Detaljna analiza znanja o industriji proizvoda mesinganih završnih kapica

 

Mjedena kompresijska kapica je cilindrična ili posebno-oblikovana metalna komponenta kapice izrađena od mesinga kao osnovnog materijala i proizvedena utiskivanjem ili hladnim presvlačenjem. Naširoko se koristi u osiguračima, konektorima, senzorima te hidrauličkim i pneumatskim komponentama. U području osigurača, mesingane završne kapice ključne su strukturne komponente na oba kraja osigurača. Oni surađuju s tijelom keramičke cijevi ili metalnim vanjskim poklopcem kako bi formirali zapečaćenu šupljinu, osigurali električne priključne puteve i izdržali moment pri sklapanju. U usporedbi s bakrenim završnim kapama, mesingane završne kape imaju veću mehaničku čvrstoću i bolju izvedbu rezanja te su relativno niske cijene. Stoga su postali glavni izbor u scenarijima primjene koji zahtijevaju umjerenu vodljivost, ali moraju izdržati određena mehanička opterećenja. Poniklane mesingane završne kapice su poniklane-mjedene završne kapice.

 

Elektroplatiranjem sloja nikla na površini mjedene podloge, otpornost na koroziju i zavarljivost proizvoda značajno su poboljšani. U isto vrijeme, završni poklopac ima ujednačen i sjajan srebrno{1}}bijeli izgled. Pogodan je za električnu opremu u vanjskim ili vlažnim okruženjima. Fuse End Caps Brass je mjedena završna kapica za osigurače. To je standardni pribor za cilindrične osigurače. Njegova veličina mora biti točno usklađena s tijelom keramičke cijevi kako bi se osigurala koncentričnost i brtvljenje osigurača nakon sastavljanja. Brass Inner Cap je mjedeni unutarnji poklopac koji se obično postavlja između vanjskog poklopca i tijela keramičke cijevi kako bi služio kao prijelazna veza ili funkcija pozicioniranja, a ponekad i kao fiksna krajnja točka taline.

 

Unutarnja završna kapica je unutarnja završna kapica koja ima slične funkcije kao Brass Inner Cap. Obično se nalazi u osiguračima s više{1}}slojnom strukturom ili električnim komponentama koje zahtijevaju unutarnje odjeljke. Njegov dizajn mora zadovoljiti zahtjeve vodljivosti i pozicioniranja u malom prostoru. Mjedena završna kapica opći je izraz za mesingane završne kapice, koje pokrivaju razne specifikacije od minijaturnih elektroničkih osigurača do industrijskih osigurača visoke -struje. Mjedena kapica osigurača naglašava njegovu funkcionalnu ulogu u osiguraču - kao krajnja elektroda osigurača, mora imati dobru električnu vodljivost i mogućnost vlaženja lemom. Završna kapica Brass i Fuse Brass Cap su različiti izrazi iste vrste proizvoda i koriste se naizmjenično u različitim industrijama ili navikama kupaca.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijal odabran za mesingane završne kapice uglavnom je mesing (legura bakra-cinka). Uobičajeno korišteni stupnjevi uključuju H62, H65, HPb59-1 i ekološki prihvatljivu mesing koja je u skladu s EU RoHS direktivom. Sadržaj bakra u mesingu obično je između 59%-65%, sadržaj cinka je 35%-40%, a sadržaj olova varira ovisno o stupnju - mesing za slobodno rezanje (kao što je HPb59-1) sadrži oko 1% olova, što može značajno poboljšati učinak rezanja, ali morate obratiti pozornost na usklađenost u određenim primjenama (kao što su dijelovi koji dolaze u kontakt s pitkom vodom). U usporedbi s bakrom, električna vodljivost mesinga je oko 30%-40% od bakra (oko 30%-40% IACS), ali vlačna čvrstoća (do 300-450MPa) i tvrdoća su znatno veće od bakra, tako da je prikladniji za primjene koje moraju izdržati moment montaže ili silu savijanja. Za poniklane mjedene završne kapice, sloj poniklanja obično usvaja postupak bezelektričkog poniklanja ili poniklanja bez elektroličkog ponikla, a debljina oplata je kontrolirana na 3-10 mikrona. Kao barijerni sloj, sloj nikla može učinkovito spriječiti difuziju elementa cinka u mjedenoj matrici prema van (difuzija cinka uzrokovat će promjenu boje prevlake i smanjenje učinkovitosti zavarivanja). U isto vrijeme, sam sloj nikla ima dobru zavarljivost i otpornost na koroziju. Za mjedene završne kapice osigurača i mjedenu kapicu osigurača, duktilnost materijala je presudna - završna kapica mora proći višestruke procese deformacije kao što su istezanje, zatvaranje i rubovi tijekom procesa oblikovanja utiskivanjem.

 

Ako rastezanje materijala nije dovoljno, lako će doći do pukotina na dijelovima savijanja ili zatvaranja. Stoga se završne kapice osigurača obično izrađuju od žarene (O-stanje) ili 1/4-tvrde (1/4H) mesingane trake. Za mesinganu unutarnju kapicu i unutarnju završnu kapicu, budući da je unutarnja kapica obično male veličine i relativno jednostavnog oblika, ponekad se proizvodi postupkom hladnog tiskanja umjesto procesa utiskivanja i izvlačenja. U ovom trenutku postoje određeni zahtjevi za performanse materijala pri hladnom udaru (tj. sposobnost materijala da teče pod udarom velike -brzine). Obično se odabire-mjed za slobodno rezanje s umjerenim sadržajem olova. Za velike -proizvode od mesingane završne kapice i mesingane završne kapice (kao što su promjeri iznad 20 mm), debljina materijala je obično 0,8 mm-2,0 mm, a potrebno je odabrati precizne mesingane trake s manjim tolerancijama debljine kako bi se osigurala postojanost debljine stjenke nakon rastezanja. Mjedena kapica osigurača također treba uzeti u obzir kompatibilnost s lemom pri odabiru materijala - oksidni film na površini mesinga utjecat će na vlaženje lemljenja, tako da se završna kapica obično mora odmastiti i dekapirati prije zavarivanja ili se izravno koriste materijali prije kositrenja/prethodnog niklanja. Što se tiče zahtjeva za zaštitu okoliša, svi materijali moraju biti u skladu s ograničenjima o štetnim tvarima kao što su olovo, kadmij, živa i šestovalentni krom u RoHS direktivi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteta mjedenih završnih kapica često se ogleda u mikroskopskim detaljima koji se mogu promatrati golim okom ili uočiti jednostavnim ispitivanjem. Prvi je ravnost i zaobljenost otvora završne kapice - postavite mesingane završne kapice osigurača ravno na referentnu površinu, a otvor kvalificiranog proizvoda trebao bi u potpunosti pristajati bez očite eliptične deformacije ili valovitih valovitosti. Upotrijebite pomično mjerilo za mjerenje vanjskog promjera u tri različita smjera na obodu. Razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti treba kontrolirati unutar 0,05 mm. Za proizvode kao što su mjedena unutarnja kapica i unutarnja završna kapica koje je potrebno umetnuti u unutrašnjost tijela keramičke cijevi, odstupanje okruglosti vanjskog promjera izravno određuje postojanost otpora tijekom sastavljanja. Pretjerano odstupanje može otežati utiskivanje nekih završnih kapica ili uzrokovati koncentraciju naprezanja nakon utiskivanja. Druga je ujednačenost debljine stijenke na dnu završne kapice - izrežite mesinganu završnu kapicu duž središnje osi i promatrajte presjek pod mikroskopom. Debljina stijenke trebala bi glatko prelaziti od središta dna do bočne stijenke, bez očitih lokalnih stanjivanja ili zadebljanja.

 

Proizvodi s neujednačenom debljinom stijenki skloni su problemima kao što su pregrijavanje i taljenje kroz područja s tankim-stjenkama i nedovoljno zavarivanje područja s debelim{1}}stjenkama tijekom naknadnih postupaka zatvaranja ili zavarivanja. Treći detalj je kvaliteta poniklane - za poniklane mesingane završne kapice, postavite uzorak pod dobro svjetlo i promatrajte ga pod kutom. Visoko{5}}kvalitetna poniklana oplata trebala bi imati ujednačen srebrno-bijeli sjaj bez vidljivih mjehura, ljuštenja ili mrlja koje nedostaju. Koristite 3M traku za lijepljenje na površinu premaza i brzo je odlijepite. Čestice premaza ne smiju se zalijepiti. Za proizvode koje je potrebno zavariti, također treba provesti ispitivanje lemljivosti - uronite završni poklopac u rastopljeni limeni lonac (temperatura 245±5 stupnjeva) na 2-3 sekunde i zatim ga izvadite. Kvalificirana površina premaza treba biti potpuno namočena lemom, sa stopom pokrivenosti od više od 95%. Četvrti detalj je stanje neravnina utisnutog dijela - klizite noktom duž ruba završne kapice i izbušenog ruba. Kvalificirana mesingana završna kapica ne bi trebala imati očit osjećaj grebanja. Za mjedenu kapicu osigurača i mjedenu kapicu osigurača, visina oštrice se obično kontrolira ispod 0,05 mm, jer previsoke oštrice mogu izgrebati površinu tijela keramičke cijevi na automatskoj montažnoj liniji ili uzrokovati zaglavljivanje tračnice za uvlačenje. Peti detalj koji se lako previdi je čistoća unutarnje stijenke završnog poklopca - upotrijebite bijelu ne-tkanu tkaninu umočenu u alkohol da obrišete unutarnji zid završnog poklopca. Na kvalificiranom brisaču ne smije biti vidljivih crnih ili žutih tragova. Ulje za utiskivanje ili bakrene strugotine koje su ostale na unutarnjoj stijenci mogu se karbonizirati ili migrirati tijekom dugotrajnog stavljanja osigurača pod napon, što utječe na performanse unutarnje električne izolacije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije primjene mjedenih završnih kapica uglavnom su koncentrirane na području proizvodnje osigurača, električnih konektora, automobilskih dijelova i opreme za industrijsku automatizaciju. U industriji proizvodnje osigurača, mesingane završne kapice osigurača standardni su dodaci za cilindrične osigurače i neke osigurače za automobile. Cilindrični osigurači naširoko se koriste u strujnim adapterima, punjačima, kontrolnim pločama kućanskih aparata i industrijskim kontrolnim ormarićima. Svaki osigurač zahtijeva dvije završne kapice (jedan kraj i jedan kraj ili simetrične krajeve), a potražnja na tržištu je ogromna. U automobilskim električnim sustavima, poniklane mesingane završne kapice koriste se za brtvljenje automobilskih kutija s osiguračima, držača osigurača i nekih kućišta senzora. Primjene u automobilima imaju visoke zahtjeve za otpornost završnih poklopaca na vibracije, slani sprej i dugoročnu-pouzdanost. Niklavanje je uobičajeno rješenje za površinsku obradu za ispunjavanje ovih zahtjeva. U području električnih konektora, mesingana završna kapica koristi se kao repni dodatak ili brtveni čep za kružne konektore za zaštitu sučelja kabelskog svežnja od prodora prašine i vlage.

 

U hidrauličkim i pneumatskim sustavima, sam naziv Mjedena kompresijska kapica dolazi od njene funkcije kompresijskog brtvljenja - koja se koristi za brtvljenje krajeva bakrenih ili najlonskih cijevi i pouzdanog povezivanja između cijevi i spojeva kroz kompresijske prstene ili prstenove. U području nove energije, mjedena unutarnja kapica i unutarnja završna kapica koriste se u osiguračima sustava za pohranu energije, fotonaponskim kombiniranim kutijama i unutarnjim zaštitnim uređajima za punjenje pilota. Ove primjene zahtijevaju mesingane završne kapice kako bi izdržale određene temperaturne cikluse te vruća i vlažna okruženja. Za proizvode kao što su mjedena kapica osigurača i mjedena kapica osigurača, koji se izravno koriste u sklopu osigurača, njihovi daljnji kupci uglavnom su proizvođači osigurača i proizvođači električne opreme. Dimenzionalna točnost, kvaliteta oplate i dosljednost šarže završnih kapica izravno utječu na učinkovitost montaže osigurača i stopu kvalifikacije gotovog proizvoda. U području željezničkog prijevoza i industrijskih pretvarača frekvencije, velike-mjedene završne kapice koriste se u visoko-naponskim osiguračima, koji imaju strože zahtjeve za mehaničku čvrstoću materijala i ravnost čeone površine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mi pružamoKapa za kompresiju od mesingausluga na jednom-od odabira materijala, dizajna kalupa, preciznog utiskivanja/hladnog presvlačenja, sekundarne obrade do površinske obrade niklanja/kositrenja. Inženjerski tim može brzo dovršiti dizajn rješenja prema vašem procesu sklapanja, zahtjevima za zavarivanje i razini otpornosti na koroziju. Dobrodošli u predaju crteža ili uzoraka za procjenu procesa i spajanje uzoraka.