Pojedinosti o poznavanju industrije proizvoda stezaljke osigurača

Stezaljka za osigurače osnovni je-uređaj za električno spajanje koji se koristi za instaliranje i učvršćivanje nožastih-kontaktnih osigurača (kao što je serija NH, četvrtasti cijevni nožasti-osigurači). Obično se sastoji od jednog ili više pari elastičnih steznih dijelova i izolacijske baze. Stezni dio tvori utični električni kontakt s kontaktnim noževima na oba kraja osigurača, a izolacijska baza pričvršćena je na ploču razvodnog ormara pomoću kopči ili vijaka vodilice. Ovaj proizvod pokriva niz specifičnih oblika, uključujući baze osigurača NH posebno dizajnirane za osigurače tipa NH- (u skladu sa specifikacijama IEC 60269-2-1 i DIN 43620, uobičajene veličine od NH00 do NH4), i osnove osigurača za vrstu noža koje su prilagođene različitim osiguračima s oštrim kontaktom. Unutar baze, Knife Contact, kao vodljivi stezni element, obično je izrađen od bakra ili bakrene legure i oslanja se na vlastitu elastičnost ili vanjsku oprugu za pružanje stabilnog kontaktnog pritiska. U fotonaponskim istosmjernim sustavima i industrijskim kontrolnim ormarićima ovaj se proizvod često pojavljuje u obliku nožastog kontakta baze osigurača serije NH ili bakrenog držača za industrijske uloške osigurača tipa NH, naglašavajući odnos podudaranja između njegovog bakrenog držača i NH osigurača. Za aplikacije koje zahtijevaju montažu na standardne tračnice od 35 mm, nudimo i NH osigurače za montažu na DIN/EN tračnicu ili s bazama za pričvršćivanje vijcima sa dvonamjenskim strukturama, koje se mogu montirati na DIN tračnice ili pričvrstiti na stražnju ploču vijcima. Osim toga, bakrene baze za noževe tipa NH osigurača dodatno ističu prednosti baza izrađenih od čistog bakra ili legure s visokim udjelom bakra u vodljivim performansama.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izbor materijala za vodljive stezne ploče zahtijeva ravnotežu između vodljivosti, elastičnosti, otpornosti na popuštanje naprezanja i cijene. CuSn6 fosforna bronca ima električnu vodljivost od 15%~18% IACS i vlačnu čvrstoću od 450~550MPa. Ovaj materijal je prvi izbor za primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku elastičnost i otpornost na zamor. CuZn37 mesing ima električnu vodljivost od 26%~28% i vlačnu čvrstoću od 340~420MPa. Troškovno je-učinkovit i prikladan za opću upotrebu. Industrijska stezaljka; CuBe2 berilijev bakar, iako je skuplji, ima vodljivost od 22%~25% i vlačnu čvrstoću od 1000~1300MPa, što je prikladno za visoko-temperaturna okruženja (veća ili jednaka 150 stupnjeva) ili vojne-primjene; otopina čistog bakra T2 s oprugama od nehrđajućeg čelika traži izrazito nizak otpor (vodljivost veća ili jednaka 97%), a elastičnost osigurava vanjska opruga. Za nožni kontakt baze osigurača serije NH prema zadanim postavkama koristimo fosfornu broncu CuSn6 jer fosforna bronca ima bolju otpornost na opuštanje naprezanja od obične mesinga pod dugotrajnim-grijanjem i opetovanim uključivanjem i isključivanjem tijekom zamjene osigurača.

 

Odabir materijala izolacijske osnove uzima u obzir razinu otpornosti na plamen, dielektričnu čvrstoću i mehaničku čvrstoću: PA66+GF30 (najlon 66 plus 30% staklenih vlakana) rješenje je koje se najčešće koristi, s izvrsnim svojstvima kao što je UL94 V-0 otpornost na plamen (1,6 mm debljine), CTI veći od ili jednak 600 V (materijalna grupa I), toplina temperatura izobličenja Veća ili jednaka 240 stupnjeva, itd., i prikladan je za NH osigurač Većina modela baza; PC polikarbonat je proziran materijal, pogodan za prilike u kojima je potrebno promatrati status unutarnjeg osigurača, ali ima slabu otpornost na kemijska otapala; Bakelitna PF fenolna smjesa za kalupljenje tradicionalni je materijal, otporan na visoke temperature (dugo-trajno 200 stupnjeva) i niske cijene, ali je krt i nije prikladan za strukture-montirane na DIN letvicu. Što se tiče površinske obrade, stezni dio je obično presvučen kositrom-(2~6μm) ili posrebren-(3~8μm). Kositrenje-je jeftino-i otporno-na koroziju te je pogodno za suha okruženja. Otpor-posrebrenog kontakta izuzetno je nizak i prikladan za velike struje ili često uključivanje i isključivanje. Osnovni dolazni kraj obično je opremljen kombinacijom bakrenog vijka/matice M5, M6 ili M8, izrađenog od poniklanog mesinga ili nehrđajućeg čelika radi sprječavanja hrđe. Kopča vodilice izrađena je od POM poliformaldehida ili PA66 materijala koji je elastičan i otporan na habanje te podržava višestruko rastavljanje i sastavljanje bez lomljenja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vodljivi stezni dio formira se najprije korištenjem visoko{0}}preciznog probijača (80~160 tona) i progresivnog kalupa za bušenje bakrene trake (debljine 0,8~3,0 mm) iz rasklopljenog oblika steznog dijela, a zatim izvođenjem više-kutnog savijanja da bi se oblikovala stezna zakrivljena površina i priključni ušci za terminale. Za nož su ključne dimenzije za kontakt početna širina otvora između dva dijela (0,3~0,5 mm veća od debljine kontaktne oštrice osigurača) i kut stezanja (obično dizajniran kao otvor zvona od 15 do 20 stupnjeva). Zatim se višestruki uzdužni utori izbijaju na površini za stezanje, što ne samo da smanjuje kontaktnu površinu (povećava gustoću kontaktnog pritiska), već također struže oksidni film na površini kontaktne oštrice tijekom umetanja i uklanjanja. Za materijale od fosforne bronce ili berilij bakra, potrebno je žarenje za ublažavanje naprezanja (280 stupnjeva do 350 stupnjeva, očuvanje topline 1 do 2 sata) u peći sa zaštitnom atmosferom kako bi se stabilizirala elastična svojstva i spriječilo popuštanje naprezanja tijekom upotrebe, što rezultira smanjenjem sile stezanja. Za injekcijsko prešanje izolacijske podloge koriste se kalupi za vruće ili hladne tokove. Broj šupljina kalupa kreće se od 1 do 8. Stroj za injekcijsko prešanje ima snagu stezanja od 80 do 200 tona i temperaturu bačve od 260 do 300 stupnjeva (PA66+GF30). Ključne kontrolne točke uključuju umetnuto injekcijsko prešanje - za one kojima je potreban bakreni držač za NH Tip Industrial. Jednodijelni-dizajn spojnica-osigurača izravno je ugrađen u bazu.

 

Utisnuti stezni dio treba prvo staviti u kalup za injekcijsko prešanje radi pozicioniranja. Nakon ubrizgavanja, plastika omotava i fiksira dio steznog dijela, čime se eliminira potreba za naknadnim procesima montaže. Dijelovi kopče vodilice koriste sekundarno brizganje ili naknadnu montažu za ugradnju DIN kopči izrađenih od POM-a. Sirovine moraju biti potpuno suhe (sadržaj vlage manji od ili jednak 0,2%) kako bi se spriječila hidroliza tijekom injekcijskog prešanja i smanjila razina usporavanja plamena. U fazi sastavljanja i testiranja, oblikovani i toplinski -obrađeni stezni dio umeće se u rezervirani utor baze i pritiska pneumatskom prešom dok se kandže ne zaključaju. Za dizajn podijeljenog steznog dijela (lijevi i desni dio su neovisni), potrebni su mjerač prolaza i graničnik za provjeru dosljednosti veličine otvora, a zatim se ugrađuju dodaci kao što su kopče vodilice i terminalni vijci. Konačni proizvod podvrgava se potpunom pregledu električnih performansi - koristite standardni simulacijski blok kontaktnog noža s osiguračem za izvođenje 100 ciklusa uključivanja-i izvlačenja-i zatim ponovo testirajte-silu izvlačenja (potrebno veće od ili jednako 12N), te provedite ispitivanje porasta temperature uzorkovanja i test slanog spreja (neutralni slani sprej veći od ili jednak 48 sati, pokositreni-dijelovi nemaju crvenu hrđu).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U području industrijske distribucije električne energije i upravljačkih ormara, stezaljke osigurača naširoko se koriste u tvorničkim razvodnim kutijama, PLC kontrolnim ormarima i centrima za upravljanje motorima. Ulazna strana svakog pretvarača obično je instalirana s osiguračima specifikacije NH00~NH2 i odgovarajućim stezaljkama kao pomoćna zaštita za poluvodičke uređaje. U renoviranju starih proizvodnih linija, zamjenom izvornih spiralnih baza osigurača bazama osigurača za nož može se postići niži kontaktni otpor (manji ili jednak 0,2 mΩ) i praktičnije iskustvo zamjene osigurača. Za radionice s puno prašine (kao što su tvornice cementa i radionice za preradu drva), baza stezaljke može biti opremljena prozirnim poklopcem za prašinu kako bi se spriječilo nakupljanje vodljive prašine na površini kontakta noža i izazivanje puzanja. U fotonaponskim sustavima i sustavima za pohranu energije, DC bočne fotonaponske kombinirane kutije i visokonaponske-kutije za pohranu energije glavna su područja primjene DC solarnog kontakta s nožastim osiguračem. Istosmjerni naponi do 1000 V/1500 V zahtijevaju stezaljke s većim električnim razmacima i puznim stazama (prema IEC 60947-3, 1500 V puzna staza pod istosmjernom strujom veća ili jednaka 20 mm).

 

Vanjska instalacija dovodi do temperaturnog ciklusa (-25 stupnjeva ~+70 stupnjeva ) i ultraljubičastog zračenja, što zahtijeva da izolacijska baza koristi-materijale otporne na vremenske uvjete kao što je PA66+GF, a razina UV otpornosti doseže standard UL 746C f1. U isto vrijeme, rizik od istosmjernog luka veći je nego kod izmjeničnog. Dizajn steznog dijela s prorezima i pregrada za gašenje luka postali su neophodne sigurnosne mjere. Usredotočeni smo na promicanje bakrenih baza za nožaste NH osigurače u fotonaponskom području. Stezni dio ima zadebljani dizajn (debljina veća od ili jednaka 2 mm) kako bi izdržao porast temperature pod dugotrajnim-DC opterećenjem bez popuštanja napona. U području komunikacijskog napajanja i podatkovnog centra, zahtjevi za držače osigurača u komunikacijskim baznim stanicama - 48V ormarićima za napajanje i preciznim jedinicama za distribuciju energije u serverskim sobama usredotočeni su na visoku-instalaciju i nisko stvaranje topline. Na primjer, ultratanki NH osigurač sa središnjim razmakom od samo 17,5 mm koristi se za postavljanje do 6 osigurača unutar visine 1U. Baza stezaljke mora proći test porasta temperature od 100% kako bi se osiguralo da porast temperature terminala ne prelazi 45 K pri 1,0 puta većoj nazivnoj struji kako bi se osigurala pouzdanost susjednih elektroničkih komponenti.

 

U isto vrijeme, model sa svjetlosnim indikatorom statusa koji podržava zamjenu osigurača bez prekida-osigurača bez prekidanja strujnog kruga također olakšava održavanje na mreži. U području uređaja za punjenje električnih vozila, zaštita glavnog kruga istosmjernih stupova za brzo punjenje obično koristi velike -osigurače NH3 ili NH4, a odgovarajući bakreni držač za-veze industrijskog osigurača tipa NH mora odgovarati dizajnu-brzog utikača (osigurač se mora često izvlačiti i umetati tijekom održavanja stupova za punjenje, a stezaljka treba izdržati veću ili jednaku do 200 utikanja i povlačenja bez značajnog smanjenja sile stezanja, a dopušteno smanjenje je manje od ili jednako 20% početne vrijednosti). U isto vrijeme, prednja strana stezaljke dizajnirana je sa zaštitom za prste (IP2X) kako bi se spriječilo da osoblje za rukovanje i održavanje slučajno dodirne kontakt noža pod naponom. Štoviše, kada dođe do kratkog spoja na stupu za punjenje, struja kvara može doseći desetke kA.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako tražitedržač osiguračaza postojeću opremu koja je u potpunosti zamjenjiva s uvezenim robnim markama ili želite dobiti stezno rješenje s malim kontaktnim otporom i dugim životnim vijekom uključivanja i isključivanja u novom projektu, naš tim inženjera za primjenu izdat će prijedlog odabira i referentnu ponudu na temelju veličine noža kontakta osigurača, načina ugradnje i trenutnih zahtjeva koje navedete.