Detaljna-analiza znanja o industriji štancanja limova od nehrđajućeg čelika

Štancanje limova od nehrđajućeg čelika je temeljni procesni sustav u području moderne precizne obrade metala. Oslanja se na probijače, posebne kalupe i preciznu CNC opremu za primjenu kontroliranih vanjskih sila na ploče od nehrđajućeg čelika, uzrokujući odvajanje ili plastičnu deformaciju materijala, čime se dobivaju dijelovi od lima unaprijed zadanih veličina, strukture i preciznosti. Ovaj procesni sustav prilagođava se potrebama velikog-volumena, visoke-preciznosti i složenog oblikovanja metala. To je također osnovna tehnička podrška za masovnu proizvodnju proizvoda od nehrđajućeg čelika. Naširoko se koristi u glavnim područjima proizvodnje kao što su industrijska oprema, arhitektonski ukrasi, medicinska hrana i željeznički prijevoz. Prema podjeli principa oblikovanja i atributa procesa, postupak štancanja nehrđajućeg čelika može se klasificirati u dva osnovna sustava: proces odvajanja i proces oblikovanja. Dvije vrste procesa mogu se slobodno kombinirati i uskladiti prema složenosti strukture proizvoda kako bi se maksimizirala prilagodba proizvodnim standardima različitih radnih komada. Među njima, utiskivanje nehrđajućeg čelika, kao industrijski-standardizirana metoda obrade, postalo je glavni izbor procesa za masovnu proizvodnju limova od nehrđajućeg čelika zbog svoje stabilne točnosti oblikovanja i prilagodljivosti materijala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nehrđajući čelik nije pojedinačni metalni materijal, već niz legiranih čelika koji koriste željezo kao bazu i dodaju elemente legure kao što su krom, nikal, molibden i titan. Njegova osnovna karakteristika je da sadržaj kroma nije manji od 10,5%. Nakon što krom dođe u kontakt s kisikom, na površini legure stvara se iznimno tanak, gust i jak pasivacijski film krom oksida. Ovaj film može učinkovito izolirati unutarnji metal od kontakta s vanjskim korozivnim medijima (kao što su voda, kisik, kiseline i alkalne tvari), čime se postižu "nehrđajuće" i -otporne funkcije. Prema različitim unutarnjim kristalnim strukturama, nehrđajući čelik može se podijeliti u nekoliko kategorija kao što su austenitni, feritni, martenzitni i dupleks nehrđajući čelik. Među njima, austenitni nehrđajući čelik (kao što su stupnjevi 304 i 316) postao je najčešće korišteni materijal u procesu štancanja nehrđajućeg čelika zbog svojih dobrih sveobuhvatnih mehaničkih svojstava, izvrsne otpornosti na koroziju i izvrsnih mogućnosti obrade i oblikovanja. Njegova kubična kristalna struktura-centrirane na licu pruža bogat sustav klizanja, omogućujući materijalu da izdrži velike plastične deformacije bez pucanja tijekom procesa utiskivanja i istezanja. Austenitni nehrđajući čelik nije-magnetičan u hladnom radnom stanju, ali kako se količina deformacije povećava, bit će inducirana martenzitna transformacija, što će rezultirati slabim magnetizmom.

 

Na ovu karakteristiku treba obratiti pozornost u nekim primjenama koje imaju stroge magnetske zahtjeve (kao što su kućišta medicinske elektroničke opreme). Feritni nehrđajući čelik (kao što je klasa 430) ne sadrži nikal ili ima vrlo nizak sadržaj nikla, relativno je jeftin-i ima jak magnetizam. Prikladan je za scenarije primjene koji ne zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, ali su-osjetljivi na troškove. Prilikom obrade utiskivanjem lima, nehrđajući čelik ima veću čvrstoću i žilavost od običnog ugljičnog čelika - vlačna čvrstoća nehrđajućeg čelika 304 je oko 520-720MPa, dok je obični nisko{15}}ugljični čelik samo 300-450MPa. To znači da utiskivanje nehrđajućeg čelika zahtijeva veću silu oblikovanja, što postavlja veće zahtjeve za čvrstoću, tvrdoću i otpornost na trošenje kalupa. U isto vrijeme, nehrđajući čelik ima značajnu tendenciju otvrdnjavanja. Tijekom procesa deformacije utiskivanjem, tvrdoća i čvrstoća materijala će se brzo povećavati kako se količina deformacije povećava, a plastičnost će se u skladu s tim smanjivati. Ova značajka zahtijeva razuman raspored postupaka srednjeg žarenja kako bi se obnovila plastičnost materijala u višeprolaznom istezanju ili složenim procesima oblikovanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces štancanja nehrđajućeg čeličnog lima može se sustavno podijeliti u dvije kategorije: postupak odvajanja i proces oblikovanja prema stanju naprezanja i svojstvima deformacije materijala. Svrha procesa odvajanja je odvojiti jedan dio ploče od nehrđajućeg čelika od drugog dijela duž određene obrisne linije kako bi se dobio željeni oblik i veličina. Najtipičniji je postupak probijanja - koji koristi stroj za probijanje i matricu za probijanje za primjenu sile smicanja na ploču od nehrđajućeg čelika, uzrokujući lomljenje i odvajanje materijala duž unaprijed određene konture. Proces izrezivanja uključuje dvije osnovne radnje: izbijanje (probijanje izratka potrebnog oblika iz ploče) i probijanje (probijanje otvora željenog oblika na ploči). U proizvodnji dijelova od metalnog lima za utiskivanje, kvaliteta presjeka procesa izrade je važan pokazatelj za mjerenje razine tehnologije. Obično se zahtijeva da svijetla traka zauzima više od 1/2 cijelog presjeka, a visina srha ne prelazi 5-8% debljine materijala.

 

Postupak smicanja još je jedna metoda odvajanja. Gornje i donje škare stroja za šišanje primjenjuju silu smicanja na ploču od nehrđajućeg čelika kako bi je izrezali na potrebnu duljinu i širinu. Hladno rezanje se izvodi na sobnoj temperaturi i prikladno je za ploče od nehrđajućeg čelika debljine ne veće od 6 mm; vruće rezanje zagrijava materijal prije rezanja i prikladno je za debele ploče ili prilike koje zahtijevaju visoku kvalitetu rezanja. Lasersko rezanje zauzima sve veći udio u procesu odvajanja posljednjih godina. Ozračuje površinu nehrđajućeg čelika laserskom-energetskom-zrakom gustoće kako bi brzo otopio ili ispario materijal i pomaže plinu pod visokim-tlakom da otpuhne šljaku, čime se postižu glatki rezovi-bez neravnina s minimalnim-zonama utjecaja topline. Posebno je prikladan za načine obrade sa složenim konturama i malim serijama i više varijanti. Svrha procesa oblikovanja je plastično deformirati nehrđajući čelični lim i promijeniti mu oblik i veličinu bez narušavanja kontinuiteta materijala.

 

Savijanje je savijanje ploče od nehrđajućeg čelika duž ravne linije, što zahtijeva preciznu kontrolu kuta savijanja i kompenzaciju povratnog povrata - kut povratnog povrata nehrđajućeg čelika obično je 1-3 stupnja veći od onog kod običnog ugljičnog čelika, tako da se preko-količina savijanja mora rezervirati tijekom dizajna kalupa. Izvlačenje (ili duboko izvlačenje) je postupak koji koristi bušilicu za utiskivanje ravnog obrasca od nehrđajućeg čelika u konkavnu šupljinu kalupa kako bi se pretvorio u otvoreni šuplji dio. Pogodan je za proizvodnju dijelova u obliku -čaše, kutije i cilindričnih dijelova. Proces izbočenja u potpunosti se oslanja na istezanje samog materijala. Pod uvjetom da je držač blanka pritisnut do smrti oko blanka, koristi se bušilica ili pritisak tekućine kako bi se debljina blanka smanjila, a površina povećala, formirajući lokalne konveksne ili konkavne karakteristike. Obrubljivanje je upotreba kalupa za okretanje vanjskog ruba montažne rupe ili slijepog u uspravni ravni rub. Često se kombinira s procesima probijanja i rastezanja i kontinuirano se dovršava u istom skupu progresivnih matrica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dijelovi za utiskivanje limova od nehrđajućeg čelika igraju ključnu ulogu u mnogim industrijskim područjima zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i dobre kvalitete površine. U području elektronike i električnih uređaja, Custom Metal Stamp for Steel koristi se za proizvodnju strukturnih dijelova poslužiteljskih ormara, kućišta energetskih modula, vodljivih terminala u utičnicama prekidača i fiksnih nosača za radijatore. Ove primjene imaju visoke zahtjeve za točnost dimenzija i kvalitetu površine. Debljina je obično između 0,5 i 1,5 mm. Koriste se postupci preciznog izrezivanja i CNC savijanja. Progresivna proizvodnja kalupa koristi se kada je veličina serije velika. U području medicinskih uređaja, dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika 304 ili 316L široko se koriste u komponentama kirurških instrumenata, unutarnjoj oblogi opreme za sterilizaciju, strukturnim dijelovima medicinskih kolica i kućištima dijagnostičkih instrumenata, jer se površina od nehrđajućeg čelika lako čisti i dezinficira, ne razmnožava bakterije i otporna je na koroziju dezinficijensa.

 

Ova vrsta proizvoda ima izuzetno stroge zahtjeve u pogledu završne obrade površine i neispravnosti, a nakon žigosanja obično su potrebni elektrolitičko poliranje i pasivizacija. U industriji hrane i pića, otisci od nehrđajućeg čelika koriste se za proizvodnju radnih ploča, sudopera, panela vrata ormarića za komercijalne kuhinje, te lijevaka i spojeva cijevi za opremu za preradu hrane. Takvi dijelovi obično zahtijevaju duboko izvlačenje (kao što su umivaonici) ili veliko{3}}površinsko savijanje (kao što su radne ploče), što ima visoke zahtjeve u pogledu istezanja materijala i performansi zavarivanja. U području arhitektonske dekoracije dijelovi za žigosanje od nehrđajućeg čelika pojavljuju se u obliku unutarnjih ukrasnih panela za kabine dizala, panela za pregače za pokretne stepenice, spojnica za zidne zavjese te ukrasnih pokrova za unutarnje i vanjske ograde. Tehnologija se više fokusira na učinke površinske obrade (kao što je crtanje, poliranje zrcala, utiskivanje) i posebne-mogućnosti oblikovanja.

 

Primjena metalnih dijelova za utiskivanje u ovom području često uključuje metalni pečat za utiskivanje po narudžbi - pravilna konkavna i konveksna tekstura utiskuje se na površinu od nehrđajućeg čelika kroz matricu za utiskivanje, što ne samo da povećava ukras, već i poboljšava otpornost površine na ogrebotine. U automobilskoj industriji dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika koriste se za toplinske štitove ispušnih cijevi, kućišta prigušivača, nosače sustava goriva i ukrasne trake u interijerima, zahtijevajući dobru otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama i otpornost na zamor vibracija. Ovi su dijelovi često složenog oblika i zahtijevaju kombinaciju više-procesa izvlačenja i ivica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dobrodošli poslati svojeprešanje limacrteže ili tehničke zahtjeve za naš inženjerski docking prozor, a profesionalni tim će provesti procjenu proizvodnosti i optimizaciju procesnog rješenja. Odgovaramo na svaku vašu potrebu za preciznim žigosanjem našom akumulacijom tehnologije kalupa i iskustvom u masovnoj proizvodnji.