Detaljno objašnjenje tehnologije dijelova za štancanje bakra

Dijelovi za utiskivanje od bakra su precizni metalni strukturni dijelovi dobiveni plastičnim oblikovanjem ploča od čistog bakra ili bakrenih legura na preši kroz matricu za utiskivanje. Kao učinkovita i jeftina-metoda oblikovanja metala, postupak utiskivanja ima jedinstvenu tehničku prilagodljivost u području obrade bakra - dobra duktilnost bakra omogućuje mu precizno tečenje u šupljini kalupa i ispunjavanje složenih geometrijskih karakteristika, dok umjerena čvrstoća bakra osigurava mogućnost kontrole kvalitete dijela za izradu kalupa. Za razliku od lijevanog željeza, čelika i drugih konstrukcijskih materijala, vrijednost bakrenih dijelova za utiskivanje ne ogleda se samo u njegovoj geometrijskoj točnosti, već je i ukorijenjena u inherentnim fizičkim svojstvima samog bakra: izvrsna električna vodljivost, toplinska vodljivost, otpornost na koroziju i ne-magnetske karakteristike.

 

To čini bakrene žigove nezamjenjivima u područjima kao što su električni spojevi, upravljanje toplinom, prijenos signala itd., koja zahtijevaju funkcionalno sudjelovanje materijala. U industriji precizne proizvodnje, Precision Copper Stamping Parts predstavljaju tehničku sposobnost koja kombinira znanost o materijalima, inženjering kalupa i učinkovitost masovne proizvodnje. Naširoko se koristi u visoko-poljima proizvodnje kao što su automobilska elektronika, nova energetska oprema, komunikacijske bazne stanice i medicinska oprema.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Učinkovitost bakrenih dijelova za utiskivanje najprije ovisi o izboru osnovnog materijala. Ovisno o scenariju primjene, dijelovi za utiskivanje bakra mogu biti izrađeni od dvije glavne vrste materijala: serije čistog bakra ili serije bakrenih legura. Serija čistog bakra: predstavljena elektrolitičkim bakrom visoke -čistoće kao što su T1, T2 i TU1, sadržaj bakra može doseći više od 99,9%. Čisti bakar ima najveću električnu i toplinsku vodljivost - električna vodljivost žarenog čistog bakra je blizu 100% IACS (International Annealed Copper Standard), a toplinska vodljivost je oko 400 vata po metru Kelvina, odmah iza srebra među svim inženjerskim metalnim materijalima. Temperatura omekšavanja čistog bakra je oko 1083 stupnja Celzijusa, ali do rasta zrna i smanjenja čvrstoće doći će pod dugotrajnom-izlaganjem toplini od oko 200 do 300 stupnjeva Celzijusa, tako da je prikladan za scenarije s niskim radnim temperaturama ili ekstremnim zahtjevima za vodljivost. Tvrdoća čistog bakra je oko 86 do 120HBS u žarenom stanju. Ima dobru sposobnost oblikovanja i pogodan je za proizvodnju preciznih dijelova složenih oblika i velikih omjera dubokog izvlačenja.

 

Serije bakrenih legura: uključujući mjed (legura bakra-cinka), fosfornu broncu (legura bakra-kositra-fosfora), berilijevu broncu (legura bakra-berilija), itd. Mjed ima dobru čvrstoću i otpornost na koroziju, a cijena mu je niža od cijene čistog bakra. Pogodan je za strukturne dijelove i ukrasne dijelove. Fosforna bronca ima izvrsnu elastičnost i otpornost na zamor i idealan je materijal za proizvodnju elastičnih komponenti kao što su opružne oštrice i kontaktne oštrice. Berilijska bronca može postići veću tvrdoću i čvrstoću nakon tretmana starenjem uz zadržavanje dobre električne vodljivosti. Naširoko se koristi u ključnim elastičnim komponentama u zrakoplovnim i preciznim instrumentima. Za primjene koje zahtijevaju ravnotežu između električne vodljivosti i mehaničke čvrstoće, Red Copper Stamping Parts koriste čisti bakar kao osnovni materijal i prilagođavaju mehanička svojstva otvrdnjavanjem ili naknadnom toplinskom obradom uz održavanje visoke električne vodljivosti.

 

Pri odabiru materijala potrebno je sveobuhvatno razmotriti pet dimenzija vodljivosti, čvrstoće, mogućnosti oblikovanja, otpornosti na koroziju i cijene. Na primjer, električni terminali zahtijevaju visoku vodljivost, a prednost se daje čistom bakru; elastični kontaktni dijelovi u utičnicama prekidača zahtijevaju otpornost na zamor i treba koristiti fosfornu broncu; strukturni dijelovi u morskim okruženjima moraju biti otporni na koroziju od slanog spreja, a treba koristiti posebne vrste mesinga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje bakrenih dijelova za štancanje može se podijeliti u različite vrste prema mehanizmu deformacije i karakteristikama dijela. Precizni postupak izrezivanja: koristi se za obradu preciznih bakrenih dijelova s ​​ravnim-presjecima i bez kidanja. Za razliku od tradicionalnog prirezivanja, postupak finog prirezivanja koristi rub prstenastog zupčanika u obliku slova V-, minimalni razmak pri prirezivanju i strukturu anti-gornje ploče kako bi uzrokovao odvajanje materijala pod{-trodimenzionalnim stanjem tlačnog naprezanja. Dobivena glatkoća reznog presjeka može doseći Ra 1,6 mikrona ili manje, a vertikalnost presjeka bolja je od one kod običnog rezanja. Ovaj je postupak prikladan za dijelove kao što su bakrene brtve u automobilskim mjenjačima i brtve ploča ventila u hidrauličkim sustavima koji zahtijevaju visoku-kvalitetu presjeka. Matrice za fino izrezivanje obično se izrađuju od karbida ili brzoreznog-čelika u prahu kako bi se osigurala stabilnost dimenzija u masovnoj proizvodnji.

 

Proces oblikovanja savijanjem: savijte bakrenu ploču u V-oblik, U-oblik ili složeni više-naborani oblik pod određenim kutom kroz kalup. Bakar ima veliko istezanje i nije sklon pucanju tijekom savijanja, ali kontrola opruge je tehnička poteškoća u procesu savijanja - modul elastičnosti bakrenih legura je oko 110 do 130 GPa, što je niže od čelika. Stoga je količina odskoka bakrenih dijelova obično veća nego kod čeličnih dijelova pri istom radijusu savijanja. U inženjerstvu se konačni kut kontrolira kompenzacijom savijanja, utiskivanjem dna ili korištenjem kompozitnog kalupa za oblikovanje.

 

Proces rastezljivog oblikovanja: koristi se za proizvodnju dijelova za utiskivanje od bakra sa šalicama, kutijama ili složenim zakrivljenim oblicima. Tijekom procesa rastezanja, bakrena ploča teče u konkavnu šupljinu kalupa pod djelovanjem udarca, a materijal se pretvara iz ravne površine u tro-dimenzionalni oblik. Bakar ima bolja vlačna svojstva od većine čelika, što omogućuje veće omjere izvlačenja i manje radijuse zaobljenja, ali je također skloniji boranju na bočnim stjenkama izvučenog komada ili stanjivanju i pucanju na donjem zaobljenju. Za duboko-vučene bakrene dijelove često se koriste-višeprolazni postupci izvlačenja i međužarenje kako bi se eliminiralo otvrdnjavanje i vratila plastičnost materijala.

 

Kompozitni proces utiskivanja: Integrirajte višestruke procese kao što su probijanje, savijanje, istezanje i utiskivanje u set progresivnih matrica kako biste postigli kontinuiranu automatiziranu proizvodnju bakrenih traka od ulaza u zavojnicu do izlaza gotovog proizvoda. Ovaj je postupak prikladan za proizvodnju velikog-volumena, minijaturiziranih dijelova za utiskivanje od bakra, kao što su terminali elektroničkih konektora, nosači za kontakte releja, itd. Komponente prešane od bakra mogu se proizvoditi u kompozitnim kalupima stotinama udaraca u minuti uz visoku iskoristivost materijala i minimalnu ljudsku intervenciju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Primjena bakrenih dijelova za utiskivanje prolazi kroz mnoga ključna područja moderne industrije. Automobilska elektronika i nova energija: vozila s novom energijom koriste velik broj bakrenih dijelova za-konektorske terminale visokog napona, mekane spojne dijelove između baterijskih modula i signalne terminale u sučeljima za punjenje. Ovi dijelovi moraju istovremeno zadovoljiti zahtjeve visoke nosivosti struje, otpornosti na vibracije i-dugoročne pouzdanosti. Materijali su većinom izrađeni od visoko vodljivog čistog bakra ili bakrene legure, a površina je presvučena srebrom kako bi se smanjio kontaktni otpor. U vozilima s tradicionalnim gorivom, hladnjak ispravljačkog mosta generatora, kontaktni nosač elektromagnetskog prekidača startera i priključni terminali sklopljene ploče u ABS kontrolnoj jedinici također su neodvojivi od procesa utiskivanja bakra.

 

Oprema za napajanje i distribuciju: Nosač pokretnog kontakta i statično kontaktno sjedište u prekidaču, dijelovi elektromagnetskog sustava kontaktora i nožni kontaktni prst izolacijskog prekidača su bakreni dijelovi formirani postupkom utiskivanja. Radna struja ovih dijelova kreće se od desetaka ampera do tisuća ampera. Dizajn njihovog vodljivog poprečnog-površina presjeka i optimizacija strukture rasipanja topline postavljaju tehničke zahtjeve koji se kombiniraju s postupkom utiskivanja. Utiskivanje električnih bakrenih presovanih dijelova za utičnice standardna je konfiguracija u industriji utičnica. Kombinira žigosane bakrene komponente s postupcima zakivanja kako bi se postigla učinkovita montaža vodljivih krugova.

 

Komunikacije i potrošačka elektronika: rezonantni stupac u filtru 5G bazne stanice, kontaktni jezičak u konektoru, zaštitni poklopac i hladnjak unutar mobilnog telefona i opruga za uzemljenje prijenosnog računala su precizni bakreni dijelovi. Ovo područje ima stroge zahtjeve za minijaturizacijom, laganom i visoko{2}}frekventnom izvedbom dijelova. Dimenzionalna odstupanja na mikro-razini mogu uzrokovati probleme s integritetom signala. Primjena bakrenih dijelova za utiskivanje u potrošačkoj elektronici često je popraćena potražnjom za visoko-sklopom i automatiziranim proizvodnim linijama, koje imaju posebne zahtjeve za ravnost, koplanarnost i metode spajanja dijelova pomoću trake.

 

Industrijska kontrola i medicinska oprema: Terminalni blokovi u PLC kontrolnim modulima, konektori napajanja servo pogona, komponente sustava za uzemljenje medicinske opreme za snimanje i precizni strukturni dijelovi kirurških instrumenata imaju koristi od prilagodljivosti i dosljednosti performansi bakrenih dijelova za utiskivanje. U medicinskom polju, nemagnetska svojstva bakra čine ga sigurnim za upotrebu u NMR okruženjima, dok ga njegova bakteriostatska svojstva čine prikladnim za upotrebu u određenim komponentama medicinskih uređaja koji dolaze u dodir s ljudskim tijelom. Dijelovi za utiskivanje srebrnom pločom preko bakra imaju jedinstvenu vrijednost u području radiofrekvencije i visoko-frekventnog prijenosa signala - srebrni sloj osigurava najmanji gubitak prijenosa signala, dok bakreni osnovni materijal osigurava strukturnu čvrstoću i mogućnost obrade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako trebate procijenitiBakreni električni kontaktirješenja ili zatražite uzorke za svoj projekt, ispunite donji obrazac za upit kako biste nas obavijestili o nacrtima proizvoda, zahtjevima za materijal i procijenjenoj godišnjoj upotrebi. Inženjerski tim pružit će analizu izvedivosti procesa i prijedloge ponuda unutar radnih dana.