Analiza znanja o industriji posebnih mjedenih ploča za metalno utiskivanje

Posebne mjedene ploče za utiskivanje metala i dijelovi za utiskivanje izrađeni od njih odnose se na metalne dijelove koji koriste leguru bakra-cinka kao osnovni materijal i koji se jednom ili više puta oblikuju na mehaničkoj preši pomoću kalupa za precizno utiskivanje. Takvi proizvodi igraju ključnu strukturnu vezu ili ulogu provođenja struje u električnim, elektroničkim, mehaničkim i građevinskim poljima. Konkretno, mjedeno žigosanje utičnice električnog konektora odnosi se na žigosanje utičnice-kao mjed koje se koristi unutar električnog konektora. Njegova tipična značajka je elastična struktura otvaranja koja se koristi za stvaranje pouzdanog kontakta s klinovima. Takvi dijelovi zahtijevaju materijale koji mogu održavati stabilan kontaktni tlak i imaju nizak kontaktni otpor nakon opetovanog uključivanja i isključivanja. Osim toga, utična utičnica od mesinga posebno se odnosi na mjedeni otisnuti kontaktni dio ugrađen unutar utičnice ili utikača za prijenos struje. Dizajn njegovog oblika mora uzeti u obzir glatko uključivanje i isključivanje i dovoljnu silu stezanja kako bi se izbjeglo stvaranje luka ili zagrijavanje. Treća ključna kategorija proizvoda su dodaci terminala prekidača za žigosanje mesinga, koji su dodaci terminala za zidne prekidače, mikroprekidače ili releje. Ovi dijelovi obično moraju biti zakovicama ili zavareni sa srebrnim kontaktima, tako da postoje jasni zahtjevi za ravnost, zavarljivost i vlačnu čvrstoću zakovanih dijelova osnovnog materijala od mesinga. Općenito govoreći, točnost dimenzija dijelova za utiskivanje mesinga obično se kontrolira unutar ±0,05 mm, a neki proizvodi s visokim zahtjevima mogu doseći ±0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijali koji se koriste za proizvodnju gore navedenih vrsta mjedenih dijelova za utiskivanje obično se temelje na binarnim legurama bakra-cinka, s dodanim količinama olova, kositra, željeza, nikla i drugih elemenata u tragovima prema specifičnim zahtjevima izvedbe. Uobičajeni stupnjevi uključuju H62 (sadržaj bakra oko 62%), H65 (sadržaj bakra oko 65%) i H70 (sadržaj bakra oko 70%). Što je veći sadržaj bakra, to je bolja vodljivost i duktilnost materijala, ali je čvrstoća relativno smanjena; povećanje sadržaja cinka povećava čvrstoću, ali smanjuje plastičnost. Za sklopove električnih kontakta, mjedene otisnute dijelove, površinsko stanje materijala je posebno kritično jer se kontakti od srebrne legure moraju pričvrstiti na mjedenu bazu otpornim zavarivanjem ili mehaničkim zakivanjem. Ako na mjedenoj površini postoji mrlja od ulja, sloj oksida ili segregacija komponenti, to će izravno dovesti do nedovoljne čvrstoće zavarivanja ili povećane kontaktne otpornosti. Osim toga, u scenarijima primjene s velikim vremenima uključivanja i odvajanja (kao što je više od 10 000 puta) ili visokim kliznim trošenjem, mjed-koji sadrži olovo (kao što je HPb59-1) koristit će se za poboljšanje rezanja i performansi trošenja ili će se mjed-koji sadrži kositar (kao što je HSn62-1) koristiti za poboljšati otpornost na koroziju. Status opskrbe materijalom uglavnom uključuje meko stanje (M), polu-tvrdo stanje (1/2H), tvrdo stanje (H) i ekstra tvrdo stanje (EH). Raspon debljine obično je od 0,1 mm do 4,0 mm. Metode površinske obrade uključuju elektrokositrenje, elektronikaliranje, pasivizaciju, izvlačenje žice itd. Među njima, sloj kositrenja može značajno poboljšati učinkovitost zavarivanja i spriječiti oksidaciju bakrene podloge.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompletan proces proizvodnje dijelova za utiskivanje mesinga obično uključuje sljedećih deset ključnih koraka, od kojih svaki ima izravan utjecaj na konačnu kvalitetu. Prvi korak: rezanje sirovog materijala - izrežite mjedenu zavojnicu širine osnovnog materijala od 200 mm-400 mm na specifičnu širinu potrebnu za utiskivanje (kao što je 12,5 mm, 25,4 mm itd.) kroz stroj za rezanje. Točnost rezanja treba kontrolirati unutar ±0,1 mm. Korak 2: Kontinuirano utiskivanje u matricu - ubacite materijal zavojnice proreza u -probijač velike brzine (vremena utiskivanja mogu doseći 200-800 puta/minuti) i dovršite procese vođenja, izrezivanja, probijanja, utiskivanja, savijanja i rezanja u progresivnoj matrici. Za dijelove od mesinga za utiskivanje električnih konektora, postupak savijanja zahtijeva posebno dizajniran kut kompenzacije opruge jer će se mesing odbiti pod određenim kutom nakon savijanja (obično je količina opruge 2 stupnja -5 stupnjeva), a kalup mora unaprijed rezervirati obrnuti kut kako bi se osiguralo da veličina otvora konačnog proizvoda zadovoljava zahtjeve crteža. Korak 3: Uklanjanje srha - koristite valjak za poliranje ili vibracijsku brusilicu s brusnim kamenom i sredstvom za odmašćivanje kako biste uklonili sitne neravnine nastale utisnutim dijelom (visinu neravnina treba kontrolirati ispod 0,05 mm).

 

Korak 4: Čišćenje - Upotrijebite ultrazvučnu liniju za čišćenje s ekološki prihvatljivim sredstvima za čišćenje-na bazi vode za uklanjanje ulja za žigosanje i ostataka brušenja. Nakon čišćenja osušite i provjerite čistoću površine. Korak 5: Toplinska obrada - Za dijelove koji zahtijevaju veću elastičnost (kao što je šrapnel u prekidaču), potrebno je izvršiti žarenje za ublažavanje naprezanja u peći sa zaštitnom atmosferom s temperaturom kontroliranom na 250 stupnjeva -350 stupnjeva tijekom 30-60 minuta kako bi se eliminiralo otvrdnjavanje i povratio određeni stupanj plastičnosti. Korak 6: Površinska obrada - elektro-kositrenje, elektro-niklanje, pasivizacija ili kemijsko poliranje prema zahtjevima kupaca. Na primjer, dijelovi koji se koriste za žigosanje mesinganih utičnica obično zahtijevaju debljinu kositra između 2-8μm kako bi se poboljšala učinkovitost lemljenja i spriječila patina. Korak 7: Sekundarna obrada - Za električne dijelove za prešu od mesinga za utiskivanje potrebno je dodati postupak zakivanja nakon utiskivanja. Prefabricirani srebrni kontakti ili žice fiksirani su na mjedene dijelove pomoću preciznog stroja za zakivanje. Silu zakivanja potrebno je pratiti u stvarnom vremenu putem senzora. Sila izvlačenja točke zakivanja općenito ne smije biti manja od 30 N. Korak 8: Inspekcija - Koristite opremu za automatsku optičku inspekciju (AOI) za provođenje potpune inspekcije nedostataka veličine i izgleda. Istovremeno se uzimaju uzorci za ispitivanje kontaktne otpornosti (potrebno manje od ili jednako 5 mΩ) i ispitivanje slanog spreja (na primjer, neutralni slani sprej bez hrđe 24 sata). Korak 9: Pakiranje. U skladu sa zahtjevima kupca, upotrijebite ambalažu od nosive trake, antistatičku ambalažu od plastičnih vrećica ili pakiranje od kartona. Potrebno je osigurati da se dijelovi ne sudaraju jedan s drugim i uzrokuju deformacije tijekom transporta. Korak 10: Otprema - uz robu dostavite potvrdu o materijalu, izvješće o inspekciji dimenzija i izvješće o ispitivanju performansi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije primjene mjedenih dijelova za utiskivanje vrlo su široke i pokrivaju gotovo sva područja koja zahtijevaju metalne dijelove koji su električki vodljivi, toplinski vodljivi ili -otporni na habanje. U elektroničkoj i električnoj industriji, električni metalni mjedeni dijelovi za utiskivanje naširoko se koriste u proizvodnji vodljivih mostova, terminalnih blokova za uzemljenje, releja koji se pomiču i raznih vrsta terminalnih blokova unutar prekidača. Ove komponente su izravno povezane sa sigurnošću i životnim vijekom električne opreme. U području građevinarstva i opremanja doma, mjedeni dijelovi za utiskivanje ne koriste se samo za funkcionalne komponente kao što su zasuni brave na vratima, ležajevi šarki i klizači za držanje prozora, već se također široko pojavljuju u izrazito dekorativnim prilikama, kao što su okviri ploča s prekidačima u-hotelima visoke klase, unutarnja pojačanja za kupaonske privjeske itd.

 

Automobilska proizvodna industrija još je jedno važno područje primjene, s mjedenim žigovima koji se koriste za terminale utičnica svjetiljki, vodljive trake u kutijama s osiguračima, utičnice za uzemljenje kućišta senzora i signalne terminale u sučeljima za punjenje električnih vozila. Vrijedno je spomenuti da je električni dio od mesinga za utiskivanje zidne sklopke glavni vodljivi dio u zidnim sklopkama, a njegova potražnja nastavlja rasti s popularnošću pametnih domova. Takvi dijelovi obično moraju imati visoku strujnu-nosivost (10A-16A) i dugotrajnu otpornost na puzanje. Osim toga, mjedeni dijelovi za utiskivanje također se široko koriste kao mediji za prijenos signala ili energije u komunikacijskim baznim stanicama, napajanjima poslužitelja, pametnim brojilima i kontrolnim ormarima industrijske automatizacije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pružamo-uslugu na jednom mjestu zaMjedeni dijelovi za utiskivanje po narudžbiod odabira materijala, dizajna kalupa, kontinuiranog utiskivanja, raznih površinskih obrada (kositrenje/niklanje/pasiviranje) do montaže zakivanja i strogo slijedite sustav upravljanja kvalitetom. Novi i stari kupci su dobrodošli da dostave crteže, uzorke ili tehničke zahtjeve. Naša tvrtka će dovršiti procjenu procesa i osigurati konkurentne ponude i cikluse provjere.