Analiza primjene bakrenih dijelova za štancanje u kemijskom poliranju bakrenih materijala

Bakreni žigosani dijelovi naširoko se koriste u područjima elektroničkih komponenti, energetske opreme i ukrasnih proizvoda zbog svoje izvrsne vodljivosti i duktilnosti. Kao uobičajene komponente od prešanog bakra, njihova kvaliteta površine izravno utječe na performanse proizvoda i vijek trajanja. Kao ključni proces za poboljšanje kvalitete površine bakra, kemijsko poliranje bakra čini komplementarni učinak s tehnologijom žigosanja. Ulje i oksidi lako prianjaju na površinu utisnutih bakrenih dijelova. Tekućina za kemijsko poliranje bakra može učinkovito ukloniti nečistoće, značajno poboljšati površinski sjaj bakrenih dijelova i postići efekt zrcala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osnovni proces kemijskog poliranja bakrenih dijelova za utiskivanje treba slijediti standardizirane operacije kako bi se osigurao učinak poliranja i kvaliteta proizvoda: faza predobrade uključuje uklanjanje ulja, dekapiranje, odmašćivanje i ispiranje kako bi se u potpunosti uklonile mrlje ulja i oksidni slojevi na površini obratka, postavljajući temelj za naknadno poliranje; u fazi kemijskog poliranja, obradak se uranja u prethodno zagrijanu stavite ga u otopinu za poliranje na 45-50 stupnjeva 1-4 minute (crveni bakar treba održavati na višoj temperaturi) kako bi se formirao smeđi oksidni film na površini obratka; u fazi uklanjanja filma, koristite 5-8% otopinu sumporne kiseline ili posebnu otopinu za uklanjanje filma za namakanje 8-15 sekundi kako biste uklonili oksidni film, a zatim isperite kako biste dovršili cjelokupni proces poliranja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakar je mekan i žilav, a postupak izrade bakreno prešanih dijelova sličan je operacijama oblikovanja. Na debljinu štancanja utječu mnogi čimbenici kao što su proces i status materijala. Pod uobičajenim postupkom utiskivanja, debljina jednog probijanja obično je 0,5-3 mm, a debljina kontinuiranog utiskivanja može biti do 5 mm. Posebno{16}}debele ploče potrebno je prethodno zagrijati. Ako debljina prelazi 6 mm, potreban je poseban postupak. Za izvučene dijelove kao što su šalice i školjke, odabir debljine treba uzeti u obzir i učinak kalupljenja i proizvod. Performanse proizvoda, stopa zadržavanja debljine može doseći 90% tijekom plitkog rastezanja (3 mm sirovine mogu se preraditi u 2,7 mm gotove proizvode), a debljina se može smanjiti na 1,5 mm nakon ponovljene obrade u dubokom izvlačenju. Laboratorij je koristio posebna maziva za postizanje ultra-debelog istezanja od 8 mm, probijajući konvencionalnu granicu debljine.

Postoje tri glavna čimbenika koji utječu na debljinu dijelova za precizno bakreno žigosanje: U pogledu stanja materijala, žareni bakar je 30% duktilniji od tvrdog bakra, što olakšava postizanje debljih žigosanih specifikacija; u pogledu dizajna kalupa, konusni kalup ima kapacitet zgušnjavanja od 15% u usporedbi s kalupom pod-pravim kutom, a optimizacija strukture kalupa može poboljšati prilagodljivost debljine; u pogledu kontrole brzine, sporo utiskivanje od 3 mm u sekundi može povećati ograničenje debljine za 20%, a razumna kontrola brzine utiskivanja može probiti ograničenje debljine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Što se tiče optimizacije procesa, velike{0}}bakrene metalne obrade s bakrom žigosane po narudžbi potrebno je postaviti uspravno i izbjeći preklapanje, a mali komadi se tresu pomoću mrežaste košare kako bi se spriječilo neravnomjerno poliranje i osigurali dosljedni površinski učinci svakog proizvoda; u smislu upravljanja otpadnim tekućinama, otpadne tekućine koje-sadrže bakar potrebno je reciklirati i obrađivati ​​na centraliziran način kako bi se izbjeglo izravno ispuštanje, uzimajući u obzir zahtjeve za zaštitu okoliša i oporavak resursa; što se tiče uvjeta skladištenja, tekućinu za poliranje treba čuvati u mraku (temperatura manja ili jednaka 45 stupnjeva), a rok valjanosti je obično 12 mjeseci kako bi se izbjeglo da nepravilno skladištenje utječe na učinak poliranja.

 

 

Usredotočeni smo na istraživanje i razvoj i proizvodnjuMetalni dijelovi za utiskivanje bakra u Kiniproizvoda, koji pokriva cijeli niz proizvoda i može pružiti prilagođena rješenja. Oslanjajući se na zrele procese žigosanja i kemijskog poliranja, strogo kontroliramo kvalitetu proizvoda, točno odgovaramo potrebama elektronike, električne energije, dekoracije, električnih uređaja i drugih industrija te kupcima pružamo proizvode i tehničku podršku visoke-vodljivosti, visoke-preciznosti i visoke{3}}stabilnosti bakrenog žigosanja-.