Nožni kontakti osigurača

 

Xiamen Apollo posvećen je istraživanju, razvoju i proizvodnji Fuse Knife Contacta. Njegova ponuda ključnih proizvoda sastoji se odBakreni nožni kontakt za brzi osigurač, mesingani nožni kontakt za brzi osigurač, srebrni lemljeni nožni kontakt za brzi osigurač i držač bakrenog noža za NH osigurač. Mreža usluga tvrtke proteže se preko električne energije, novih energetskih industrija, željezničkih tranzitnih sustava, proizvodnje industrijske opreme i sektora infrastrukture podatkovnih centara. Iskorištavajući tri ključne prednosti-visoku električnu vodljivost, snažnu otpornost na koroziju i mogućnosti prilagođenih usluga-kontinuirano isporučuje sigurna, pouzdana, učinkovita i-energetski{4}}rješenja sustava za električno povezivanje globalnim klijentima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fizikalna svojstva bakrenih i mjedenih materijala

 

(1) Bakar (Cu)
Izvrsna električna vodljivost: električna vodljivost bakra je visoka kao97% IACS(International Annealed Copper Standard), odmah iza srebra. Stoga je to idealan materijal za proizvodnju bakrenih nožastih kontakata visokih-za brze osigurače.

Dobra toplinska vodljivost: ima izvrsnu toplinsku vodljivost i može učinkovito raspršiti toplinu generiranu udarom struje i smanjiti porast unutarnje temperature osigurača.

Dobra duktilnost: Bakar ima izvrsnu duktilnost i plastičnost i prikladan je za nove procese oblikovanja kontakta s integriranim energetskim osiguračem, kao što je crveno probijanje, toplo prešanje itd.

Jaka otpornost na koroziju: bakar ima snažnu antioksidacijsku sposobnost i nije ga lako oksidirati nakon dugotrajne-upotrebe, poboljšavajući pouzdanost kontakta.

Visoka cijena: Cijena bakrenih sirovina je visoka, a obrada teška, što rezultira relativno visokim troškovima proizvodnje.

 

 

(2) Mjed (Cu-Zn)
Visoka mehanička čvrstoća: Nakon dodavanja cinka mesingu, tvrdoća i rastezna čvrstoća su poboljšane, što može poboljšati mehaničku stabilnost New Energy Fuse Contact Blade.

Niska cijena: u usporedbi s bakrom, mjed ima nižu cijenu sirovina i bolju mogućnost obrade, što je pogodno za masovnu proizvodnju.

Niska vodljivost: električna vodljivost mesinga obično je 28- 56% IACS, što je niže nego kod bakra, što može utjecati na nosivost struje i performanse porasta temperature mjedenog kontakta s nožem za brzi osigurač.

Opća otpornost na koroziju: Mjed se lako oksidira pod utjecajem okoliša i zahtijeva površinsku oplatu (kao što je posrebrenje ili pokositrenje) kako bi se poboljšala njegova -dugotrajna stabilnost.

 

 

2. Kontaktirajte proces proizvodnje oštrica i njegov utjecaj

 

Proizvodni proces New Energy Fast Fuse Contact Blade uglavnom uključuje integrirano crveno probijanje, toplo prešanje i sklop za lemljenje. Utjecaj različitih procesa na performanse i troškove proizvoda je sljedeći:

 

(1) Crveni proces probijanja kontakta novog energetskog osigurača
Princip procesa: proces crvenog probijanja (vruće kovanje) zagrijava bakar ili mjed na visoku temperaturu (800~1000 stupnjeva), a zatim se primjenjuje visoko{2}}tlačno utiskivanje da se formira metalni materijal u kalupu.

Prednosti:
Ujednačena struktura materijala i visoka mehanička čvrstoća: Proces crvenog probijanja može optimizirati strukturu metalnog zrna i poboljšati mehaničku čvrstoću i izdržljivost kontaktne oštrice.
Smanjite materijalni otpad: U usporedbi s obradom rezanjem, crveno probijanje ima veću stopu iskorištenja materijala i smanjuje troškove proizvodnje.
Prikladno za kontaktne noževe s visokim zahtjevima za vodljivost: bušenje od crvenog bakra može održati visoku vodljivost i poboljšati rad novih kontaktnih noževa s energetskim osiguračima.

Nedostaci:
Visoki troškovi obrade: Visok{0}}temperaturno oblikovanje zahtijeva dodatnu opremu za grijanje, što povećava troškove proizvodnje.
Brzi gubitak kalupa: Budući da se metal obrađuje pod visokim temperaturama i visokim tlakom, vijek trajanja kalupa je relativno kratak i potrebno ga je često mijenjati.

 

(2) Novi energetski kontaktni postupak toplog prešanja
Princip procesa: Proces toplog prešanja (toplo kovanje) je oblikovanje metala na srednjoj temperaturi (300~700 stupnjeva) kako bi se smanjio toplinski stres i poboljšala fluidnost materijala.

Prednosti:
Veća preciznost: toplo prešanje olakšava kontrolu točnosti dimenzija nego hladno žigosanje, osiguravajući stabilnost kvalitete New Energy Fast Fuse Contact Blade.
Smanjite potrošnju energije: u usporedbi s vrućim štancanjem, toplo prešanje ima nižu temperaturu zagrijavanja i nižu potrošnju energije, što je prikladno za masovnu proizvodnju.
Prikladno za obradu mesinga: Kontaktna oštrica mesinga može se učinkovito poboljšati toplim prešanjem uz kontrolu gubitka materijala.

Nedostaci:
Utjecaj na vodljivost: Vodljivost mjedene oštrice s toplim-prešanjem nije tako dobra kao kod bakra i potrebna je dodatna površinska obrada (kao što je posrebrenje ili pokositrenje) kako bi se poboljšala vodljivost.
Ograničenja oblikovanja: Proces toplog prešanja ne može zadovoljiti visoke zahtjeve čvrstoće crvenog probijanja i možda nije prikladan za osigurače u ekstremnim radnim uvjetima.

 

(3) Postupak lemljenja: sklapanje bakrenih terminala i mjedenih terminala
Princip procesa: Lemljenjem na visokim-temperaturama (lemljenje srebrom ili lemljenje bakrom), bakreni terminal i mjedeni terminal zavareni su u komponentu kako bi se postigla kombinacija različitih materijala.

Prednosti:
Optimizirajte troškove i izvedbu: bakar se koristi kao vodljivo područje, a mjed se koristi kao strukturni potporni dio, uzimajući u obzir i vodljivost i mehaničku čvrstoću uz istovremeno smanjenje troškova materijala.
Prikladno za kontaktne oštrice sa složenim strukturama: Kada kontaktnu oštricu treba dizajnirati u dijelovima, lemljenje može pružiti fleksibilnu metodu spajanja.

Nedostaci:
Ograničena čvrstoća zavarivanja: Mehanička čvrstoća i vodljivost lemljenog spoja možda neće biti tako dobri kao jednodijelni kontaktni nož, a postupak zavarivanja mora biti strogo kontroliran.
Niska proizvodna učinkovitost: U usporedbi s vrućim probijanjem i toplim prešanjem, tvrdo lemljenje zahtijeva dodatne korake zavarivanja, što povećava vrijeme proizvodnje.

 

3. Preporuke za odabir materijala i procesa kontaktnih oštrica

Na temelju zahtjeva različitih novih energetskih osigurača, preporučene kombinacije materijala i procesa su sljedeće:

 

Scenarij primjene	Preporučeni materijal	Preporučeni postupak	Glavne prednosti
Novi energetski osigurač visoke-učinkovitosti (velika struja, visoka pouzdanost)	Bakar	Crveni udarac	Visoka vodljivost, visoka mehanička čvrstoća, pogodno za-osigurače za nova energetska vozila visoke klase
Osigurač srednje učinkovitosti (uravnoteženi trošak i učinkovitost)	Bakar + mesing	Lemljenje	S obzirom na vodljivost i cijenu, pogodan za pohranu energije i osigurače za komercijalna električna vozila
Jeftin{0}}osigurač (primjena niske struje)	Mjed	Toplo prešanje	Visoka mehanička čvrstoća, niska cijena, pogodna za zaštitu sustava malih baterija

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Tvrtka grupe:sa snažnom financijskom snagom, naprednom tehničkom podrškom i dovoljnim jamstvom proizvodnog kapaciteta

2. Lokalizirana usluga:postaviti prodajne podružnice u Europi (Španjolska), Bliskom istoku (Iran), jugoistočnoj Aziji (Indija, Malezija) i sjeveroistočnoj Aziji (Japan), pružajući pouzdanu kreditnu podršku i brzu uslugu nakon-prodaje
3. Mehanizam za brzi odgovor
Besplatni uzorci: 1-2 dana
Novi uzorci plijesni: 20-30 dana (uključujući razvoj plijesni)
Vrijeme isporuke paketne narudžbe: 15-20 dana (nakon potvrde plaćanja)

4. Akumulacija industrije
Iskustvo u industriji: tehnička okosnica dolazi iz Xiamen Hongfa Group, državne-uvrštene tvrtke (broj jedan u svijetu u industriji releja/sklopki), s 30 godina iskustva u elektroindustriji, pružajući kvalificirane proizvode, rješenja za smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti te nove industrijske tehnologije

5. Proizvodne mogućnosti
Više{0}}procesni proizvodni sustav:
▶ Metalni hladni naslov: srebrni kontakti, jezgre releja, vijci za pričvršćivanje itd.
▶ Utiskivanje metala: sabirnice kondenzatora, kontaktne kapice osigurača, dijelovi za utiskivanje itd.
▶ Zavarivanje metala: lasersko zavarivanje/otporno zavarivanje/lemljenje kositrom/visoko-frekventno zavarivanje/TIP zavarivanje/zavarivanje u tunelskoj peći/vakuumsko zavarivanje/difuzijsko zavarivanje
▶ Metalno istezanje: aluminijsko kućište litijske baterije itd.
▶ CNC obrada metala: precizno obrađeni dijelovi
▶ Savijanje metala: dijelovi za savijanje lima
▶ Metalna galvanizacija: zlato/srebro/nikal/kositar/bakar i drugi površinski tretmani
▶ Lasersko rezanje + CNC proces: podržava fleksibilnu proizvodnju uzoraka/malih serija, smanjuje troškove kalupa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Jamstvo na proizvodnju
Timske prednosti: samostalno-izrađeno utiskivanje/zavarivanje/matrica (štancanje/istezanje)/CNC obrada/hladno utiskivanje/čišćenje galvaniziranjem/automatizirana radionica za sastavljanje opreme, ovladavanje svim ključnim proizvodnim vezama

7. Sustav kvalitete
Kvalifikacije za certifikaciju:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH i drugi međunarodni certifikati

 

 

Popularni tagovi: Nožasti kontakti s osiguračima, Proizvođač nožastih kontakta s osiguračima, Kontakt s bakrenim noževima, Kontakt s oštricom osigurača, Brzi kontakt s osiguračima, Kontakt s EV osiguračima, NH Nožasti kontakt s osiguračima, Bakreni terminal s osiguračima, Mjedeni kontakt s osiguračima, Proizvođač kontakta s osiguračima, Komponente osigurača za novu energiju