Izolirana bakrena sabirnica

 

Kao inovativni lider u izolacijskoj tehnologiji sabirnice, naša je tvrtka posvećena razvoju istraživanja i proizvodnji vrhunskih izolacijskih sabirnica, integrirajući dizajn laminirane strukture sabirnice s višeslojnim sustavom izolacijskog procesa i genijalno stvarajući četiri matrice temeljnih proizvoda:Autobusne sabirnice obložene prahom, PVC uranjanja izolirane sabirnice, kućni ljubimci za kućne ljubimce za EV filmske kondenzatore i laminirane sabirnice. Uz inovacije materijalnih inženjerskih inovacija i tehnologije procesne tehnologije, naši proizvodi u potpunosti služe sustavima električnih pogona za energetska vozila, integriranu opremu za skladištenje energije, željeznički tranzitni uređaji za vuču i platforme za industrijsku elektroničku energiju, kontinuirano isporučujući laganu, nisku industriju i izolacijske otopine s visokom pouzdanošću {{3}

 

 

 

 

1. laminirana sabirnija

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Prednosti materijala i procesa
Dirigent:Bakar s visokom čišću bez kisika (C11000, čistoća bakra veća ili jednaka 99,99%), vodljivost veća ili jednaka 58 ms/m, hrapavost bakrene sabirnice manja ili jednaka 0 . 8 μm, smanjujući gubitak učinka kože.
Izolacijski sloj: prihvaća dvoslojnu ili višeslojnu kompozitnu strukturu (unutarnji sloj poliimid PI film + vanjski sloj modificirani epoksi smola PET film), s izdržanom razinom napona od 3kV/mm, djelomičnog pražnjenja<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Strukturni dizajn: Podržava višeslojne slaganje, preciznost razmaka sloja ± 0,05 mm, parazitska induktivnost smanjena na<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminirana sabirnija vs . jednoslojna bakrena sabirnica: dubinska usporedba performansi disipacije topline

 

Tip	Visokofrekventni gubitak (10kHz)	Utjecaj kože	Stvarni testni slučaj (struja 300A)
Laminirana sabirnice	Smanjeno za 42%	Višeslojna bakrena folija (manja od ili jednaka 0,3 mm) eliminira učinak kože	Pretvarač za skladištenje energije: porast temperature 38 stupnjeva (okolini 25 stupnjeva)
Jednoslojna bakrena sabirnica	Osnovna vrijednost 100%	Čvrsta bakrena sabirnica (veća od ili jednaka 2 mm) Gubitak koncentriran na površinu	Isto radno stanje: porast temperature 55 stupnjeva (okolini 25 stupnjeva)
Načelo: tanka bakrena folija ({0.1-0.5 mm) laminiranog bakrenog sabirnice čini struju ravnomjerno raspoređenom, izbjegavajući površinsko pregrijavanje jednoslojne bakrene sabirnice zbog efekta kože (dubina kože ≈8. 5 mm@50hz, samo 0,66 mm).

 

1.2 Proces proizvodnje
Lasersko rezanje bakrene ploče (točnost ± 0,1 mm) → Prethodno prekrivanje izolacijskog sloja (vakuumsko okruženje protiv opterećenja) → Kompozit vrućeg pritiska (oblikovanje tlaka od 180 stupnjeva /5MPA) → Detekcija s tri koordinata (dimenzijska pogreška<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Scenariji prijave i vrijednost kupca
 

Scenarij prijave	Optimalno rješenje	Osnovni razlozi
High frequency and high power (>10kHz)	Laminirana sabirnice	Niski gubitak + dizajn izjednačavanja temperature kako bi se izbjegao IGBT termički kvar
Velika struja i niska frekvencija (<50Hz)	Jednoslojni bakreni sabirnicu + mljeveni utor	Niski troškovi, dovoljna raspršivanje topline u jednoj točki (poput tradicionalnih UPS-a)
Ograničeni prostor + okruženje vibracija	Laminirana sabirnice	Trodimenzionalno rasipanje topline + anti-fatiga (poput novih energetskih vozila)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. sabirnica s prahom

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Prednosti materijala i procesa
Optimizacija vodiča:T2Y2 bakarPrskanje praška, kontaktni otpor manji ili jednak 0 . 1MΩ, strujni kapacitet nosača porastao je za 15% u usporedbi s bakrom golog bakra (porast temperature od 80 stupnjeva).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 sati (ASTM B117), pogodno za obalno/kemijsko okruženje .
Prednost troškova: U usporedbi s postupkom uranjanja, stopa iskorištenja materijala povećava se za 30%, a ukupni trošak smanjuje se za 18-25%.

 

Ključni lanac procesa (u usporedbi s tradicionalnim oblikovanjem/slikanjem ubrizgavanja)

 

Link	Prednosti procesa prskanja praška	Izmjereni podaci
Tretman	Kemijsko jetkanje + pijesak (hrapavost ra 3.2-6.3 µm)	Prianjanje premaza> 5n/cm (ASTM D3359)
Odabir praha	Epoksidna smola (150-200 µm) ili politetrafluoroetilen (80-120 µm)	Otpor temperature 220 stupnjeva (epoksidna smola) vs ubrizgavanje oblikovanje 180 stupnjeva
Kontrola liječenja	180 stupnjeva × 20min (fluidizirani krevet elektrostatičko prskanje)	Ujednačenost debljine ± 15 μm (industrijski standard ± 25 μm)
Jezgro proboj	Nema hlapljivosti otapala (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Udaljenost puzanja je 28% kraća od one u spuštenoj sabirnici (IEC 60664-1 certifikat)

 

2.2 Proces proizvodnje
Lasersko rezanje bakrenog sabirnice → CNC Stamping /savijanje (Japan Amada CNC oprema) → Površinsko pjeskovanje (SA2 . 5 Razina čistoća) → Elektrostatičko raspršivanje (robot automatski kontrolira debljinu filma) → Učvršćivanje visokog stupnja (2007) → IP6) → Air67.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Scenariji prijave i vrijednost kupca

 

Scenarij prijave	Jezgrena vrijednost sabirnice u prahu	Točke boli alternativnih rješenja
800V+nova energetska vozila	Ultra tana izolacija (0.1-0.2 mm) + glatki rubovi (anti-Corona)	Debeli sloj ubrizgavanja (veći od ili jednak 0,5 mm) zauzima prostor
Skladištenje industrijskog i komercijalnog energije (2000V)	CTI 600 Anti-Creeping, podržava gusti aranžman	Sloj impregnacije je lako apsorbirati vlagu, što rezultira smanjenom izolacijom
Željeznički tranzit (vibracija + zagađenje ulja)	Prevlačenje otporan na udar + prodor protiv nafte	Tradicionalnu izolacijsku boju lako je otpasti
Fotonaponski pretvarač (na otvorenom)	Prašak otporan na UV (dodani tio₂), 10- Year Yellowing Index<5	Obična mazila premaza za 3 godine

 

3. PVC uranjanje izolirane sabirnice

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prednosti materijala i procesa
Liječenje supstrata: Kemijska pasivacija bakrene sabirnice (proces kromata),Nema korozije u testu spreja za sol> 720h, osiguravajući pouzdanost u tropskom/morskom okruženju .
Performanse plastičnog sloja:
PVC Vrsta: niskobudžetna rješenje, ocjena retardantnog plamena UL 94 V -2, pogodno za raspodjelu snage niskog napona (AC 1000V ili manje) .
Najlon 12 Vrsta: otporan na koroziju dizel/podmazivanje ulja, snagu udarne snage> 50KJ/m² (ISO 179 Standard), otporan na -40 Niskotemperaturni utjecaj .
 

3.2 Proces proizvodnje
Lasersko rezanje bakrenog sabirnice → CNC Stamping/savijanje (Japan Amada CNC oprema) → Bakreno sabirnicu i aktiviranje → Predgrijavanje na 220 stupnjeva (Povećavanje čvrstoće veznog sloja) → Impregnacija s plastifikacijom tekućine (vremensko upravljanje Burmiranjem i oblikovanjem vodenih hladnjaka → 3kv/60s bez raspada) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Scenariji prijave i vrijednost kupca
 

Izravno pogodite točku boli u nabavi: "Terminator" neuspjeha izolacije
U usporedbi s kobnim oštećenjima tradicionalnih otopina (toplinska cijev/laminirana izolacija)

 

Scenarij	Problem sa sabirnicom za toplinu	Pomonite plastičnu otopinu sabirnice	Podrška podataka
Vibracija baterije (5-500 Hz)	Pucanje cijevi za toplinu (neuspjeh nakon 30, 000 ciklusi)	Umočite plastični sloj (tvrdoća obale 85a) Snaga suze 45MPA	100, 000 ciklusi bez pukotina
Okoliš obalne soli (500h)	Blistering izolacijski sloj, korozija bakrene sabirnice	Pomonite plastični sloj (debljina 0.8-1.2 mm) Ispitivanje soli 1000h bez crvene hrđe	BYD Provjera paketa baterije
Brzi porast temperature punjenja (vrh 120 stupnjeva)	Ublažavanje izolacijskog materijala (PVC temperatura toplinske deformacije 70 stupnjeva)	Pomonite plastični materijal (PBT+staklena vlakna) temperaturni otpor -40 stupanj ~ 150 stupnjeva	Gomila s supercharging kontinuirano djeluje 1000 sati bez abnormalnosti

 

4. ev kućni ljubimac izolirana sabirnica za EV filmski kondenzator

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Prednosti materijala i procesa

Inovacija vodiča:Ultra tana bakrena traka (debljina 0,8 mm)+ Proces lemljenja ili otpora, postizanje poprečnog presjeka od 100 mm² i struju od 300A, a 20% lakši od aluminijske sabirnice .
Proboj u izolaciji:
Biaksijski orijentirani PET film: CTI veći ili jednak 600 V (povećanje od 50% u usporedbi s PI filmom), Corona Resistance Life ＞ 800H (IEC 61934 Standard) .
Kompozitna konstrukcija: PET + staklena vlaknasti ojačani sloj, čvrstoća suze ＞ 80n/mm (DIN 53363 Standard), izbjegavajući rizik od probijanja baterije .
Automobilska certifikacija: prošao test pouzdanosti AEC-Q200, podržavajući ISO 26262 Funkcionalna razina sigurnosti ASIL-C .

 

4.2 Proces proizvodnje

Uzorak ili mali narudžbe: Lasersko rezanje → CNC Stamping/savijanje → PET film Pre-Lamination → Spoj vrućeg prešanja (kontrola zatvorene petlje od temperature/tlaka) → Oblik rezanja → Internetska detekcija AOI (točnost prepoznavanja oštećenja 0 . 02mm²) → Dinamička ispitivanja struje (simulacijska uvjeti rada).

 

Naredbe velikog volumena: kontinuirano žigosanje progresivne matrice bakrene trake → PET film prije laminacije → vruće prešanje (kontrola zatvorene petlje od temperature/tlaka) → Oblik rezanja → Internetska detekcija AOI (točnost prepoznavanja oštećenja 0 . 02mm²) → Dinamičko ispitivanje struje (simulacijska uvjeti rada).

 

4.3 Scenariji prijave i vrijednost kupca
Priključak modula baterije: impedancija uzorkovanja napona manja ili jednaka 0 . 5MΩ, temperaturna razlika <2 stupnja (800A kontinuirana snaga), poboljšavajući točnost BMS -a.
Rezultati kupca: Nakon što ga je usvojila nova sila za izradu automobila, gustoća energije baterije povećala se za 7%i prošao je nacionalni standardni test difuzije termičkog rušenja .

 

 

 

 

Dimenzija	Laminirana sabirnice	Izolacija u prahu	Izolacija obložena dipom	Izolacija kućnih ljubimaca za EV
Koštati	Visok (postupak preciznosti laminiranja)	Srednja (batch automatizacija)	Srednja (amortizacija plijesni)	Visok (materijal za automobile)
Otpor na okoliš	Izvrsno (vakuumsko pakiranje)	Dobro (ip67 zaštita)	Izvrsno (potpuno zapečaćeno)	Izvrsna (kemijska otpornost na koroziju)
Primjenjivi napon	3KV (izolacija visoke frekvencije)	1KV (scenarij frekvencije snage)	1.5kV (srednji napon)	1.5KV (DC sustav)
Brzina isporuke	7-15 dani (prilagodba)	3-7 dani (standardni proizvodi)	5-10 dani (adaptacija plijesni)	10-20 dani (provjera automobila)

 

 

 

 

 

1. čvrstoća hardvera
Inteligentna radionica: Ukupna površina od 8, 000 kvadratne metare, opremljena potpuno automatskom linijom za proizvodnju sabirnice (progresivni stroj za kontinuirano probijanje + lasersko rezanje + CNC probijanje/savijanje), konstantnu temperaturu i vlažnost bez prašine (u redu s ISO 14644-1 klase 8 standard) {{7}. klase 8
Centar za plijesni: 20 CNC oprema za obradu (točnost ± 0 {. 005mm), Podrška 48- sat vremena otvaranja kalupa, s njegovim dizajnom i proizvodnji i mogućnostima obrade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. kvalitetna obveza
Oprema za testiranje:
- Visokonaponski tester (AC 10KV/DC 15KV izdržava napon)
- Industrijski CT (3D snimanje unutarnjih oštećenja)
- Programirajuća komora za konstantnu temperaturu i vlagu ({-70 stupanj ~ 300 stupnjeva granični test)
Sustav certificiranja:
- Automobilska industrija:IATF 16949, PPAP razina 3
- Međunarodni standardi: UL 467, CE, ROHS

 

 

 

 

Popularni tagovi: Izolirana bakrena sabirnica, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica