Pregled znanja o industriji keramičkih osigurača

 

Tijelo keramičkog osigurača odnosi se na keramičku komponentu jezgre koja čini ljusku keramičkog osigurača i unutarnju strukturnu potporu. Obično se izrađuje od glinice ili talka visoke -čistoće i sinteruje se na visokoj temperaturi. Ova komponenta ima višestruke funkcije: sadrži talinu i medij za-gašenje luka, osigurava električnu izolaciju, podnosi udar visoke-temperature luka i osigurava mehanički integritet fitilja. U sustavu za pohranu energije, keramičko tijelo osigurača za pohranu energije je keramičko tijelo osigurača za pohranu energije, koje se posebno koristi za zaštitu istosmjerne strane sustava za pohranu energije baterije. Njegov dizajn mora u potpunosti uzeti u obzir naprezanje toplinskog ciklusa uzrokovano čestim punjenjem i pražnjenjem sustava za pohranu energije i posebnim zahtjevima za gašenje istosmjernog luka. Za razliku od običnih keramičkih tijela osigurača, aplikacije za pohranjivanje energije postavljaju više standarde za otpornost na toplinske udare i dugoročnu -izolacijsku stabilnost keramičkog tijela. Keramičko tijelo osigurača za fotonaponsku pohranu energije je keramičko tijelo osigurača za pohranu fotonaponske energije. To je potkategorija razvijena s popularizacijom fotonaponskih i-integriranih sustava za pohranu. Treba uzeti u obzir istosmjerne karakteristike visokog-napona fotonaponske strane i karakteristike čestih fluktuacija opterećenja strane pohrane energije. PV Energy Storage Fuse Ceramic Body je ključna zaštitna komponenta fotonaponskog sustava za pohranu energije. Njegov oblik unutarnje šupljine, raspodjela debljine stijenke i završna obrada površine izravno utječu na učinak punjenja medija za gašenje luka i sposobnost ograničenja luka.

 

Osim toga, keramička tijela za fotonaponske osigurače serije Bussmann predstavljaju najviše standarde u industriji za čistoću keramičkog materijala, gustoću sinteriranja i točnost dimenzija. Keramičko tijelo za osigurače velike brzine je keramičko tijelo za-osigurače velike brzine. Njegova temeljna značajka je iznimno velika brzina odziva. Obično se koristi za zaštitu osjetljivih energetskih elektroničkih uređaja i zahtijeva preciznu kontrolu toplinskog kapaciteta i karakteristika toplinske vodljivosti keramičkog tijela. Keramička tijela za osigurače za pohranu energije opći je izraz za keramička tijela osigurača za pohranu energije, koji pokrivaju višestruke razine primjene od zaštite klastera baterija do zaštite baterije. Keramičko tijelo od steatita za EV osigurač je keramičko tijelo od steatita za osigurače za električna vozila. To je tipično rješenje koje uravnotežuje troškove i performanse i prikladno je za scenarije-osjetljive automobilske primjene. Keramička cijev za osigurač za pohranu energije je keramička cijev za osigurače za pohranu energije. Obično je dizajniran s kružnim ili kvadratnim-presjekom. Jednakost i ravnost debljine stjenke ključ su da se talina centrira i sastavi. Keramičko tijelo za automobilske osigurače je keramičko tijelo automobilskih osigurača, koje istovremeno mora zadovoljiti zahtjeve okoline vozila kao što su otpornost na vibracije, promjene temperature i koroziju od slanog spreja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glavni materijali koji se koriste za proizvodnju keramičkih fitilja uključuju aluminij keramiku i talk porculan. Osim toga, aluminijev nitrid ili keramika od berilij oksida također se koriste u određenim-zahtjevima. Keramika od glinice koristi glinicu visoke{3}}čistoće (Al₂O₃) kao glavnu komponentu. Prema različitom sadržaju aluminijevog oksida, podijeljen je u različite stupnjeve kao što su porculan 95, porculan 97 i porculan 99. Što je veći sadržaj aluminijevog oksida, volumenski otpor, mehanička čvrstoća i toplinska vodljivost materijala također će se povećati, ali će troškovi proizvodnje i poteškoće u proizvodnji također porasti u skladu s tim. Za proizvode kao što su keramičko tijelo osigurača za pohranu energije i keramičko tijelo osigurača za fotonaponsku pohranu energije koji se koriste u scenarijima visokog{10}}napona istosmjerne struje, obično se koristi 95% ili 99% aluminijeve keramike. Volumni otpor glinice visoke-čistoće može doseći 10¹4-10¹⁵Ω·cm, a čvrstoća na savijanje prelazi 300MPa. Može zadržati strukturni integritet bez pucanja na visokim temperaturama (do tisuća stupnjeva Celzijusa) koje stvaraju DC lukovi. Porculan od talka koristi talk (hidratizirani magnezijev silikat), glinu i feldspat kao glavne sirovine. Njegove najveće prednosti su dobra obradivost i umjerena dielektrična konstanta. U isto vrijeme, temperatura sinteriranja je niska (oko 1250-1350 stupnjeva), a cijena je znatno niža od one za keramiku od glinice visoke čistoće. Keramičko tijelo od steatita za EV osigurač tipičan je predstavnik talk keramičkih aplikacija.

 

Ima visoku cijenu u automobilskim aplikacijama-osjetljivim na troškove. Posebno je prikladan za visoko{2}}zaštitu pomoćnog strujnog kruga i nisko{3}}naponsku zaštitu strujnog kruga električnih vozila s nazivnim naponom koji ne prelazi 800 V. Keramičko tijelo za automobilske osigurače Ovisno o scenariju primjene, može se koristiti ili aluminijeva keramika (za visoko-naponsku zaštitu glavnog kruga) ili talk porculan (za nisko-naponsku pomoćnu zaštitu kruga). Za proizvode kao što je keramičko tijelo za brze osigurače koji imaju posebne zahtjeve za toplinsku vodljivost, keramika od aluminijeva nitrida je poželjno rješenje zbog svoje visoke toplinske vodljivosti (do 170 W/(m·K)), koja može brzo provesti toplinu koja se stvara kada se talina rastali, pomažući skraćivati ​​trajanje luka. Što se tiče statusa opskrbe materijalom, prah koji se koristi za proizvodnju keramičkog tijela mora proći strogu kontrolu veličine čestica i ispitivanje čistoće. Volumna gustoća keramičkog tijela trebala bi doseći više od 95% teorijske gustoće kako bi se osigurala električna čvrstoća i mehanička pouzdanost proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje keramičkog tijela osigurača tehnički je sustav koji uključuje višestruke precizne upravljačke veze. Tipični tok procesa je sljedeći: Korak 1: Priprema sirovina – Izvažite glinicu ili talk, glinu, feldspat i druge sirovine prema formuli i dodajte ih u kuglični mlin. U isto vrijeme dodajte vodu, dispergant i vezivo za mokro mljevenje. Finoća mljevenja izravno utječe na kasniju kvalitetu kalupljenja i sinteriranja, a srednja veličina čestica praha obično se mora kontrolirati unutar raspona od 2-5 mikrona. Mljevena kaša treba proći tretman uklanjanja željeza kako bi se uklonile magnetske nečistoće koje mogu smanjiti izolacijsku izvedbu, a zatim prolazi kroz toranj za sušenje raspršivanjem kako bi se proizveo granulirani prah dobre fluidnosti. Za proizvode pod visokim pritiskom kao što su keramičko tijelo osigurača za pohranu energije i keramičko tijelo osigurača za fotonaponsku pohranu energije, potrebna je čistoća sirovina, a potrebno je odabrati prah glinice s niskim sadržajem natrija kako bi se smanjio rizik od migracije iona pri visokim temperaturama.

 

Korak 2: Kalupljenje – Napunite granulirani prah u precizni kalup i dobijete zeleno tijelo suhim prešanjem, izostatičkim prešanjem ili kliznim kalupljenjem. Suho prešanje je najčešće korištena metoda. Tlak kalupljenja obično je između 50-150MPa, a vrijeme održavanja pritiska mora osigurati da se plin u prahu potpuno isprazni. Za cjevaste proizvode kao što je keramička cijev za osigurač za pohranu energije, obično se koristi izostatičko prešanje ili ekstruzija kako bi se postigla ravnomjerna distribucija gustoće i bolja ravnost. Za keramičko tijelo za automobilske osigurače, zbog velikog volumena, suho prešanje velike-brzine obično se koristi s kalupima s više -šupljina kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje. Korak 3: Podrezivanje zelenog tijela – Na rubovima formiranog zelenog tijela može biti bljeska ili neravnina koje je potrebno ukloniti ručno ili mehanički. Za keramička tijela s unutarnjim šupljinama ili prolaznim rupama (kao što je steatitno keramičko tijelo za EV osigurač, koje može zahtijevati rezervirane utore za ugradnju taline), također je potrebno bušenje ili žljebljenje u čistom stanju, jer je tvrdoća keramike nakon sinteriranja iznimno visoka, a kasniji troškovi strojne obrade značajno će se povećati.

 

Korak 4: Visoko{1}}temperaturno sinteriranje – Zeleno tijelo se sinteruje na visokoj temperaturi u tunelskoj ili šatl peći. Proces sinteriranja podijeljen je u tri faze: faza pred-sinteriranja (sobna temperatura do oko 600 stupnjeva) koristi se za pražnjenje organskog veziva; faza sinteriranja na visokoj-temperaturi (aluminij keramika je oko 1600-1700 stupnjeva, talk porculan je oko 1250-1350 stupnjeva) za postizanje difuzije i zgušnjavanja između čestica; stupanj hlađenja treba kontrolirati brzinu hlađenja kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano toplinskim stresom. Za keramičko tijelo za osigurače velike brzine, zbog posebnih zahtjeva toplinske vodljivosti, mikrostruktura nakon sinteriranja mora biti ujednačena i gusta, a poroznost treba kontrolirati na niskoj razini. Korak 5: Precizno brušenje – Za keramička tijela koja zahtijevaju strogo podudaranje dimenzija, potrebno je brušenje nakon sinteriranja. Mogu se koristiti dijamantne brusne ploče i CNC brusilice

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije primjene keramičkih tijela osigurača pokrivaju širok raspon područja od tradicionalne distribucije električne energije do nove proizvodnje energije, od električnih vozila do industrijske automatizacije. U elektroenergetskim sustavima, keramička osiguračka tijela koriste se za zaštitu transformatora, prekostrujnu zaštitu razvodnih ormara i odgovarajuće osigurače za visoko{1}}naponska sklopna postrojenja. Materijali moraju imati visoke-razine otpornosti na napon i sposobnost zaštite-zagađenja. U području nove energije, keramičko tijelo osigurača za pohranu energije široko se koristi u elektranama za pohranu elektrokemijske energije, industrijskim i komercijalnim sustavima za pohranu energije i opremi za pohranu energije u kućanstvima. Karakteristike-struje kratkog spoja sustava za pohranu energije značajno se razlikuju od onih fotonaponskih sustava - struja kratkog spoja-baterije raste brže i ima višu vršnu vrijednost. Stoga keramičko tijelo osigurača za pohranu energije mora imati veću mehaničku vlačnu čvrstoću i bolju otpornost na eroziju električnim lukom. Keramičko tijelo osigurača za fotonaponsku pohranu energije uglavnom se koristi u integriranim fotonaponskim sustavima i sustavima za pohranu. Ova vrsta sustava spaja fotonaponsku proizvodnju energije i skladištenje energije iz baterije na istosmjernoj strani, što postavlja veće zahtjeve na istosmjernu prekidnu sposobnost keramičkog tijela osigurača.

 

U industriji električnih vozila, keramičko kućište od steatita za EV osigurač koristi se u visoko-naponskoj zaštiti paketa baterija, PDU (viso-voltažna distribucijska jedinica) i krugovima punjenja električnih vozila. Radni napon električnih vozila obično je između 400 V i 800 V, a neke-platforme visokog napona dosegle su 1000 V. Keramičko tijelo osigurača mora održavati stabilnu izolacijsku izvedbu na ovoj razini napona. Keramičko tijelo za automobilske osigurače pokriva širi raspon scenarija primjene u automobilima, uključujući zaštitu strujnog kruga u nisko-naponskim pomoćnim krugovima (12V/24V), kao što su kontrole prozora, podešavanje sjedala, sustavi rasvjete itd. U području industrijske automatizacije, keramička tijela za osigurač za pohranu energije također se koriste u UPS izvorima neprekidnog napajanja, industrijskim sustavima za pohranu energije i zaštiti rezervnog napajanja u podacima središta. Osim toga, Ceramic Body for High Speed ​​​​Fuses uglavnom služi scenarijima kao što su željeznički tranzit, brodski električni pogon i pretvarači velike-napone koji imaju stroge zahtjeve za brzinu reakcije zaštite. Keramička cijev za osigurač za pohranu energije, kao osnovna strukturna komponenta osigurača za pohranu energije, široko se koristi u elektranama za pohranu energije u spremnicima i modularnim sustavima za pohranu energije. Njegove specifikacije veličine obično moraju odgovarati zaštitnim parametrima pretvarača za pohranu energije (PCS).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inženjerski tim može brzo dovršitiKeramička cijev za novi energetski osiguračdizajn kućišta temeljen na vašem nazivnom naponu, prekidnoj sposobnosti i zahtjevima za instalacijsko sučelje. Dobrodošli u predaju crteža ili tehničkih specifikacija za procjenu procesa i spajanje uzoraka.