Detaljno objašnjenje znanja o industriji proizvoda s bakrenom vanjskom kapom

 

Bakrena vanjska kapica ključna je strukturna komponenta na oba kraja visoko{0}}naponskog osigurača električnih vozila. Zabrtvljen je i povezan s tijelom keramičke cijevi osigurača ili metalnom završnom kapom zavarivanjem kako bi se formirala zapečaćena šupljina koja prima taljevinu i-medij za gašenje luka. Ova komponenta ne samo da preuzima dvostruku funkciju mehaničke potpore i električnog povezivanja, već također pomaže u održavanju integriteta strukture šupljine kada osigurač prekida struju kvara i sprječava curenje plina visoke-temperature i visokog{5}}tlaka. Među cilindričnim osiguračima, okrugli bakreni čepovi najčešći su strukturni oblik. Dimenzije unutarnjeg i vanjskog promjera te debljina stjenke moraju biti precizno usklađeni s tijelom keramičke cijevi. Za osigurače koji zahtijevaju sklop za lemljenje ili lemljenje srebrom, lemni fitinzi s bakrenom završnom kapom su bakrene završne kape pogodne za sklop za lemljenje. Postoje utori za lemljenje ili značajke za pozicioniranje lemljenja na čeonoj plohi ili iznutra kako bi se olakšalo točno postavljanje lemljenja i ravnomjeran protok nakon topljenja. Za strukturu osigurača za zavarivanje, završni poklopac bakrene cijevi osigurača za zavarivanje je završni poklopac bakrene cijevi osigurača za zavarivanje. Obično se spaja na bakrenu cijev ili tijelo keramičke cijevi otpornim zavarivanjem ili laserskim zavarivanjem. Završna kapa mora imati dobru prilagodljivost zavarivanju i dosljednu raspodjelu debljine stijenke.

 

Visokotlačni OEM s bakrenom kapom prilagođen je proizvod vanjske bakrene kape za-visokonaponske primjene. Posebno se koristi za osigurače električnih vozila s višim nazivnim naponom. Debljina stjenke i tvrdoća materijala trebaju biti posebno dizajnirani da izdrže veći pritisak luka. Bakrena vanjska kapica za visokonaponski niskostrujni EV osigurač je bakrena vanjska kapica za visokonaponske i niske strujne osigurače za električna vozila. To je dodatno podijeljeni proizvod koji se pojavio posljednjih godina s popularizacijom visokonaponskih platformi od 800 V-. Karakterizira ga relativno mali vanjski promjer, ali mora izdržati visokonaponsko opterećenje. Bakrena kapica za osigurač tipa BS (britanski standard) je bakrena kapica za osigurače britanskog standarda, koja mora biti u skladu sa zahtjevima za veličinom i materijalom vanjske kapice u standardima BS 88 ili BS 1362. Bakrena kapica za cilindrične osigurače je bakrena kapica za cilindrične osigurače, koja pokriva niz standardnih specifikacija od 5mm×20mm do 10mm×38mm. Bakrena vanjska kapica za Eaton Bussmann osigurač je bakrena vanjska kapica prilagođena osiguračima serije Eaton Bussmann, što predstavlja više zahtjeve industrije za zamjenjivošću dimenzija i pouzdanošću zavarivanja. Bakreni vanjski poklopac za industrijske osigurače je bakreni vanjski poklopac za industrijske osigurače. Obično je veće veličine i deblje stjenke kako bi izdržao veće struje-kratkog spoja i češće radne udare u industrijskim okruženjima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijal bakrenog vanjskog poklopca je bakar (čisti bakar, općenito T2 ili C11000), a njegov sadržaj bakra nije manji od 99,9%. Bakar ima visoku električnu vodljivost (do 100% IACS ili više), dobru toplinsku vodljivost i izvrsnu duktilnost. Ove karakteristike čine ga idealnim materijalom za završne kapice osigurača. Visoka vodljivost osigurava da sama završna kapica neće proizvesti značajan porast temperature kada osigurač radi normalno; dobra toplinska vodljivost pomaže u brzom provođenju topline koja se stvara kada se osigurač topi, pomažući procesu gašenja luka; izvrsna duktilnost omogućuje da bakrena vanjska kapa dobije ujednačenu debljinu stjenke bez pucanja tijekom utiskivanja i dubokog izvlačenja. Za okrugle bakrene završne kapice i bakrene kapice za cilindrične osigurače obično se koriste žarene (O-stanje) bakrene trake koje imaju nižu tvrdoću i veće rastezanje te su prikladne za oblikovanje dubokim izvlačenjem. Za visokotlačni OEM s bakrenom kapom i bakrenu vanjsku završnu kapicu za visokonaponski niskostrujni EV osigurač, zbog potrebe da izdrže veći pritisak luka i toplinski udar, ponekad se odabiru polu-tvrdi (1/2H) ili bakreni materijali s dodanim elementima legura u tragovima (kao što je srebro-bakrena legura) kako bi se održala visoka vodljivost dok se poboljšava otpornost na puzanje i otpornost na omekšavanje.

 

Za završni poklopac bakrene cijevi sa osiguračem za zavarivanje, odabir materijala također treba uzeti u obzir kompatibilnost zavarivanja s materijalom tijela cijevi. Kada je tijelo cijevi mesing ili nehrđajući čelik, parametre zavarivanja bakrene završne kapice potrebno je prilagoditi u skladu s tim kako bi se izbjegla krta faza koja nastaje zavarivanjem različitih metala. Za lemljene fitinge od bakrene završne kapice, površina završne kapice obično je unaprijed-kositrena ili prethodno-protopljena kako bi se olakšalo sklapanje lemljenja od strane daljnjih kupaca. Što se tiče površinske obrade, bakreni vanjski poklopac može biti presvučen-kositrom, posrebren-ili pasiviziran -antioksidacijom. Pokositreni-sloj može značajno poboljšati učinkovitost zavarivanja i spriječiti oksidaciju i promjenu boje bakrene podloge, dok se posrebreni-sloj koristi-za vrhunske osigurače koji zahtijevaju izuzetno visoku vodljivost. Za bakrenu vanjsku kapicu za industrijski električni osigurač, s obzirom na korozivne plinove koji mogu postojati u industrijskom okruženju, tretman brtvenog sloja obično se dodaje nakon pokositrenja kako bi se zadovoljili stroži zahtjevi ispitivanja slanog spreja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje bakrenog vanjskog poklopca temelji se na više{0}}dubokom izvlačenju (Deep Drawing). Tipični tijek procesa je sljedeći: Korak 1: Priprema materijala – Izrežite bakrenu traku (obično debljine 0,5 mm - 2.0 mm) na potrebnu širinu i očistite je kako biste uklonili površinsko ulje i okside. Za masovnu proizvodnju okruglih bakrenih završnih kapa, obično se koristi automatsko uvlačenje zavojnica za dovršavanje višestrukih procesa u kontinuiranom kalupu. Korak 2: Blokada i izvlačenje – Kružna izrada izbačena je iz bakrene trake kroz matricu za utiskivanje, a zatim se izvodi više{8}}izvlačenje. Zbog ograničenog istezanja bakra, količina pojedinačne deformacije rastezanja ne može biti prevelika (obično se kontrolira na 40%-60%), tako da je potrebno proći kroz 3-6 procesa istezanja kako bi se postupno rastezao ravni ćorak u cilindrični dio s dnom. Između svakog istezanja može biti potreban međukorak žarenja kako bi se eliminiralo otvrdnjavanje i povratila plastičnost materijala. Za poklopce cijevi s otvorima na oba kraja, kao što je završna kapa bakrene cijevi s osiguračem za zavarivanje, također je potreban postupak probijanja dna. Korak 3: Podrezivanje i oblikovanje – Mogu postojati neravnine ili neravnine na ustima rastegnute bakrene vanjske kapice. Višak je potrebno odrezati kalupom za obrezivanje, a usta moraju biti glatka. Za lemljene fitinge bakrene završne kapice, proces oblikovanja također zahtijeva istiskivanje utora za lemljenje ili korake za pozicioniranje na unutarnjoj ili čeonoj strani završne kapice kako bi se olakšalo točno pozicioniranje lemljenja tijekom naknadne montaže.

 

Korak 4: Čišćenje i skidanje ivica – Upotrijebite ultrazvučno čišćenje ili kemijsko odmašćivanje kako biste uklonili ulje za žigosanje preostalo tijekom procesa rastezanja i uklonite sitne neravnine poliranjem valjkom ili brušenjem vibracijama. Za bakrenu vanjsku završnu kapicu za visokonaponski niskostrujni EV osigurač, često se dodaje visoko{2}}vodeni mlaz ili elektrolitski postupak skidanja ivica jer su-visokonaponske aplikacije izuzetno osjetljive na oštrice. Korak 5: Površinska obrada – pokositrenje, posrebrenje ili anti-pasiviranje prema zahtjevima kupca. Debljina sloja pokositrene oplate obično se kontrolira na 2-8 mikrona, a zahtijeva se da bude ujednačen i gust, bez mjehurića i bez ostatka oplate. Za bakrenu kapicu za osigurač tipa BS i bakrenu vanjsku kapicu za industrijski energetski osigurač, premaz treba proći test neutralnog slanog spreja u trajanju od 48-96 sati. Za bakrenu vanjsku kapicu za Eaton Bussmann osigurač, oplata također mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja sposobnosti lemljenja - trebala bi biti potpuno ovlaživa lemljenjem na navedenoj temperaturi i vremenu. Korak šest: Inspekcija i pakiranje – Provedite inspekciju izgleda, mjerenje dimenzija, inspekciju debljine premaza i inspekciju mjesta zavarivanja na gotovom proizvodu. Automatizirana oprema za optički pregled koristi se za potpuni pregled serija proizvoda, a proizvodi s van--dimenzijama tolerancije ili površinskim nedostacima se eliminiraju. Kvalificirani proizvodi pakirani su u skladu sa zahtjevima protiv sudara, obično upotrebom blister ladica ili pakiranja protiv sudara.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije glavne primjene bakrenih vanjskih kapica koncentrirane su u proizvodnji električnih vozila, proizvodnji osigurača i industrijskoj distribuciji električne energije. U industriji električnih vozila, bakrene završne kapice za EV osigurače jedan su od osnovnih dodataka visoko{1}}naponskih osigurača za nova energetska vozila. Visok{3}}naponski paket baterija električnih vozila (napon je obično 400V-800V, a neke su platforme dosegle 1000V) zahtijeva osigurače za brzo i pouzdano prekidanje istosmjerne struje u slučaju kvara kratkog-spoja. Kao završna brtva osigurača, bakrena vanjska kapica ne samo da ima funkciju električnog povezivanja, već mora izdržati i utjecaj visoke-temperature i visokog{12}}tlaka plina koji se stvaraju tijekom procesa prekidanja. Visoko{14}}naponski krug svakog električnog vozila obično sadrži 5-10 visokonaponskih osigurača različitih specifikacija, pa je u skladu s tim potreban isti broj bakrenih vanjskih kapica. U industriji proizvodnje osigurača, Bakrena vanjska kapica za osigurač Eaton Bussmann i Bakrena vanjska kapica za industrijski energetski osigurač predstavljaju različite zahtjeve za bakrene vanjske kape osigurača za osobna vozila i industrijske osigurače - prvi obraća više pozornosti na točnost dimenzija i čistoću površine, dok drugi obraća više pažnje na mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju iz okoline.

 

U području industrijske distribucije električne energije, bakrena kapica za osigurač tipa BS i bakrena vanjska kapica za gG gL osigurač široko se koriste u tvorničkim razvodnim ormarima, električnim sustavima zgrada i kontrolnim ormarima mehaničke opreme. Ovi scenariji zahtijevaju da bakreni vanjski poklopac ima dobru sposobnost lemljenja i sposobnost anti-oksidacije pod dugotrajnom-upotrebom. Osim toga, bakreni poklopac za cilindrične osigurače također se koristi u zaštiti od preko-struje elektroničke opreme, adaptera za napajanje i instrumenata. Njegova mala veličina i velika veličina serije postavljaju visoke zahtjeve za učinkovitost proizvodnje i dosljednost veličine. Bakrena vanjska završna kapica za visokonaponski niskostrujni EV osigurač je sve veća potražnja koja se pojavila s popularizacijom 800V visoko-naponskih platformskih električnih vozila. Osobito u vrhunskim-modelima koji zahtijevaju brzo punjenje, postoje stroži standardi za procjenu tolerancije napona i dugoročne-pouzdanosti vanjskog poklopca osigurača.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pružamo-uslugu na jednom mjestu zaBakrene završne kapice za EV osiguračod odabira materijala, više{0}}prolaznog dizajna kalupa za duboko izvlačenje, preciznog utiskivanja do površinske obrade kositra/posrebrenja. Inženjerski tim može brzo dovršiti dizajn rješenja u skladu s vašim zahtjevima procesa montaže i zavarivanja. Dobrodošli u predaju crteža ili uzoraka za procjenu procesa i spajanje uzoraka.