Popularizacija znanja industrije dijelova za utiskivanje aluminijskih legura

Dijelovi za utiskivanje od aluminijske legure odnose se na metalne komponente koje koriste ploče ili trake od aluminijske legure kao sirovine i podvrgavaju se plastičnoj deformaciji pod djelovanjem mehaničke preše kroz matricu za utiskivanje kako bi se dobili unaprijed određeni oblici, veličine i svojstva. Za razliku od procesa lijevanja ili kovanja, žigosanje ne mijenja kemijski sastav materijala, niti prolazi kroz proces taljenja-stvrdnjavanja. Umjesto toga, u potpunosti iskorištava određene karakteristike plastičnosti aluminijskih legura na sobnoj temperaturi i vodi protok materijala kroz geometrijska ograničenja kalupa. U fotonaponskim instalacijskim sustavima, dodaci za aluminijske fotonaponske nosače tipični su predstavnici dijelova za utiskivanje od aluminijskih legura - ovi nosači, kutni dijelovi i baze koji se koriste za spajanje fotonaponskih tračnica i krovnih konstrukcija moraju u isto vrijeme ispunjavati zahtjeve lagane, visoke čvrstoće i dugoročne-otpornosti na vanjske vremenske uvjete. Osim toga, Aluminijski dodaci za solarnu montažu, kao opći izraz za pribor za solarnu instalaciju, pokriva niz utisnutih dijelova od blokova za prešanje do spojnih ploča. Njihov dizajn mora uzeti u obzir granicu pomaka toplinskog širenja i skupljanja komponenti i vijek trajanja od zamora pod opterećenjem vjetra. Još jedan važan proizvod je vodootporna solarna tračnica od aluminijske legure, vodootporna solarna tračnica. Njegova{10}}točnost poprečnog presjeka nakon utiskivanja izravno utječe na učinak brtvljenja vodonepropusne trake i ključna je karika u vodonepropusnom dizajnu fotonaponskog sustava. Sveukupno, temeljna vrijednost dijelova za utiskivanje od aluminijske legure je postizanje velikog-obujma, visoke-konzistentne opskrbe laganim metalnim dijelovima po nižoj jediničnoj cijeni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijali koji se koriste u proizvodnji dijelova za utiskivanje od aluminijskih legura uglavnom su deformirane aluminijske legure. Uobičajeno korišteni stupnjevi uključuju 5052, 5083, 6061, 6063 i 5754. Postoje značajne razlike u svojstvima utiskivanja različitih razreda aluminijskih legura: aluminijska legura 5052 ima visok sadržaj magnezija, izvrsnu otpornost na koroziju i dobru sposobnost oblikovanja te je prikladna za duboko izvlačenje i složene zakrivljene dijelove za utiskivanje; 6061 aluminijska legura može dobiti veću čvrstoću nakon toplinske obrade, ali je njena plastičnost na sobnoj temperaturi relativno ograničena, a radijus savijanja mora biti strogo kontroliran tijekom utiskivanja kako bi se izbjeglo pucanje. Za dodatke za aluminijske fotonaponske nosače i aluminijske dodatke za solarnu montažu koji se koriste u fotonaponskim sustavima za montažu, materijal je obično u stanju 6063-T5 ili 6061-T6. Stanje T5 je kaljenje zračnim hlađenjem plus umjetno starenje, sa srednjom čvrstoćom, ali dobrom izvedbom ekstruzije i utiskivanja; stanje T6 je kaljenje vodenim hlađenjem plus umjetno starenje, koje ima veću čvrstoću, ali veći odskok tijekom štancanja.

 

Dodatnu kompenzaciju kuta potrebno je rezervirati tijekom dizajna kalupa. Za dijelove za utiskivanje kao što je vodootporna solarna tračnica od aluminijske legure, koji imaju tanak poprečni-presjek i zahtijevaju brtvene trake, materijal također treba kontrolirati toleranciju ravnosti, koja obično nije veća od 0,5 mm po metru duljine. Osim toga, neke obalne elektrane ili offshore projekti s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju koristit će aluminijsku slitinu 5083, čija je otpornost na koroziju od slanog spreja znatno bolja od one legura serije 6. Stanje opskrbe materijala obično je O stanje (potpuno žareno), H32 stanje (stabilizirano) ili T5/T6 stanje, a raspon debljine općenito je od 0,8 mm do 4,0 mm. Stanje površine može biti originalna valjana površina, brušena površina ili pre-anodizirana površina. Potonji može uštedjeti proces površinske obrade nakon žigosanja, ali zahtijeva da se zaštitni film ne smije izgrebati tijekom procesa žigosanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodni proces dijelova za utiskivanje od aluminijske legure značajno se razlikuje od procesa proizvodnje dijelova za utiskivanje od čelika. Glavni razlog je taj što je modul elastičnosti aluminijske legure oko jedne-trećine od čelika, tako da je količina odskoka pod istim oblikom veća; u isto vrijeme, istezanje aluminijske legure je relativno malo, što olakšava stvaranje pukotina na vanjskim kutovima savijanja. Tipični tijek procesa utiskivanja aluminijske legure je sljedeći: Korak 1: Priprema sirovina – Pregledajte materijal zavojnica ili ploča od aluminijske legure kako biste potvrdili da kvaliteta i status isporuke zadovoljavaju zahtjeve projekta. Za dijelove koje je potrebno anodizirati neposredno nakon žigosanja, također je potrebno provjeriti izvorne nedostatke na površini materijala (kao što su ogrebotine, tragovi valjka, oksidacijske točke), jer će se ti nedostaci pojačati nakon anodizacije i ne mogu se pokriti.

 

Korak 2: Dizajn matrice za utiskivanje – Srž dizajna matrice za utiskivanje od aluminijske legure leži u kompenzaciji povratnog povrata. Uzimajući aluminijsku steznu kuku za krovnu fotonaponsku potporu kao primjer, količina opruge nakon savijanja obično je između 2 stupnja i 5 stupnjeva, a kut savijanja kalupa treba unaprijed postaviti s obrnutim kutom savijanja. Osim toga, razmak matrice općenito je postavljen na 5%-8% debljine materijala, malo veći od 3%-5% za utiskivanje čelika, kako bi se smanjio rizik od kidanja aluminijske legure tijekom procesa probijanja. Radna površina kalupa treba biti zrcalno polirana i presvučena (kao što je DLC premaz -sličan dijamantu) kako bi se smanjio fenomen lijepljenja kalupa od aluminijske legure. Korak 3: Utiskivanje – Ubacite lim od aluminijske legure u stroj za utiskivanje i dovršite procese izrezivanja, probijanja, savijanja, utiskivanja, obruba i drugih procesa u progresivnoj matrici ili matrici za jedan-proces. Za vitke dijelove kao što je vodootporna solarna tračnica od aluminijske legure, mora se koristiti multi-kalup za prijenos ili poseban dugo-stroj za probijanje, a uređaj za podupiranje u više točaka mora biti konfiguriran kako bi se spriječilo savijanje i deformacija izratka tijekom procesa prijenosa. Brzinu utiskivanja treba kontrolirati na 60%-80% od utiskivanja čelika kako bi se izbjeglo lokalno zagrijavanje, omekšavanje i prianjanje aluminijske legure na površinu kalupa zbog trenja velike brzine.

 

Korak 4: Skidanje srha i čišćenje – na rubovima za bušenje dijelova za utiskivanje od aluminijske legure stvarat će se mikro srhovi, koje je potrebno ukloniti brušenjem valjkom, brušenjem vibracijama ili mlazovima vode pod visokim{1}}tlakom. Za Premium polirani aluminijski držač za pričvršćivanje znakova potrebno je čišćenje od odmašćivanja nakon skidanja srha kako bi se uklonili ostaci maziva za žigosanje i osigurala čista površina za naknadne procese poliranja.

Korak 5: Površinska obrada – Površinska obrada dijelova za utiskivanje od aluminijske legure uglavnom je eloksiranje. Za vanjske izložene dijelove kao što su aluminijski zidni nosač i aluminijska montažna cijevna stezaljka za bullbar krovni nosač, obično se koristi postupak anodizacije sumpornom kiselinom, debljina oksidnog filma kontrolira se na 10-15 mikrona, a vrši se brtvljenje vrućom vodom ili solju nikla kako bi se prošao test neutralnog slanog spreja više od 480 sati. Za Sola od aluminijske legure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dijelovi za utiskivanje od aluminijske legure imaju širok raspon primjena, pokrivajući više industrija od transporta do nove energije, od medicinske opreme do vanjske opreme. U području proizvodnje automobila, dijelovi za utiskivanje od aluminijske legure koriste se za proizvodnju-nosivih komponenti kao što su grede za pojačanje vrata, nosači motora, unutarnje ploče za -bez sudara i kućišta baterije. Lagana težina jedan je od temeljnih zahtjeva automobilske industrije. Korištenje dijelova za utiskivanje od aluminijske legure za zamjenu tradicionalnih čeličnih dijelova može smanjiti težinu jednog dijela za oko 40%-50%.

 

U području fotonaponske i solarne energije, aluminijska montažna cijevna stezaljka za krovni kavez Bullbar krovnog nosača posebna je vrsta komponente za utiskivanje od aluminijske legure koja se koristi za pouzdano spajanje cjevastih konstrukcija (kao što su sigurnosne šipke, krovni nosači, kavezi za rolete) na montažne baze. Takvi dijelovi istovremeno podnose vlačna, tlačna i posmična opterećenja, što postavlja veće zahtjeve na granicu razvlačenja materijala i konstrukcijski dizajn dijelova za štancanje. Gledajući šire, nosač za montažu solarnog panela od aluminijske legure ili nosač za montažu solarnog panela od aluminijske legure najčešće je korištena vrsta proizvoda za utiskivanje od aluminijske legure u cijelom fotonaponskom sustavu, uključujući tračnice, tlačne blokove, srednjetlačne blokove, bočne tlačne blokove, konektore i baze, itd. Aluminijska legura postala je glavni izbor materijala na globalnom tržištu fotonaponskih nosača. zbog svojih prednosti kao što su mala težina, otpornost na koroziju, lako istiskivanje i mogućnost recikliranja. U području zrakoplovstva dijelovi za utiskivanje od aluminijske legure koriste se u nosačima kabine, pričvršćivačima instrumenata i ne-opterećenju-komponentama oplate. U medicinskoj opremi dijelovi za utiskivanje od aluminijske legure koriste se za izradu kliznih tračnica rendgenskih uređaja, nosača kirurških instrumenata i kućišta mobilne opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pružamo-OEM usluge na jednom mjestu zaAluminijska solarna srednja stezaljkaod dizajna kalupa, preciznog utiskivanja, eloksiranja, do inspekcije sklapanja. Naš inženjerski tim može brzo dovršiti procjene procesa na temelju vaših scenarija instalacije i zahtjeva opterećenja i osigurati dosljednost masovne isporuke sa stabilnom kontrolom procesa. Dobrodošli da pošaljete crteže ili uzorke za tehničko spajanje.