Detaljno objašnjenje principa obrade izolacijskim sprejom, procesa, primjene i znanja o razvoju industrije

Obrada izolacijskim sprejom temeljna je profesionalna tehnologija u području zaštite industrijskih površina. Uglavnom koristi vlastiti postupak prskanja za ravnomjerno pokrivanje različitih izolacijskih materijala na površini osnovnog materijala obratka, tvoreći gusti i stabilni izolacijski zaštitni sloj. Temeljna funkcija ove tehnologije je učinkovito blokiranje provođenja struje i izbjegavanje električnih grešaka kao što su curenje i kratki spojevi koji se javljaju tijekom rada industrijske opreme. Također može pružiti višestruke zaštitne učinke kao -otpornost na vlagu, anti-oksidaciju i anti-korozivnost za obradake i sveobuhvatno poboljšati stabilnost i vijek trajanja industrijskih komponenti. U usporedbi s tradicionalnim izolacijskim omotačem, bojanjem izolacijskom bojom i drugim postupcima, metode obrade izolacijskim prskanjem i konstrukcije fleksibilnije su i mogu se prilagoditi potrebama obrade raznih posebnih-oblika, velikih-veličina, preciznih i malih obradaka. Prilagodljivost procesa je izuzetno jaka, a ukupni trošak obrade se može kontrolirati. Trenutno je jedno od najraširenijih tehničkih sredstava u zaštiti industrijske električne izolacije. U stvarnim proizvodnim primjenama, obrada zaštite izolacije različitih izradaka sabirnica, kao što je premazivanje sabirnica, može se dovršiti prema scenariju upotrebe izratka i zahtjevima za razinu električne zaštite s odgovarajućom tehnologijom obrade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutačno se glavne tehnologije obrade izolacijskim sprejom u industriji uglavnom dijele u tri kategorije: toplinski sprej, hladni sprej i elektrostatički sprej. Tri vrste tehnologija oslanjaju se na različite principe konstrukcije kako bi se prilagodile različitim scenarijima industrijske proizvodnje. Među njima, termičko prskanje je tradicionalna tehnologija prskanja izolacije koja je zrela i koristi se dugo vremena. Tijekom procesa gradnje, čvrsti izolacijski materijal se topi i omekšava kroz okolinu visoke-temperature, a zatim se rastaljeni materijal atomizira uz pomoć komprimiranog zraka i ravnomjerno raspršuje po površini obratka. Nakon hlađenja i skrućivanja nastaje izolacijska prevlaka s jakim prianjanjem.

 

Debljina premaza napravljenog ovom tehnologijom može se točno kontrolirati, uz stabilnu izolacijsku učinkovitost i veliku nosivost-opterećenja. Posebno je prikladan za obradu teških industrijskih dijelova koji zahtijevaju visoku izolacijsku čvrstoću i otpornost premaza na trošenje. Tijekom procesa izgradnje, radnici trebaju točno kontrolirati temperaturu raspršivanja i udaljenost konstrukcije kako bi izbjegli pretjeranu temperaturu koja uzrokuje raspadanje i kvar izolacijskog materijala ili odstupanje udaljenosti koje uzrokuje nejednaku debljinu premaza i nedovoljno prianjanje kako bi se osiguralo da kvaliteta obrade izradaka kao što je sabirnica epoksidnog premaza u prahu zadovoljava standard.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardizirani tijek procesa temeljna je osnova za osiguranje kvalitete i učinkovitosti izolacijskih premaza u spreju. Cjeloviti proces obrade izolacije raspršivanjem uključuje četiri ključne veze: prethodnu obradu površine, pripremu materijala, konstrukciju raspršivanjem i tretman stvrdnjavanja. Kontrola procesa svake veze izravno će utjecati na konačni učinak izolacije. Predobrada površine, kao prvi proces, ključ je za poboljšanje prianjanja premaza i sprječavanje kvara premaza. Industrija uglavnom koristi mehaničko brušenje, pjeskarenje, kemijsko čišćenje i druge metode za potpuno uklanjanje ulja, oksidnog sloja, prašine i drugih nečistoća s površine obratka.

 

U isto vrijeme, umjereno povećava hrapavost površine supstrata kako bi se osigurao dobar temelj za prianjanje premaza. Za obrade metalne podloge također će se provesti tretmani fosfatiranja i pasivizacije kako bi se dodatno ojačala čvrstoća veze između premaza i podloge i poboljšala ukupna anti{1}}korozijska i izolacijska izvedba. Prethodno{3}}tretirani radni dijelovi moraju se strogo održavati čistima i suhima kako bi se spriječilo sekundarno onečišćenje i postavio čvrst temelj za kasniju konstrukciju raspršivanjem izolacijskog premaza sabirnica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U stvarnom procesu prskanja izolacije, precizna kontrola detalja procesa izravno određuje konačnu izvedbu i vijek trajanja premaza. Kontrola mikro sučelja predtretmana. Čistoća i hrapavost površine podloge temelj su prianjanja premaza. U procesu pjeskarenja koristi se smeđi korundni abraziv s veličinom čestica od 40 do 80 mesh, pokretan komprimiranim zrakom od 0,5 do 0,7 MPa, kako bi jednoliko udario površinu bakrene šipke pod upadnim kutom od 45 stupnjeva, tvoreći mikroskopsku strukturu sidrenja dubine od 3 do 8 mikrona. Struktura pokazuje ujednačenu morfologiju saća, dopuštajući naknadnom rastaljenom prahu da prodre u udubljenja i formira mehaničko međusobno spajanje. Odmah nakon tretmana, ionizirani zrak pod visokim{12}}tlakom koristi se za pročišćavanje kako bi se osiguralo da na površini nema zaostale prašine, a prskanje je dovršeno unutar 4 sata kako bi se izbjegla sekundarna oksidacija. Stvarna mjerenja pokazuju da je površinski kontaktni kut bakrene šipke nakon gore navedenog tretmana smanjen na manje od 30 stupnjeva, a površinska energija je značajno poboljšana, pružajući idealnu osnovu za fizičko vezivanje za premaz.

 

Ponašanje adsorpcije praha u elektrostatskom raspršivanju. Elektrostatički pištolj za raspršivanje daje 60 do 90 kV istosmjernog negativnog visokog napona, dopuštajući prahu epoksidne smole da nosi naboj od 0,5 do 1,5 mikrokulona po gramu. Pod dvostrukim djelovanjem sile elektrostatskog polja i protoka zraka, nabijene čestice praha kreću se duž putanje linije električnog polja i preferirano se talože na vrhovima i uglovima - ovo je tipična primjena efekta Faradayeva kaveza. Za desne-kutne rubove bakrene šipke i unutarnju stijenku rupe za vijak, podesite brzinu pomicanja pištolja za raspršivanje na 150 do 200 mm u sekundi i upotrijebite-tehnike ponovno-prskanja pod više kutova kako biste osigurali da stopa pokrivenosti prahom u udubljenom području nije manja od 95%. Praćenje-u stvarnom vremenu pokazuje da se fluktuacija debljine ravnomjerno nataloženog sloja praha u nestvrdnutom stanju kontrolira unutar ±5 mikrona, čime se izbjegava popuštanje i neujednačena debljina.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako tražite pouzdanuEpoksidni premaz sabirnicapartneru, dobrodošli da nas kontaktirate, mi ćemo vam pružiti profesionalnu tehničku podršku i prilagođene usluge obrade izolacije.