostima, kupcima širom svijeta dosljedno isporučujemo sigurna, pouzdana, učinkovita i-štedna rješenja za električne priključne sustave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Novo keramičko tijelo Energy Fuse

 

Keramičko tijelo novog energetskog osigurača ključna je komponenta visoko{0}}zaštitnog kruga. Precizno je proizveden od keramičkih materijala visoke-čistoće i ima izvrsnu izolaciju, otpornost na visoke-temperature i otpornost na luk. Dizajniran je za-scenarije visoke potražnje kao što su nova energetska vozila, fotonaponska pohrana energije i gomile za punjenje. Kao izvorna tvornica, pružamo potpunu kontrolu procesa od sirovina do gotovih proizvoda kako bismo osigurali stabilne i pouzdane performanse proizvoda i omogućili kupcima pružanje učinkovitih i sigurnih rješenja energetskih sustava.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Osnovne prednosti
Izvedba materijala:95 glinica keramika (Al₂O3 veći ili jednak 95%)koristi se s visokom mehaničkom čvrstoćom (čvrstoća na savijanje veća od ili jednaka 300 MPa), visoko-temperaturnom otpornošću (dugotrajna-uporabna temperatura manja ili jednaka 1200 stupnjeva) i visokom izolacijom (volumenski otpor veći od ili jednak 10¹⁴Ω·cm).
Strukturalni dizajn: Precizni postupak oblikovanja kako bi se osigurala točnost dimenzija od ±0,05 mm, prikladan za visoko{1}}naponske istosmjerne osigurače za nova energetska vozila (DC 1000V-1500V) i zadovoljava prekidnu sposobnost kratkog spoja veću ili jednaku 100kA.
Sigurnosne značajke: jaka otpornost na eroziju električnog luka, bez zaostalog vodljivog traga nakon topljenja, UL 248-19, IEC 60269 certificiran.

 

1.2 Precizan proizvodni proces
Cijeli proces je-samokontroliran:
1. Predobrada sirovina:
Uvezeni prah aluminijevog oksida visoke čistoće s veličinom čestica D50 manjom ili jednakom 1 μm koristi se kako bi se osigurala ujednačenost materijala.
Tehnologija disperzije nano-razmjera za izbjegavanje defekata pora u sinteriranju.
2. Proces kalupljenja:
Suho prešanje/izostatičko prešanje, točnost kalupa ±0,02 mm, konzistencija gustoće veća ili jednaka 99%.
3. Visoko{1}}temperaturno sinteriranje:
Potpuno automatizirana peć za zaštitu atmosfere, sinteriranje na konstantnoj temperaturi od 1650 stupnjeva, gusta kristalna struktura bez pukotina.
4. Precizna obrada:
Japanski CNC alatni strojevi, tolerancija otvora ±0,01 mm, ravnost manja ili jednaka 0,005 mm.
5. Potpuni postupak inspekcije:
X-otkrivanje nedostataka za unutarnje nedostatke, ispitivanje otpornosti izolacije naponom (AC 50 kV/1 min), stopa popuštanja veća ili jednaka 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tehnički parametri

 

Artikal	Parametri
Dielektrična čvrstoća	Veći ili jednak 18kV/mm
Volumni otpor	1×10¹⁴Ω·cm
Čvrstoća na savijanje	Veći ili jednak 350 MPa
Radna temperatura	-40 stupnjeva do +1250 stupnjeva

 

1.4 Scenariji primjene
Nova energetska vozila: Zaštita glavnog strujnog kruga paketa baterija, otporna na udar platforme visokog{1}}napona od 800 V.
Fotonaponski sustav za pohranu energije: DC 1500V nosač osigurača, anti-PID učinak.
Modul gomile za punjenje: Podržava struju preopterećenja brzog punjenja (veća ili jednaka 500A), stupanj otpornosti na plamen UL94 V-0.
Industrijski pretvarač: Spriječite visoko{0}}frekventni luk i produžite vijek trajanja IGBT-a.

 

2. Keramičko tijelo NH osigurača

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Osnovne prednosti
Tehnologija gašenja luka: ispunjen kvarcnim pijeskom visoke-čistoće (SiO₂ veći ili jednak 99,5%), veličina čestica je kontrolirana na 100-200 μm, osiguravajući brzu apsorpciju energije luka i vrijeme prekida manje od ili jednako 10 ms.
Usklađivanje taline: podržava tehnologiju zavarivanja legure bakra-kositra (talište 170 stupnjeva), preciznu krivulju zaštite od preopterećenja, zaštita od kratkog-spoja usvaja dizajn taline-bakra promjenjivog presjeka, a prekidni kapacitet doseže 120kA (400V AC).
Otpornost na okoliš: prošao test slanog spreja (500 sati) i temperaturni ciklus (-40 stupnjeva ~+125 stupnjeva), pogodan za vanjske/industrijske teške uvjete.

 

2.2 Parametri izvedbe

 

Artikal	Indeks
Maksimalna radna temperatura	1200 stupnjeva
Čvrstoća na savijanje	Veći ili jednak 300 MPa
Volumni otpor	Veći ili jednak 1×10¹4Ω·cm
Apsorpcija vode	Manje od ili jednako 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proizvodni proces:
① Omjer sirovina: prah glinice visoke -čistoće + vezivo nano-razreda, mljeveno kuglično i pomiješano do veličine čestica manje od ili jednako 1 μm;
② Suho prešanje: pomoću 2000T hidraulične preše uvezene iz Njemačke, s kontrolom tolerancije od ±0,05 mm;
③ Visoko{0}}temperaturno sinteriranje: peć za zaštitu atmosfere od 1650 stupnjeva, kontinuirani 48-satni tretman zgušnjavanja;
④ Precizna strojna obrada: CNC alatni stroj za finu-završnu obradu unutarnje stijenke Ra Manji od ili jednak 0,8 μm;
⑤ Potpuni postupak inspekcije: otkrivanje nedostataka rendgenskim-zrakama + visoko{2}}ispitivanje izolacije napona, stopa neispravnih proizvoda<0.2%.
Ključna oprema: potpuno automatska izostatička preša, linija za tunelsko sinteriranje, tro-koordinatni mjerni instrument.
 

2.4 Scenariji primjene:

Rješenja za zaštitu napajanja za više industrija
Novo energetsko polje: fotonaponski pretvarač DC1500V sustav, nosač jezgre osigurača pretvarača vjetra;
Industrijska oprema: prekostrujna zaštita pretvarača i UPS napajanja, pogodna za nazivnu struju 160A-630A;
Željeznički tranzit: ispunjava standard zaštite od požara EN 45545, primijenjen na sustav napajanja za vuču;
Sustav napajanja: potporni razvodni ormari ispod 35 kV, certificirani od strane GB/T 15166.5.

 

3. Keramičko tijelo otpornika

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Osnovne prednosti
Inovacija materijala:Niskoalkalna keramika (K₂O+Na₂O manje od ili jednako 0,5%), Izolacijski otpor veći ili jednak 10¹²Ω na visokoj temperaturi, dielektrični gubitak manji ili jednak 0,002 (1MHz). Preciznost procesa: prešanje ekstruzijom + visoko{5}}temperaturno sinteriranje (1330 stupnjeva ±10 stupnjeva), površinska hrapavost Ra manja ili jednaka 0,8 μm, prikladno za visokoprecizne otpornike ugljičnog filma/metalnog filma.
Pouzdanost: Stopa promjene otpora nakon starenja manja ili jednaka ±0,5% (85 stupnjeva /85%RH/1000 sati), u skladu sa standardom IEC 60115-1.

 

3.2 Tehnički parametar

 

Projekt	Aluminijsko keramičko tijelo (standardna verzija)	Keramičko tijelo od aluminijeva nitrida (-vrhunska verzija)
Gustoća (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrična konstanta	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Čvrstoća na savijanje (MPa)	280	320
Toplinska vodljivost (W/m·K)	24	170
Prilagođena usluga	Veličina ±0,1 mm	Metalizirani premaz se može integrirati

 

3.3 Proizvodni proces
1. Obrada sirovina: prah visoke-čistoće melje se kuglično-do veličine čestica od<1μm to ensure material uniformity.
2. Suho prešanje: prešano hidrauličnom prešom većom od 300T, odstupanje gustoće<1.5%.
3. Proces sinteriranja: tunelska peć s visokom{2}}temperaturom od 1650 stupnjeva, sadržaj kisika se precizno kontrolira na ±0,5%.
4. Precizna obrada: CNC alatni stroj + lasersko rezanje, točnost otvora ±0,01 mm.
5. Provjera i pakiranje: 100% potpuna provjera podnosivog napona izolacije (AC 3kV/1min), pakiranje otporno na vakuum-vlagu.

 

3.4 Scenariji primjene
Scenarij visokog{0}}napona: prilagođena cjevasta/disk struktura, s vodom{1}}hlađenim dizajnom rasipanja topline (kao što je otpornik opterećenja uređaja nuklearne fuzije).
Visok{0}}frekventni scenarij: ne-induktivni dizajn strukture (induktivnost<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Posebno okruženje: premaz -otporan na kemijsku koroziju, koristi se u scenarijima visokog-zagađenja kao što su kemijska industrija i metalurgija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Keramičko tijelo HVDC kontaktora

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti
Visoko{0}}aluminijska keramika čistoće (Al₂O₃): čistoća veća od 95%, osigurava izvrsnu visoko{2}}naponsku izolaciju;
Niski dielektrični gubici: može učinkovito smanjiti gubitak snage i poboljšati učinkovitost sustava u okruženjima visoke-frekvencije i visokog{1}}napona;
Visoka čvrstoća i otpornost na udarce: tlačna čvrstoća može doseći više od 300 MPa, osiguravajući dugoročan-elektromagnetski usisni udar

 

4.2 Proizvodni proces
Probir sirovina
Strogo odaberite prah glinice visoke-čistoće kako biste osigurali stabilne performanse sirovina i nizak sadržaj nečistoća.
Precizno oblikovanje
Upotrijebite visoko{0}}suho prešanje ili izostatičko prešanje kako biste osigurali jednoliku gustoću unutar keramičkog tijela i izbjegli defekte pora.
Sinteriranje-na visokim temperaturama
Koristite visoko{0}}tehnologiju sinteriranja iznad 1600 stupnjeva kako biste u potpunosti zgusnuli keramičke čestice i poboljšali mehaničku čvrstoću i izolacijsku izvedbu.
Precizna obrada
Koristite CNC numerički upravljani stroj za precizno graviranje za visoko{0}}preciznu obradu dimenzija kako biste osigurali da svaki proizvod ispunjava stroge zahtjeve tolerancije;
Lasersko rezanje, bušenje, skošenje i drugi tretmani za poboljšanje točnosti montaže i sprječavanje koncentracije naprezanja.
Metalizacija
Proces metalizacije molibden-manganom (Mo-Mn) ili srebrom (Ag) koristi se na keramičkoj površini kako bi se osiguralo zavarivanje visoke-čvrstoće s metalnim terminalom kontaktora, poboljšavajući vodljivost i pouzdanost.

 

4.3 Scenariji primjene
Nova energetska vozila
Primjenjivo na visoko{0}}naponske DC kontaktore kako bi se osiguralo sigurno-isključivanje baterijskog sustava;
Primjenjivo na ključne komponente kao što su glavni releji i releji za pred{0}}punjenje.
Sustav za pohranu energije
Koristi se u visoko{0}}naponskim DC prekidačima za fotonaponsku pohranu energije i pohranu energije vjetra;
Osigurajte učinkovit prekid struje i izolaciju baterijskih paketa za pohranu energije.
Piloti za punjenje i oprema za elektroenergetsku mrežu
Primjenjivo na visoko{0}}naponske releje za visoko-snažne DC brzo punjenje;
Pružaju vrlo pouzdanu kontrolu struje i prekostrujnu zaštitu.

 

 

 

 

1. Vodeće korporativne prednosti
Upravljanje grupom, jaka financijska i tehnička snaga: imamo snažnu financijsku podršku, naprednu proizvodnu tehnologiju i dovoljan proizvodni kapacitet da zadovoljimo -proizvodne potrebe kupaca.
Brz odgovor, skraćeno vrijeme isporuke: 1-2 dana za besplatne uzorke, 20-30 dana za nove kalupe i uzorke, te 15-20 dana za skupne narudžbe.
Značajan godišnji promet: godišnji promet nove energetske industrije doseže 120 milijuna RMB, a godišnji promet nisko{1}}naponskog električnog sektora doseže 80 milijuna RMB.
Dugogodišnje iskustvo u industriji: Glavni tehnički tim dolazi iz Xiamen Hongfa Group (globalni lider u industriji releja i sklopki), s više od 30 godina iskustva u elektroindustriji, pružajući rješenja proizvoda i prijedloge za smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti.

2.-Sveobuhvatni proizvodni proces:
Tehnologija hladnog spajanja metala: proizvodnja srebrnih kontakata, jezgri releja, spojnica itd.;
Proces utiskivanja metala: pokrivanje sabirnica kondenzatora, kontaktnih kapica osigurača i raznih dijelova za utiskivanje;
Proces zavarivanja metala: pomoćno lasersko zavarivanje, otporno zavarivanje, lemljenje, visoko{0}}frekventno zavarivanje, vakuumsko zavarivanje itd.;
Proces istezanja metala: dijelovi dubokog izvlačenja kao što su aluminijske ljuske litijske baterije;
CNC precizna obrada: zadovoljavanje potreba za visoko{0}}preciznom obradom metalnih dijelova;
Postupak savijanja lima: pogodan za razne metalne dijelove za savijanje;
Proces galvanizacije metala: pružanje površinskih obrada kao što su pozlata, posrebrenje, niklanje, pokositrenje i bakrenje;
Lasersko rezanje i CNC obrada: podržava prilagodbu malih serija kako bi se smanjila velika ulaganja u kalupe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pune mogućnosti opskrbe industrijskog lanca:ne samo da nudi proizvode za štancanje metala i zavarivanje, već i proizvodnju kalupa, automatizirane opreme za sastavljanje i električnih instrumenata za ispitivanje.
Vlastita osnovna proizvodna baza:s radionicama za utiskivanje, zavarivanje, kalupe, CNC strojnu obradu, hladno prevlačenje, čišćenje za galvanizaciju i automatizirane montažne radionice, koje kontroliraju glavne proizvodne veze.
Strogi sustav upravljanja kvalitetom:prošlo jeISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACH, i druge međunarodne certifikate kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju globalne tržišne standarde.

 

 

 

Popularni tagovi: Keramičko tijelo za osigurač, keramičko tijelo osigurača, keramičko tijelo osigurača EV, keramičko kućište osigurača, keramičko tijelo visokonaponskog osigurača, keramičko tijelo osigurača istosmjerne struje, keramičko tijelo osigurača baterije, keramičko tijelo osigurača za pohranu energije, tijelo keramičkog osigurača od glinice, proizvođač keramičkih tijela po narudžbi