Kontaktni sklop kapice osigurača

 

Xiamen Apollo vodeći je dobavljač posvećen istraživanju, razvoju i proizvodnji rješenja za sklop kontakta s poklopcem osigurača. Naš ključni portfelj proizvoda obuhvaćaOtporni zavareni kapasti kontakti za EV osigurače, jednodijelni kapasti kontakti za EV osigurače, Lemljeni kapasti kontakti za EV osigurače, iKontakti presvučeni niklom i kositrom. Opslužujući različite sektore uključujući električnu energiju, nove energetske industrije, željezničke tranzitne sustave, proizvodnju industrijske opreme i infrastrukturu podatkovnih centara, naša globalna mreža usluga pruža prilagođena rješenja.

 

 

 

 

 

 

1. Otporni zavareni kapasti kontakti za EV osigurač

Bakrena kontaktna kapica za otporno zavarivanje je za TESLA EV osigurač, bakreni kontakt osigurača je bakreni nož, a vanjska kapica osigurača je okrugla polirana bakrena završna kapica. Koristimo otporno lemljenje za spajanje terminala osigurača i vanjske završne kapice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Osnovni materijal

Dijelovi za utiskivanje od crvenog bakra:99,99% bakra T2Y2(SECu/C1100), %IACS Veći ili jednak 97, HV: 80~110s;

Dijelovi za utiskivanje mesinga:65% mesing H65(CuZn36/C2700), vlačna čvrstoćaσb MPa Veća ili jednaka 440

 

1.2 Obrada površine:

Posrebrenje

Svijetli lim

Kositrena oplata-za maglu bez olova

Poniklavanje

Ultrazvučno čišćenje

 

1.3 Tehnološki procesi:Žigosanje--Raztezanje--Zakivanje-Oplata--Tvrdo lemljenje kositrom--Lemljenje srebrom--Lasersko zavarivanje--Otporno zavarivanje

 

Kao ključna komponenta zaštite kruga, učinak novih energetskih osigurača za vozila izravno utječe na sigurnost i stabilnost vozila.
U procesu proizvodnje osigurača, postupak otpornog zavarivanja, tvrdog lemljenja i otpornog zavarivanja terminala osigurača novom energijom važni su čimbenici koji određuju učinkovitost osigurača. Konkretno, tehnologija otpornog zavarivanja, zbog svoje vrhunske stabilnosti procesa i visoke učinkovitosti, pokazala je značajne prednosti u području zavarivanja osiguračima vozila s novom energijom.
 

1.4 Napredna priroda procesa otpornog zavarivanja

 

1. Učinkovit i stabilan postupak zavarivanja
Otporno zavarivanje bakrene kontaktne kapice topi bakreni materijal grijanjem struje i primjenom pritiska kako bi se završilo zavarivanje, u usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem:
▶ Veća brzina zavarivanja
▶ Zona s manjim-zahvaćenim toplinom
▶ Veća stabilnost i postojanost lemljenih spojeva

2. Precizno kontrolirajte parametre zavarivanja
Precizna kontrola opreme za otporno zavarivanje:
■ Struja zavarivanja
■ Vrijeme zavarivanja
■ Tlak zavarivanja
Realizirano:
● Kvaliteta zavarivanja se može kontrolirati
● Ujednačeno lemljenje
● Mali kontaktni otpor
● Poboljšana električna vodljivost

3. Smanjite potrošnju materijala i nedostatke
Usporedba procesa lemljenja:
✓ Nije potrebno dodatno lemljenje (zaštita okoliša)
✓ Izbjegavajte kontaminaciju lemom
✓ Ne{0}}veze koje se tale smanjuju rizik od pukotina/poroznosti
✓ Poboljšana pouzdanost zavarivanja
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Jednodijelni kontakt s poklopcem za EV osigurač

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Osnovne tehnološke prednosti
▶ Inovacija dizajna
✓ Integrirani dizajn oblikovanja: proces utiskivanja jedno-kratno oblikovanje (umjesto-sastavljanja više dijelova)
✓ Optimizacija strukture: prilagođeni oblik i veličina, koji odgovaraju cjelokupnoj izvedbi osigurača

▶ Nadogradnja procesa
■ Jednostruki proces kalupljenja: visoko{0}}precizno štancanje (umjesto rezanja → zavarivanje, → brušenje)
■ Učinkovito korištenje materijala: povećana stopa iskorištenja bakrenog lima (smanjeno stvaranje otpada)
■ Konzistencija veličine: Tolerancija±0,05 mm (jamstvo stabilnosti serije)

▶ Poboljšanje performansi
◆ Mehanička svojstva: bez zavarene konstrukcije (čvrstoća ↑30%, otpornost na zamor ↑25%)
◆ Električna izvedba: Kontaktni otpor ↓20μΩ (vodljiva učinkovitost ↑15%)
◆ Kapacitet rasipanja topline: toplinska vodljivost bakra + ukupna struktura (porast temperature ↓10 stupnjeva @1000A)

 

2.2 Proizvodnja i troškovne prednosti

 

Dimenzija	Jedno-rješenje za oblikovanje	Usporedba s tradicionalnim procesima
Broj procesa	1 žigosanje	5-7 procesa (zavarivanje/montaža)
Trošak materijala	Iskorištenost 95%+	Stopa iskorištenosti 70-80%
Trošak rada	Automatizirana proizvodnja (1 osoba zadužena za 10 jedinica)	Ručni-rad s više stanica
Jedinični trošak	Razrjeđivanje kamenca (↓30%)	Visoki fiksni trošak

 

2.3 Pregled tehničkih točaka

 

Tehnička dimenzija	Osnovni sadržaj
Proces	Bakreno utiskivanje iz jednog-dijela (preciznost ±0,05 mm)
Materijal	Visoko vodljivi bakar (vodljivost > 98% IACS)
Struktura	Dizajn-bez zavarivanja (eliminacija rizika od grešaka pri zavarivanju)
Pokazatelji uspješnosti	Kontaktni otpor < 80μΩ / Snaga lijepljenja > 80MPa
Zaštita okoliša	Bez lemljenja / bez zagađivača (Sukladno RoHS / REACH)

 

2.4 Matrica scenarija primjene

 

Polje	Tipična primjena	Prilagodljivost tehnologije
Nova energetska vozila	Osigurač baterije 800V	Visoka otpornost na nošenje struje/udar (IP67 zaštita)
Industrijska oprema	Zaštita sustava vuče 1500V	Visoka pouzdanost (10 godina dizajna)
Kućanski aparati	Mali osigurač 250V	Niska cijena / visoka konzistentnost (masovna proizvodnja)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Lemni poklopac za kontakt za EV osigurač

 

U novim energetskim osiguračima, zavarivanje kontaktnih noževa i vanjskih kapica je temeljni proces kako bi se osigurala pouzdanost električnih veza i mehanička čvrstoća. Lemljenje je postalo glavni postupak za zavarivanje kontaktne kapice osigurača zbog svoje fleksibilnosti, pouzdanosti i niske cijene. Sljedeće su ključne tehničke točke:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Osnova procesa
1. Odabir procesa
Prednosti lemljenja: prikladno za ručno/automatsko zavarivanje, niska cijena opreme i prikladno za-veliku proizvodnju.
Tehnička svojstva: Lem na bazi -kositra (kao što je legura Sn-Ag-Cu) spaja bakar, mesing, -prevučene niklom i druge materijale koji pripadaju kategoriji mekog lemljenja.

 

2. Karakteristike procesa
Svojstva materijala: lem-na bazi kositra ima izvrsnu močivost i vodljivost, pogodan za scenarije visoke struje.
Temperaturna prednost: Nizak toplinski utjecaj (200-300 stupnjeva), izbjegavanje oštećenja performansi materijala.
 

3.2 Oprema i implementacija procesa
3. Vrsta opreme
Ručno lemljenje: fleksibilno, ali neučinkovito, pogodno za male serije ili popravke.
Automatizirano lemljenje: valovito lemljenje, lemljenje reflowom i visoko{0}}tunelska peć, kako bi se osigurala dosljednost i učinkovitost masovne proizvodnje.
Visoko{0}}frekventno lemljenje: brzo zagrijavanje pomoću skin efekta visoko-frekventne struje, pogodno za scenarije visoke-preciznosti.

 

3.3 Kontrola kvalitete i pouzdanost
5. Standardi kvalitete
Močljivost: Potpuno navlažite površinu kako biste izbjegli hladne lemljene spojeve i lažne lemljene spojeve.
Mehanička čvrstoća: Optimizirajte parametre (temperatura, vrijeme, tlak) kako biste osigurali čvrstoću lemljenog spoja.
Zahtjevi za izgled: Glatko, bez mjehurića/pukotina, uzimajući u obzir i performanse i estetiku.

 

3.4 Prednosti i izazovi primjene

 

Prednosti u novom energetskom polju

 

Zrelo i pouzdano	Široko korišten u području automobilske elektronike, zrela tehnologija.
Troškovna-učinkovitost	Niska cijena opreme i lemljenja, pogodna za-veliku proizvodnju.
Adaptacija materijala	Kompatibilan s različitim materijalima kao što su bakar, nikal i čelik.
Nisko toplinsko oštećenje	Nisko{0}}temperaturni proces štiti performanse materijala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Kontakt s poklopcem presvučen niklom i kositrom

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Zahtjevi za materijal i dizajn
Kao glavna komponenta za spajanje vanjskog strujnog kruga, sklop kontaktne kapice osigurača mora u isto vrijeme ispunjavati zahtjeve vodljivosti, mehaničke čvrstoće i otpornosti na toplinu. U dizajnu novih energetskih osigurača:
• Glavni materijal: bakar ili legura bakra
• Površinska obrada: postupak posrebrenja/kositrenja (poboljšanje vodljivosti i otpornosti na koroziju)

 

4.2 Dizajn diferencirane terminalne strukture
Usvajanje dvo-rješenja diferenciranog terminala:
▶ Kraj kontaktne kapice bez-rupe (zatvoreni dizajn)
✓ Poboljšajte strukturnu čvrstoću
✓ Optimizirajte instalaciju i mogućnost obrade zavarivanja

▶ Kraj kontaktne kapice s rupom (otvoreni dizajn)
✓ Prilagodite se zahtjevima procesa punjenja-pijeskom
✓ Osigurajte jednolikost unutarnjeg punjenja
✓ Podržava automatiziranu prilagodbu proizvodnje

 

4.3 Standardizirani proces montaže
1. Montaža sklopa kontaktne kapice
▸ Kraj bez -rupe: osigurač i kontaktna kapica zalemljeni su
▸ Kraj rupe: instalacija za pozicioniranje osigurača (dvostruka-sinkrona fiksacija)

 

 

 

 

 

1. Snaga grupe
Snažna financijska snaga, napredna tehnička podrška i jamstvo dovoljnog proizvodnog kapaciteta.

2. Lokalizirana servisna mreža
-Prodajne podružnice postavljene su u Europi (Španjolska), Bliskom istoku (Iran), jugoistočnoj Aziji (Indija, Malezija) i sjeveroistočnoj Aziji (Japan), pružajući pouzdanu kreditnu podršku i brzu uslugu nakon-prodaje.

3. Sposobnost brzog odgovora
- Besplatni uzorci: 1-2 dana; novi uzorci kalupa: 20-30 dana (uključujući kalupe i uzorke); vrijeme isporuke paketne narudžbe: 15-20 dana (nakon potvrde plaćanja).

4. Uspješnost industrije
- Godišnji promet nove energetske industrije: oko 120 milijuna juana (uključujući tvornice);
- Godišnji promet nisko{1}}električne industrije: oko 80 milijuna juana (uključujući tvornice).

5. Akumulacija iskustva u industriji
Tehnička okosnica dolazi od Xiamen Hongfa grupe, državne{0}}uvrštene tvrtke (broj jedan u svijetu u industriji releja i sklopki), s više od 30 godina iskustva u elektroindustriji, pružajući kvalificirane proizvode, rješenja za smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti te nove tehnologije u industriji.

6. Više-procesni proizvodni sustav
- Metalni hladni naslov: srebrni kontakti, jezgre releja, vijci za pričvršćivanje itd.;
- Metalno žigosanje: sabirnice kondenzatora, kontaktne kapice osigurača, dijelovi za žigosanje itd.
- Zavarivanje metala: lasersko zavarivanje, otporno zavarivanje, zavarivanje kositra, visoko{1}}frekventno zavarivanje, TIP zavarivanje, zavarivanje u tunelskoj peći, vakuumsko zavarivanje, difuzijsko zavarivanje;
- Metalno rastezanje: aluminijsko kućište litijeve baterije;
- CNC obrada metala: razni precizni dijelovi;
- Savijanje metala: savijanje lima;
- Metalna galvanizacija: pozlata, srebro, nikal, kositar, bakar i druge prevlake;
- Lasersko rezanje i CNC proces: podržava fleksibilnu proizvodnju uzoraka/malih serija, smanjuje troškove ulaganja u kalupe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Prednost sinergije industrijskog lanca
- Pružite usluge cijelog-lanca kao što su proizvodi za utiskivanje/zavarivanje metala, kalupi za utiskivanje, oprema za sastavljanje električnih proizvoda i instrumenti za testiranje električnih performansi.

8. Sustav neovisne proizvodnje
- Vlastite radionice: štancanje, zavarivanje, matrice (žigosanje/istezanje), CNC strojna obrada, hladno zaglavljivanje, galvanizacija, montaža automatizirane opreme za čišćenje, ovladavanje osnovnim tehnologijama i proizvodne veze.

9. Certifikacija sustava kvalitete
- Prošao ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH i druge međunarodne certifikate.

 

 

Popularni tagovi: Kontaktni sklop s poklopcem osigurača, Kontakt s osiguračem za EV, Proizvođač poklopca s osiguračem, Bakreni poklopac s osiguračem, Sklop stezaljke osigurača, Komponente osigurača za električna vozila, Kontakt s osiguračem visokog napona, Dobavljač poklopca s bakrenim kontaktom, Sklop kontakta s osiguračem, Komponente osigurača za bateriju