Detaljno objašnjenje tehnologije štancanja aluminijske legure

Dijelovi za utiskivanje od aluminijske legure vrše pritisak na ploču od aluminijske legure kroz kalup kako bi izazvali plastičnu deformaciju ili odvajanje, čime se dobivaju metalne funkcionalne komponente specifičnih geometrijskih oblika i točnosti dimenzija. Glavna prednost aluminijske legure kao osnovnog materijala za štancanje leži u njenom omjeru niske gustoće prema visokoj čvrstoći. Gustoća je otprilike jedna-trećina čelika. Međutim, legiranjem i hladnim otvrdnjavanjem njegova specifična čvrstoća može biti blizu ili čak premašiti onu nekih vrsta čelika. Ova karakteristika ga čini nezamjenjivim u industriji koju vodi lagani dizajn. Proces žigosanja s aluminijem ne zahtijeva samo da kalup ima dovoljnu krutost i otpornost na trošenje, već zahtijeva i poseban dizajn koji se temelji na sklonosti prianjanju, niskom talištu i visokoj toplinskoj vodljivosti aluminijske legure. To je zato što se aluminijski komadići mogu lako zalijepiti za površinu kalupa pod visokim-tlačnim trenjem, stvarajući izgrađene-rubove i grebući površinu gotovog proizvoda. Stoga odabir otvora kalupa, geometrije ruba i sustava podmazivanja izravno određuje stabilnost i učinak masovne proizvodnje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminijska legura je lagani metalni materijal izrađen od aluminija kao baze i dodanih bakra, magnezija, silicija, mangana, cinka i drugih legirajućih elemenata. Njegova gustoća je oko 2,70 grama po kubnom centimetru, što je samo jedna-trećina čelika ili bakra. Ovo fizičko svojstvo daje prirodnim prednostima primjene dijelova za utiskivanje aluminijske legure u područjima zrakoplovne i svemirske proizvodnje, proizvodnje automobila i prijenosne elektroničke opreme. Smanjenje potrošnje energije i povećanje korisne nosivosti uzrokovano smanjenom težinom teško je nadomjestiti drugim materijalima. Što se tiče prilagodljivosti procesa utiskivanja, aluminijske legure pokazuju jedinstveno ponašanje koje se razlikuje od čelika: imaju dobru plastičnost i mogu dobiti složene geometrijske oblike utiskivanjem; međutim, modul elastičnosti je oko 70 GPa, što je samo jedna{7}}trećina od čelika, što znači da je količina elastične deformacije aluminijskih legura veća pod istom razinom naprezanja, a fenomen odskoka nakon savijanja značajniji je nego kod čelika.

 

Osim toga, na granicu oblikovanja aluminijskih legura na sobnoj temperaturi značajno utječe otvrdnjavanje. Nakon što deformacija prijeđe kritičnu vrijednost, plastičnost naglo opada i potrebno je srednje žarenje ili više{1}}prolazno oblikovanje kako bi se izbjeglo pucanje. Za konstrukcijske primjene u poljima nove energije i gradnje, postupak aluminijskog žigosanja postupno zamjenjuje tradicionalne postupke ekstruzije aluminija i-lijevanja pod pritiskom, pokazujući bolju ekonomičnost i dosljednost dimenzija u proizvodnji dijelova s ​​umjerenim veličinama serija i umjerenom složenošću oblika.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Strukturni dizajn dijelova za utiskivanje od aluminijske legure mora u potpunosti uzeti u obzir ograničenja oblikovanja materijala i naknadne zahtjeve za sklapanje. Moderna oprema za utiskivanje često koristi modularne sustave kalupa, koji ostvaruju brzu zamjenu i pozicioniranje kalupa kroz proreze u obliku slova T i stezne blokove koji se umeću-u strukture, te surađuju s električnim ili hidrauličnim pogonskim mehanizmima za dovršetak preciznih radnji utiskivanja. Radnu površinu kalupa treba očvrsnuti kako bi se povećao vijek otpornosti-na habanje, a linija za kontinuiranu proizvodnju kalupa opremljena je uređajem za automatsko uvlačenje kako bi se osigurala točnost koraka lista i dosljednost obrade. Proizvodnja dodataka za aluminijske fotonaponske nosače posebno ovisi o ovoj učinkovitoj mogućnosti promjene kalupa, jer sustav fotonaponskih nosača sadrži veliki broj posebno-oblikovanih konektora i potpornih komponenti, koji zahtijevaju često prebacivanje između različitih specifikacija. Modularni dizajn kalupa može smanjiti vrijeme izmjene kalupa na minimum i poboljšati fleksibilnost proizvodne linije. Kruti dizajn potpornog okvira i mehanizma za vođenje jednako je kritičan. Svaka deformacija oplate bit će izravno preslikana na dimenzionalno odstupanje gotovog proizvoda, što utječe na-točnost montaže fotonaponskih komponenti na licu mjesta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodiziranje: postupak obrade površine jezgre za dijelove za utiskivanje od aluminijske legure. Dio se kao anoda postavlja u kiseli elektrolit (obično sumpornu kiselinu) i kroz njega prolazi istosmjerna struja. Površina je elektrokemijski oksidirana kako bi se formirao sloj filma od aluminijevog oksida s poroznom strukturom. Anodizirani film ima visoku tvrdoću (do 300 do 500 HV), dobru otpornost na trošenje i koroziju, a porozna struktura može apsorbirati boje za bojanje. Brtvljenje-ispunjavanje pora oksidnog filma vrućom vodom ili otopinom soli nikla-dodatno poboljšava otpornost na koroziju. Za dijelove za utiskivanje od aluminijske legure za vanjsku primjenu (kao što su fotonaponski nosači i dodaci za zidne zavjese u zgradama), obično se zahtijeva da debljina anodiziranog filma bude veća od 10 do 15 mikrona, a za provjeru je potrebno ispitivanje u slanom spreju.

 

Kemijski premaz za konverziju: gusti premaz za konverziju formira se na površini aluminijske legure kemijskom obradom bez -kroma. Uglavnom se koristi kao temeljni sloj premaza ili za pružanje kratkotrajne -za-antikorozivne zaštite prije prskanja. U usporedbi s eloksiranjem, kemijski konverzijski premazi su tanji i jeftiniji, ali nisu prikladni kao završni površinski zaštitni sloj. Prskanje i premazivanje prahom: Za dijelove za utiskivanje od aluminijske legure koji zahtijevaju boju ili izuzetno debele zaštitne slojeve, može se koristiti elektrostatsko prskanje prahom ili tekuće prskanje. Prije bojanja potrebno je temeljito odmašćivanje i kemijska pretvorba kako bi se osiguralo prianjanje premaza. U fotonaponskim i građevinskim poljima, praškasti premaz je glavni izbor, s debljinom sloja obično u rasponu od 60 do 120 mikrona.

 

Mehaničko poliranje i četkanje: koristi se za dijelove koji izgledaju kako bi se dobila usmjerena tekstura ili efekt zrcala putem brusne trake ili najlonskog kotača. Treba napomenuti da mehanička obrada može uništiti prirodni oksidni film na površini aluminijske legure. Čišćenje i eloksiranje ili pasiviziranje treba provesti na vrijeme nakon poliranja. Površinska obrada aluminijskih završnih stezaljki solarnih panela za fotonaponski sustav za montažu obično je anodizirana (srebrno bijela ili brončana) ili premazana prahom (crna, tamno siva). Oba rješenja moraju zadovoljiti zahtjeve otpornosti na vanjske vremenske uvjete više od 10 godina. Rješenje za eloksiranje ima nižu cijenu i zadržava metalnu teksturu, dok rješenje za praškasto premazivanje pruža bogatiji izbor boja i deblji zaštitni sloj.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako trebate procijenitimetalno utiskivanje aluminijarješenja ili zatražite uzorke za svoj projekt, ispunite donji obrazac za upit kako biste nas obavijestili o nacrtima, stupnju aluminijske legure, godišnjoj potražnji i zahtjevima za površinsku obradu. Inženjerski tim će dati analizu izvodljivosti i ponudu unutar radnih dana.