Tehnički vodič za dijelove za utiskivanje i oblikovanje od nehrđajućeg čelika

Prvi korak u modeliranju štancanja od nehrđajućeg čelika je odabir pravog materijala. Različite vrste nehrđajućeg čelika imaju različite karakteristike u tvrdoći, duktilnosti i otpornosti na koroziju. 304 nehrđajući čelik postao je često korišten materijal za žigosanje zbog svojih dobrih sveobuhvatnih svojstava, dok je 316 prikladniji za visoko korozivna okruženja. Debljina materijala je obično 0,5-3 mm. Ako je pretanak, lako će se deformirati, a ako je predebeo, teže će se utisnuti. Kod preciznog metalnog štancanja odabir materijala izravno određuje mehanička svojstva i trajnost konačnog proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Utiskivanje metala pokriva niz postupaka oblikovanja, od kojih svaki ima svoje tehničke karakteristike. Proces izvlačenja koristi probijač za tjeranje pločastog materijala da teče u konkavni kalup, a oslanja se na fluidnost i istezanje materijala za formiranje otvorenih šupljih dijelova; proces ispupčenja koristi kalup kako bi se debljina lima materijala istanjila i povećala površina, a rubni prsten zgnječio je komad i ne može teći u konkavni kalup. Proces obrubljivanja pretvara rub provrta ili vanjski rub obrasca u okomiti rub, u kojem je proširenje provrta međufaza obrubljivanja okruglog provrta; proces savijanja koristi se za savijanje lima, šipke ili materijala cijevi u određeni kut i oblik. Za precizno metalno žigosanje potrebno je strogo kontrolirati količinu deformacije i raspodjelu naprezanja svakog procesa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obrada dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika uglavnom se oslanja na sinergiju kalupa i preše. Tipični procesi uključuju izradu, probijanje, rastezanje, oblikovanje, zavarivanje i površinsku obradu. Tehnologija laserske obrade može postići visoko-precizno rezanje i bušenje, s tolerancijama kontroliranim unutar 0,01 mm. U Custom Metal Stamping, faza izrade prototipa obično traje 3 dana za provjeru izvedivosti dizajna, a faza serijske obrade strogo provodi svaki proces. Površinska obrada koristi proces brušenja i poliranja, koji ne samo da može ukloniti tragove obrade, već i poboljšati površinsku obradu dijelova. Svaka serija proizvoda mora proći inspekciju dimenzija i ispitivanje čvrstoće kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve industrijske montaže.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Defekti kao što su pukotine i nabori skloni su pojavi tijekom procesa štancanja nehrđajućeg čelika. Progresivno utiskivanje može se poboljšati sljedećim metodama: podešavanjem brzine utiskivanja, prebrzo će uzrokovati pucanje, a presporo će utjecati na učinkovitost; optimiziranje metode podmazivanja kako bi se smanjilo trenje između kalupa i materijala; usvajanje više-procesnog progresivnog oblikovanja kako bi se izbjegla prekomjerna pojedinačna deformacija; i redovito održavanje kalupa kako bi se održala oštrina reznog ruba. Osim toga, za obradu mikro-rupa od nehrđajućeg čelika potrebno je postići mali promjer rupa, bez neravnina, ujednačenu i stabilnu preciznost, kako bi se iskoristila prednost procesa utiskivanja za "smanjenje troškova, poboljšanje kvalitete i povećanje učinkovitosti".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Usredotočeni smo na pružanje visoke-kvaliteteDijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelikausluge, od utiskivanja nehrđajućeg čelika 304 do složenog utiskivanja ploča od nehrđajućeg čelika. Možemo zadovoljiti vaše prilagođene potrebe. Slobodno se raspitajte o našim uslugama utiskivanja metala od nehrđajućeg čelika i dobijte ekskluzivnu ponudu za prilagođene metalne-dijelove.