Fleksibilna sabirnica

 

Naša tvrtka fokusirana je na istraživanje, razvoj i proizvodnju fleksibilnih sabirnica, pokrivajući četiri serije:Gola bakrena pletena žica, pokositrena-bakrena pletena žica, otporna bakrena pletena žica i fleksibilna veza za lemljenje difuzijom bakrene folije, zadovoljavajući potrebe višestrukih područja kao što su energija, nova energija i industrijska oprema. Bakrene sabirnice uzimaju visoku vodljivost, otpornost na koroziju i prilagođene usluge kao svoje ključne prednosti kako bi kupcima pružili pouzdana rješenja za električno povezivanje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Gola bakrena pletena žica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Prednosti i karakteristike materijala
Materijal: visoka-čistoćaT2Y2 bakrena folija (vodljivost veća ili jednaka 98%), površina poniklana/pokositrena, otporna na oksidaciju i koroziju.
Struktura: više{0}}slojna bakrena folija + otporno difuzijsko zavarivanje, precizno utiskivanje otvora terminala (tolerancija ±0,1 mm), pričvršćivanje potpornih vijaka M6-M12.
Metoda izolacije: izborna termoskupljajuća cijev (otpornost na temperaturu 125 stupnjeva) ili silikonski omotač (otpornost na temperaturu 200 stupnjeva), otporniji na visoke temperature i starenje od tradicionalnog PVC-a.

 

1.2 Tehnički parametri

Popre-površina presjeka: 10-300 mm²｜kapacitet nosivosti struje: 200A-3000A｜otpornost: manje od ili jednako 0,022μΩ·m
1.2.1 Vodljivost rupe terminala:usvaja sveukupni postupak poniklavanja (debljina sloja nikla 3 μm), kontaktni otpor terminalne rupe<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 Certifikacija UL 2251-2024:prošao je test slanog spreja otvora terminala (96 sati bez korozije), indeks otpornosti na praćenje izolacijskog sloja CTI>600 (dostizanje stupnja otpornosti na plamen FV-0).
1.2.3 Modularna prilagodba:Razmak rupa terminala kompatibilan je sa standardom ISO 8536-2 (±0,1 mm točnost), podržava plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generacijske prednosti u usporedbi s tradicionalnim složenim spojevima (bakrene sabirnice/kabeli)

 

Bolne točke scenarija	Tvrdi nedostaci veze	Ometajuća vrijednost sabirnice fleksibilne veze
Zamor od vibracija (ekspanzija stanica)	Koncentracija naprezanja krute bakrene sabirnice (životni vijek<5 years)	0,1 mm ultra{1}}tanka bakrena folija + fleksibilna struktura (100 000 savijanja bez loma)
Učinkovitost montaže (ručno zavarivanje)	Svako spajanje traje 2 minute (potrebno je prethodno-zavarivanje)	Otvor za terminal + izravna veza s vijkom (montaža s jednim otvorom 15 sekundi)
Prilagodba prostora (poseban-oblikovani raspored)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Unaprijed oblikovana mekana veza + standardna rupa za terminal (kompatibilno s 90% platforme vozila)

 

1.3 Proizvodni proces
Rezanje crvene bakrene folije → otporno difuzijsko zavarivanje → probijanje terminala → galvanizacija → obrada izolacije → kontrola kvalitete → pakiranje i otprema.

 

1.4 Scenariji primjene
Nova baterija, UPS ormarić, ormarić s prekidačem.
Vrijednost scenarija: riješite tri visoko-scenarija kvara

 

2. Kositar-bakrena pletena žica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Prednosti i karakteristike materijala
Materijal:0,1 mm pletena ultra{1}}fina{2}}bakrena žica bez kisika, pokositrena površina (debljina veća ili jednaka 5 μm), jaka otpornost na oksidaciju i 20% poboljšanje vodljive stabilnosti.
Fleksibilnost: savijanje od 360 stupnjeva bez deformacije, bolja seizmička izvedba od bakrene sabirnice.
Metoda izolacije: silikonsko oblikovanje (IP67 zaštita) ili omot od pletene cijevi, u usporedbi s PVC izolacijom, otpornost na ulje, otpornost na visoke i niske-temperature (-50 stupnjeva ~200 stupnjeva).

 

 

2.2 Tehnički parametri

Promjer žice: 10-50 mm｜Mogućnost nosivosti struje: 100A-1500A｜Otpornost: Manje ili jednako 0,023μΩ·m

Usporedba osnovnih prednosti poniklane-bakrene folije/tvrde sabirnice

 

Scenariji neuspjeha	Fleksibilni spoj-poniklane bakrene folije	Pokositrena{0}}pletena žičana fleksibilna veza
Visoko{0}}vibracija (drhtanje motora)	Delminacija folije (50 000 lomova)	Križno zaključavanje pletene žice (500 000 puta bez polomljenih niti)
Mokra i vruća korozija (obalni uvjeti)	Mikroporozna korozija sloja nikla (72h u slanom spreju)	Gusta zaštita limenog sloja (192h u slanom spreju)
Visok trenutni porast temperature (3C brzo punjenje)	Kontaktni otpor 0,1 mΩ (porast temperature 8 stupnjeva)	Više{0}}kontaktna vodljivost pletene strukture (otpor 0,06 mΩ, porast temperature 4 stupnja)

 

Gustoća pletenice:Struktura od 16 niti × 7 žica(OEM prilagođavanje je dobrodošlo), tolerancija-površine presjeka ±1%, trenutni kapacitet od 450A/mm² (nacionalni standard 300A/mm²) i izvješće o ispitivanju porasta temperature treće-strane (s izmjerenim podacima CTP baterije).
Prianjanje na kalajiranje:Primijenjen je standard ASTM B577-2024, sloj kositra ne otpada u testu ljuštenja, a metalografski dijagram sučelja pod mikroskopom je osiguran.
Certifikacija dinamičkog zamora (ako je potrebno):Prošao ISO 6469-3 (sigurnost električnih vozila) test vibracija, a stopa loma pletene žice manja je od 0,5% nakon 500 000 ciklusa (industrijski prosjek 2%).

 

2.3 Proizvodni proces
Pletenje bakrene žice→Kositrenje→Prešanje terminala→Pakiranje izolacije→Test slanog spreja→Inspekcija gotovog proizvoda.

Scenariji primjene

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Otporno zavarivanje bakrene pletene žice

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prednosti i karakteristike materijala
Materijal: bakrena pletena-traka visoke čistoće (sadržaj bakra veći ili jednak 99,9%), pravougaoni kraj (materijal aluminij/bakar) hladno-prešan, mali kontaktni otpor.
Struktura: Ravni dizajn, ušteda prostora za ugradnju, učinkovitost rasipanja topline je 30% veća od okrugle žice.
Metoda izolacije: dvoslojna-slojna termoskupljajuća cijev (stupanj usporavanja plamena UL V0) ili zalijevanje epoksidnom smolom, otpornije-na habanje i-luk od tradicionalnih navlaka.

3.2 Tehnički parametri
Po-površina presjeka: 25-200 mm²｜Mogućnost nosivosti struje: 500A-2500A｜Podnosivi nivo napona: 1kV-10kV

 

Prednosti postupka četvrtastog prešanja	Za razliku od tradicionalne okrugle pletene žice, postupak četvrtastog prešanja izravnava pletenu žicu u pravokutni poprečni-presjek, povećava kontaktnu površinu za 30%-50%, smanjuje unutarnji otpor za 15%-20% i značajno smanjuje porast temperature u scenarijima visoke struje (kao što su stupovi za punjenje, skladištenje energije), izbjegavajući starenje ili kvar uzrokovan toplinom.
Karakteristike pletene strukture	Više niti fine bakrene žice utkano je u mrežu s radijusom savijanja od samo 5 mm. Može se slobodno širiti i skupljati s vibracijama/deformacijama opreme, izbjegavajući rizik od pucanja tvrdih spojeva (kao što su bakrene sabirnice) zbog koncentracije naprezanja (posebno pogodno za okruženja s vibracijama kao što su vozila i željeznički promet).
Prefabricirani terminali	Bakreni/aluminijski terminali su naborani na oba kraja (kositar/nikal je opcionalan), uključi i radi, nema potrebe za-bušenjem i zavarivanjem na licu mjesta, a vrijeme instalacije jedne-stanice skraćeno je za 70% (u usporedbi s postupkom prilagođavanja i bušenja tradicionalnih bakrenih sabirnica).
Materijali i procesi	Bakrena žica je pokositrena (veća od ili jednaka 8 μm) ili poniklana-, test slanog spreja prelazi 96 sati (industrijski standard je samo 48 sati), otporna je na vlagu, kiselinu i alkalnu koroziju, a vijek trajanja obalne/kemijske industrije produljuje se više od 3 puta.
Fleksibilan dizajn	Podržava kvadratne specifikacije debljine 0,1-3 mm i širine 10-200 mm. Stezaljke mogu biti opremljene rupama za vijke M4-M16 za prilagodbu različitim strujama (50A-5000A) i prostorima za ugradnju.
Prilagodba industriji	pruža namjenska rješenja za scenarije kao što su nova energija (spoj baterije), industrija (meki start invertera) i automobil (spoj motora/baterije). Na primjer, automobilski-proizvodi certificirani su od straneIATF 16949.

 

3.3 Proizvodni proces

 

1. Izbor materijala: φ0,03-0,1 mm bakrena žica bez kisika (čistoća veća ili jednaka 99,95%)
2. Izvlačenje žice: više{1}}hladno izvlačenje do ciljnog promjera (tolerancija ±0,002 mm)
3. Tkanje: 64-128 niti unakrsno tkanje (gustoća tkanja veća ili jednaka 90%, korak 3-5 mm)
4. Kvadratno prešanje: hidrauličko oblikovanje (debljina 1-3 mm, omjer širine i visine 3:1-5:1, tolerancija ±0,1 mm)
5. Otporno zavarivanje: visoko{1}}frekventno zavarivanje (struja 8-15 kA, vrijeme 0,1-0,3 s, broj točaka zavarivanja veći ili jednak 5 točaka/cm)
6. Oblikovanje: prethodno savijanje (radijus savijanja 5-10 mm, kut ±2 stupnja)
7. Detekcija: test kontinuiteta (otpor<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kontrola jezgre: gustoća strukture prešanog kvadrata (veća ili jednaka 8,9 g/cm³), čvrstoća zavarivanja (veća ili jednaka 85% osnovnog materijala), izolacijska obrada (debljina plašta od silikonskih/staklenih vlakana 0,2-0,5 mm)

 

(Bilješka:ISO 9001/TS 16949 kontrola tijekom cijelog procesa, 100% pregled prvog komada + otkrivanje grešaka uzorkovanjem, proizvodni ciklus manji ili jednak 72 sata)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Scenariji primjene

 

3.3.1 Nova energetska vozila/baterije:Riješite probleme s vibracijama, toplinskim širenjem i prostorom, ultra-fina bakrena žica + prešana kvadratna struktura apsorbira 3% širenja, otpor<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Željeznički tranzit/vuča:Nosi se s visoko{0}}vibracijama (10- 50Hz) i visokom strujom (1000A+), 100 000 vijeka savijanja (30 000 puta za okruglu žicu), ravno rasipanje topline ↑50% (-40 stupnjeva ~125 stupnjeva), anti-EMI zaštitni sloj; osnovne prednosti: EN 45545 vatrootporan, zrakoplovni terminali, izvješće o ispitivanju vibracija.

3.3.3 Industrijska oprema/pretvarač:Prilagodba uskom prostoru i dinamičkoj deformaciji, 1-3mm ultra-tanak dizajn, niska induktivnost<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Gomila za pohranu/punjenje energije:Podnosi toplinske cikluse (-40 stupnjeva ~85 stupnjeva ) i jake strujne udare, nosivost struje je 25% veća od okrugle žice, slani sprej 1000 sati, ±2 mm teleskopska zaštita od labavljenja; glavne prednosti: UL/CE, IP65 kućište, integrirani naponski terminal.

3.3.5 Medicinski/zrakoplovni:Zadovoljava niske EMI, lagana i ekstremna okruženja, zaštita smanjuje smetnje za 50dB (MRI), 40% lakši od bakrene sabirnice (UAV), FV-0 otporan na plamen (zrakoplovstvo); osnovne prednosti: certifikacija vojnog standarda (GJB 1217), prilagodba male serije (50 komada ili više).

 

4. Fleksibilni spoj za lemljenje difuzijom bakrene folije

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Prednosti i karakteristike materijala
Materijal: 0,05-0,2 mm ultratanka elektrolitička bakrena folija, fleksibilna bez mrtvog kuta nakon laminiranog zavarivanja i ravnomjerne raspodjele struje.
Lagana: Debljina je samo 1/3 bakrene sabirnice, a težina je smanjena za 60% pod istom nosivošću struje.

 

4.2 Tehnički parametri
Broj slojeva: prilagodljiv|Nosivost struje: 300A-5000A|Otpor: manji ili jednak 0,021 μΩ·m

 

Značajke	Tehnički parametri	Vrijednost nabave (korespondencija scenarija)
T2 Čistoća bakra	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Otpor od samo 0,0175Ω·mm²/m (40% niži od mesinga), porast temperature novih energetskih vozila smanjen je za 12 stupnjeva tijekom brzog punjenja 2. Sirovine su certificirane prema IATF 16949
Ultra{0}}tanka debljina folije	0,05-0,3 mm (opcionalno)	1. 0.1mm debljine folije: fleksibilni radijus savijanja je samo 3 mm, prikladno za baterije CTP/CTC kompaktnog prostora (tradicionalne bakrene sabirnice zahtijevaju savijanje od 15 mm) 2. Apsorpcija toplinske ekspanzije pohrane energije: duktilnost pojedinačne folije doseže 3%, a sposobnost više-slojnog slaganja protiv-ekspanzije povećana je za 5 puta
Proces pročišćavanja zrna	Prosječno zrno<50μm	Anti{0}}životni vijek premašuje 100.000 puta (50.000 puta za običnu bakrenu foliju), a stopa kvarova smanjena je za 92% u vibracijskom okruženju željezničkog prometa.

 

4.3 Proizvodni proces
Rezanje bakrene folije → lasersko zavarivanje → pasivizacija površine → nanošenje izolacije → otkrivanje grešaka rendgenskim zrakama → ispitivanje električnih performansi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Scenariji primjene
Električni pogonski sustav električnih vozila, precizni instrumenti, zrakoplovna oprema.

 

Scenarij	Bolna točka	Prednost bakrene folije (0,05-0,1 mm)	Točka nabave
Novo energetsko vozilo	Širenje/vibracija baterije	Apsorbirati 5% deformacije, otpor 0,015 mΩ, uštedjeti 30% prostora	IATF certifikat, FPC otporan na 150 stupnjeva
Hlađenje tekućinom za skladištenje energije	Visoka struja/vrući i hladni ciklus	Nosivost struje povećana za 40% (200mm²→1200A), slani sprej 1500h	IP67 kućište, integrirani senzor temperature
Industrijski pretvarač	Visok{0}}gubitak frekvencije/razmak	Visok{0}}otpor smanjen za 30%, debljina 1-2 mm, EMI smanjen za 40 dB	Postupak posrebrenja, savijanje ±0,05 mm
Medicinska MRI	EMI/lagano	Zaštita smanjena za 60dB, težina bakrene šipke 1/3, epoksi anti-korozija	Biokompatibilan, savijanje 2 mm

 

 

1. Baza snage grupe

Rad -velikih razmjera dva glavna poslovanja
Novo energetsko polje: godišnji prihod od 120 milijuna (uključujući tvornicu), opslužuje vodeće kupce kao što su CATL i BYD
Nisko{0}}naponsko električno polje: godišnji prihod od 80 milijuna (uključujući tvornicu), pokrivajući lanac opskrbe ABB-a i Schneidera
Grupna podrška: 7 velikih radionica (žigosanje/zavarivanje/kalup/CNC/hladno presvlačenje/galvanizacija/automatizacija), s elastičnošću proizvodnog kapaciteta od 200%
30 godina tehničkih gena
Theglavni tim potekao je iz "Xiamen Hongfa"(svjetski No. 1 relej), s 30 godina iskustva u električnom povezivanju.
Pružite uslugu trojstva "proizvod + rješenje za smanjenje troškova + nova industrijska tehnologija".

 

2. Tehnološke barijere cijelog procesa
8 osnovnih procesnih matrica
Hladni smjer: srebrna jezgra kontakta/releja (preciznost ±0,02 mm)
Utiskivanje: kontakt sabirnice kondenzatora/osigurača (0,1 mm postupak ultra-tanke bakrene folije)
Zavarivanje: lasersko zavarivanje (dubina prodiranja 0,8 mm) + zavarivanje vakuumskom difuzijom (ljuska baterije)
Rastezanje: aluminijsko kućište litijeve baterije (debljina stijenke 0,3 mm, iskorištenje 99,2%)
Savijanje: metalni lim (minimalno R0,5 mm, ravnost ±0,1 mm)
Galvanizirano: zlato/srebro/nikal/kositar (test u spreju soli tijekom 1000 sati, sukladno RoHS-u)
CNC: precizni terminal (koaksijalno ±0,01 mm)
Lasersko rezanje: brza provjera (24 sata uzorka, ušteda 90% naknade za kalup)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globalna servisna mreža

 

Regija	Servisni čvor	Temeljna vrijednost
Europi	Španjolska, Barcelona	Pružite pret{0}}prodajnu i poslije-prodajnu tehničku podršku, brz odgovor
Bliski istok	Iran, Teheran
Jugoistočna Azija	Indija, New Delhi Najveći lučki grad Malezije Port Klang Pelabuhan, Malezija
Sjeveroistočna Azija	Japan, Tokio

 

 

4. Krajnja predanost isporuci
Besplatni uzorci: 1-2 dana (obični) / 20-30 dana (novi kalup, uključujući kalup)
Skupna narudžba: 15-20 dana (nakon plaćanja, podrška 7 dana ubrzane isporuke)

 

 

Popularni tagovi: Fleksibilna sabirnica, Fleksibilna bakrena sabirnica, Proizvođač fleksibilne sabirnice, Fleksibilna sabirnica od bakrene folije, Laminirana fleksibilna sabirnica, Fleksibilni bakreni konektor, Fleksibilna sabirnica za EV bateriju, Fleksibilna sabirnica za pohranu energije, Fleksibilna sabirnica velike struje, Dobavljač prilagođenih fleksibilnih sabirnica