Detaljno objašnjenje tehnologije obrade električnih dijelova za štancanje bakra

Odabir materijala za obradu električnih bakrenih dijelova za žigosanje treba uzeti u obzir vodljivost, sposobnost oblikovanja i cijenu, s jezgrom podijeljenom u dvije razine: kategoriju materijala i stupanj. Podijeljeni prema kemijskom sastavu, čisti bakar i mjed obično se koriste u obradi žigosanja: čisti bakar (ljubičasti bakar) ima izvanrednu vodljivost i toplinsku vodljivost i prikladan je za visoko-precizne elektroničke komponente, dijelove za električno povezivanje i druge scenarije koji zahtijevaju visoku učinkovitost vodljivosti; Mjed ima bolju čvrstoću i otpornost na habanje, što ga čini prikladnim za konstrukcijske komponente koje mogu izdržati mehanička opterećenja i habanje.

Uobičajeno korišteni stupnjevi bakra za kontakte za utiskivanje bakra za električne prekidače u Kini uključuju T1, T2, T3, itd. Što je viši stupanj, veća je čistoća bakra i bolja je vodljivost i mogućnost oblikovanja. U proizvodnji je potrebno točno uskladiti ocjenu prema funkcionalnim zahtjevima proizvoda kako bi se izbjegla pretjerana izvedba ili rasipanje troškova.

Kompletan tijek procesa električnih dijelova za žigosanje bakra pokriva tri faze: prethodnu obradu sirovina, obradu oblikovanjem i naknadnu-obradu, pri čemu je svaka karika usko povezana kako bi se osigurala kvaliteta gotovog proizvoda.

Prvo, u procesu rezanja, bakrene sirovine se obrađuju u gredice koje zadovoljavaju zahtjeve veličine kroz rezanje, probijanje ili lasersko rezanje prema nacrtima proizvoda, postavljajući temelj za naknadno oblikovanje.

Naknadno se provodi pretobrada površine kako bi se uklonili površinski oksidni slojevi i nečistoće ispiranjem kiselinom, ispiranjem lužinama ili elektrolitičkim poliranjem, čime se poboljšava izvedba utiskivanja materijala i izbjegavaju nedostaci kao što su pukotine i neravnine. Utiskivanje bakrenog lima temeljni je proces koji zahtijeva završetak dizajna kalupa i predgrijavanje.

Zatim se brzina i pritisak utiskivanja određuju na temelju debljine materijala i složenosti strukture, u kombinaciji s podmazivanjem kalupa za smanjenje trošenja.

Konačno, ciljni oblik postiže se procesima kao što su probijanje, savijanje i istezanje. Nakon oblikovanja, gotov proizvod se pregledava, čisti i pakira redom kako bi se osiguralo da veličina i izvedba zadovoljavaju standarde i da je površina čista, dajući jamstvo za transport i upotrebu.

Kalupi i oprema za utiskivanje ključni su čimbenici koji određuju preciznost i učinkovitost proizvodnje prilagođenog bakrenog utiskivanja. Dizajn kalupa trebao bi se vrtjeti oko oblika, veličine i zahtjeva za oblikovanje proizvoda. Materijali kalupa često uključuju-otporne na habanje i materijale visoke{3}}čvrstoće kao što su čelik s visokim sadržajem mangana i Cr12MoV. Struktura uključuje konveksne kalupe, konkavne kalupe, vodeće stupove, vodeće rukavce i druge komponente. Potrebno je osigurati točnu usklađenost s veličinom gredice, a također uzeti u obzir izvedivost oblikovanja složenih struktura. Što se tiče odabira opreme, potrebno je uskladiti vrstu preše prema točnosti dijela za utiskivanje metala i zahtjevima serije. Istodobno, predgrijavanjem kalupa i točnom kontrolom parametara štancanja, radni vijek kalupa može se produžiti, a dosljednost i stabilnost serijske proizvodnje mogu se poboljšati.

Kontrola kvalitete proizvodnje bakrenog lima prolazi kroz cijeli proces obrade, tvoreći zatvorenu{0}}kontrolu petlje od sirovina do gotovih proizvoda. Tijekom faze sirovina, potrebno je provjeriti broj i čistoću ljubičaste brončane ploče kako bi se osiguralo da osnovna izvedba zadovoljava standarde; Tijekom procesa utiskivanja, praćenjem temperature kalupa, parametara utiskivanja, itd., proces se može prilagoditi na vrijeme kako bi se izbjegle greške kao što su deformacija, pukotine, neravnine itd.; Fokus procesa inspekcije gotovog proizvoda je provjera točnosti dimenzija (kontrolirana unutar ± 0,05- ± 0,1 mm, s visoko-preciznim dijelovima do ± 0,01 mm), kvalitete površine i mehaničkih svojstava kako bi se osigurala usklađenost s crtežima i industrijskim standardima. Postupci čišćenja i pakiranja profesionalno su tretirani kako bi se izbjegla površinska kontaminacija i oštećenja tijekom transporta, čime se u konačnici isporučuju visokokvalitetni bakreni dijelovi za žigosanje koji zadovoljavaju potrebe kupaca.

Posvećeni smo pružanju stabilnog i pouzdanogElektrični dijelovi za utiskivanje bakrarješenja za obradu za područja kao što su elektronika, elektrotehnika i strojarstvo. Možemo pružiti prilagođeno planiranje procesa i podršku masovne proizvodnje na temelju crteža proizvoda i uvjeta primjene. Kupci s detaljnim parametrima obrade ili potrebama masovne proizvodnje dobrodošli su za savjetovanje, a mi ćemo brzo pružiti profesionalne savjete o procesu i rješenja za isporuku.