Poteškoće, nedostaci i cjelovita procesna rješenja u procesu utiskivanja aluminijskih montažnih nosača

Osnovna poteškoća utiskivanja dodataka za aluminijske fotonaponske nosače leži u inherentnim karakteristikama aluminijskih legura. U usporedbi s čeličnim pločama, njihov prozor za oblikovanje je uzak i podložan različitim nedostacima kvalitete.

Jedan je loša sposobnost oblikovanja i teška tendencija naboranja, s uskim kritičnim rasponom između naboranja i pucanja, što otežava balansiranje.

Drugo, količina odskoka je velika, a modul elastičnosti aluminijske legure samo je jedna-trećina modula čelične ploče. Nakon utiskivanja, dijelovi su skloni elastičnom oporavku, što otežava preciznu kontrolu.

Treći problem je loša izvedba obrubljivanja, što može dovesti do površinskih defekata kao što su pucanje i "narančina kora" tijekom procesa obrubljivanja.

Četvrto je da površinski oksidni sloj ima jaku adheziju, a tijekom procesa izvlačenja snažno trlja o kalup, uzrokujući ljuštenje oksidnog sloja i prianjanje na površinu kalupa, oštećujući kalup i utječući na kvalitetu dijelova.

Peti problem je da nakon obrezivanja postoje velike neravnine i ozbiljno nakupljanje krhotina, što ne samo da utječe na kvalitetu površine aluminijskih dodataka za solarnu montažu, već također povećava troškove održavanja kalupa.

Znanstveni dizajn proizvoda i procesa temelj je za izbjegavanje nedostataka u aluminijskom štancanju i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. U dizajnu vodootporne solarne tračnice od aluminijske legure potrebno je pojednostaviti oblik dijelova, izbjeći složene strukture i pretjeranu dubinu oblikovanja, osigurati gladak prijelaz između oblika i dubine i razumno projektirati radijus proizvoda, kut gaza bočne stijenke i promjene duljine linije presjeka jame.

U isto vrijeme povećajte točke oslonca unutarnje i vanjske ploče kako biste povećali otpor vanjske ploče na savijanje. Dizajn prirubnice treba prilagoditi procesu omatanja ruba valjka, a visinu i toleranciju prirubnice treba strogo kontrolirati. U dizajnu procesa aluminijske stezne kuke za krovnu fotonaponsku potporu, potrebno je povezati dizajn proizvoda i kalupa, slijediti načela minimiziranja procesa, pojednostavljenja kalupa i optimizacije troškova, razumno odrediti smjer utiskivanja, dizajn rubnog prstena, postavku linije kalupa i pojedinosti o dodacima procesa te koristiti strukture kao što su rebra za crtanje i rebra za usisavanje kako bi se uklonili defekti nabora i pukotina, dati prednost jednokratnom-proizvodu oblikovanja, a smanjuju procese oblikovanja.

Tehnologija računalne simulacije postala je temeljno sredstvo znanstvene proizvodnje aluminijskih krajnjih stezaljki za solarne ploče za PV sustave za montažu, koje mogu unaprijed predvidjeti nedostatke i optimizirati procesne parametre. Tijekom procesa simulacije potrebno je osigurati točan unos parametara performansi materijala, razumno odabrati softver za simulaciju, podijeliti mreže konačnih elemenata, postaviti koeficijente trenja (obično 0,2 za aluminijske ploče, više nego za čelične ploče) i usredotočiti se na procjenu nedostataka kao što su pukotine, bore i udarne linije. Uz pomoć tehnologije kompenzacije kalupa za predviđanje odskoka, može se poboljšati točnost dijelova. Što se tiče kontrole odbijanja aluminijske solarne srednje stezaljke, osim površinske kompenzacije, potrebno je rezervirati dostatnu površinsku kompenzaciju i dodatak za strojnu obradu. Tijekom površinske kompenzacije, položaj linije matrice ne bi trebao biti prilagođen što je više moguće, a pozornost treba obratiti na razlike u procesnim površinama između procesa. Pomoću suradničke kontrole s više veza, utjecaj odskoka na točnost dijela može se smanjiti.

Jezgra procesa metalnog žigosanja aluminija usredotočena je na karakteristike materijala od aluminijske legure, od dizajna proizvoda, planiranja procesa, optimizacije kalupa do primjene simulacije, kontrole odskoka, formiranja potpunog sustava kontrole procesa. Aluminijska legura ima izvrsnu plastičnost i moćnu preradljivost. Razumnim dodavanjem elemenata legure, njegova se čvrstoća može poboljšati i može se prilagoditi različitim zahtjevima scene. Međutim, potrebno je usredotočiti se na rješavanje temeljnih poteškoća kao što su oblikovanje, boranje i povrat. Samo striktnim poštivanjem kriterija dizajna Premium poliranog aluminijskog nosača za postavljanje znakova, optimiziranjem kalupa i parametara procesa te potpunim korištenjem tehnologije simulacije i tehnologije kompenzacije odskoka, nedostaci se mogu učinkovito smanjiti, sniziti troškovi proizvodnje i promicati široka primjena tehnologije utiskivanja aluminijskih ploča u području lake proizvodnje.

Ako imate bilo kakve povezane potrebe u optimizaciji procesa štancanja, dizajnu kalupa ili prilagodbi dijelovaAluminijski nosači za montažu, slobodno nas kontaktirajte za konzultacije u bilo koje vrijeme. Možemo se osloniti na profesionalni tehnički tim za pružanje industrijskih standardnih cjelovitih procesnih rješenja za utiskivanje aluminijskih ploča, pomažući projektima da poboljšaju kvalitetu i učinkovitost te stabiliziraju masovnu proizvodnju.