Izolirana bakrena sabirnica

 

Kao inovativni lider u tehnologiji izolacijskih sabirnica, naša je tvrtka predana razvoju istraživanja i proizvodnji vrhunskih-izolacijskih sabirnica, integraciji dizajna laminirane strukture sabirnica s više-slojnim procesnim sustavom izolacije i genijalnom stvaranju četiri osnovne matrice proizvoda:Sabirnice obložene prahom, PVC sabirnice izolirane uranjanjem, PET izolirane sabirnice za EV filmske kondenzatore i laminirane sabirnice. Uz inovacije u inženjerstvu materijala i inovacije u tehnologiji procesa, naši proizvodi u potpunosti opslužuju nove električne pogonske sustave za energetska vozila, integriranu opremu za pohranu energije, vučne uređaje za željeznički prijevoz i platforme industrijske energetske elektronike, neprekidno isporučujući lagana, niske-induktivnosti i visoko-pouzdana rješenja za izolaciju električnih priključaka globalnim kupcima.

 

 

 

 

1. Laminirana sabirnica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Prednosti materijala i procesa
Dirigent:bakar -bez kisika-visoke čistoće (C11000, čistoća bakra veća ili jednaka 99,99%), vodljivost Veća ili jednaka 58 MS/m, hrapavost površine bakrene sabirnice Manja ili jednaka 0,8 μm, smanjujući gubitak kožnog efekta.
Izolacijski sloj: usvaja dvo-slojnu ili više-slojnu kompozitnu strukturu (unutarnji sloj poliimidnog PI filma + vanjski sloj modificiranog PET filma od epoksi smole), s razinom otpornog napona od 3kV/mm, djelomično pražnjenje<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Strukturni dizajn: podržava slaganje više-slojeva, točnost međuslojnog razmaka ±0,05 mm, parazitna induktivnost smanjena na<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminirana sabirnica u odnosu na jedno-slojnu bakrenu sabirnicu:-dubinska usporedba performansi rasipanja topline

 

Tip	Visok{0}}gubitak frekvencije (10 kHz)	Utjecaj na kožu	Stvarni testni slučaj (300A struje)
Laminirana sabirnica	Sniženo 42%	Više{0}}slojna bakrena folija (Manje od ili jednako 0,3 mm) uklanja kožni efekt	Pretvarač za pohranu energije: porast temperature 38 stupnjeva (okolina 25 stupnjeva)
Jednoslojna-bakrena sabirnica	Osnovna vrijednost 100%	Puna bakrena sabirnica (veća ili jednaka 2 mm) Gubitak koncentriran na površini	Isti radni uvjet: porast temperature 55 stupnjeva (okolina 25 stupnjeva)
Princip: Tanka bakrena folija (0,1-0,5 mm) laminirane bakrene sabirnice čini struju ravnomjerno raspoređenom, izbjegavajući površinsko pregrijavanje jednoslojne bakrene sabirnice zbog skin efekta (dubina skina ≈8,5 mm pri 50 Hz, samo 0,66 mm na 10 kHz).

 

1.2 Proizvodni proces
Lasersko rezanje bakrene ploče (preciznost ±0,1 mm) → Pre-premaz izolacijskog sloja (vakuumsko okruženje protiv-mjehurića) → Vruće prešanje kompozita (180 stupnjeva /5MPa oblikovanje tlakom) → Tro-otkrivanje koordinata (dimenzijska pogreška)<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Scenariji primjene i vrijednost za kupca
 

Scenarij primjene	Optimalno rješenje	Temeljni razlozi
High frequency and high power (>10kHz)	Laminirana sabirnica	Mali gubitak + dizajn izjednačavanja temperature kako bi se izbjegao toplinski kvar IGBT-a
Velika struja i niska frekvencija (<50Hz)	Jednoslojna-bakrena sabirnica + utor za glodanje	Niska cijena, dovoljna-točka rasipanja topline (kao što je tradicionalni UPS)
Ograničen prostor + okolina vibracija	Laminirana sabirnica	Tro{0}}dimenzionalno rasipanje topline + anti-umor (kao što su nova energetska vozila)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Sabirnica presvučena prahom

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Prednosti materijala i procesa
Optimizacija vodiča:T2Y2 bakarprskanje prahom, kontaktni otpor manji ili jednak 0,1 mΩ, nosivost struje povećana je za 15% u usporedbi s golim bakrom (porast temperature od 80 stupnjeva).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 sati (ASTM B117), pogodno za obalno/kemijsko okruženje.
Troškovna prednost: U usporedbi s postupkom uranjanja, stopa iskorištenja materijala se povećava za 30%, a ukupni trošak smanjuje se za 18-25%.

 

Ključni procesni lanac (u usporedbi s tradicionalnim injekcijskim prešanjem/bojanjem)

 

Link	Prednosti postupka prskanja prahom	Izmjereni podaci
Prethodni-tretman	Kemijsko jetkanje + pjeskarenje (hrapavost Ra 3.2-6.3μm)	Adhezija premaza > 5N/cm (ASTM D3359)
Izbor pudera	Epoksidna smola (150-200 μm) ili politetrafluoretilen (80-120 μm)	Otpornost na temperaturu 220 stupnjeva (epoksidna smola) u odnosu na injekcijsko prešanje 180 stupnjeva
Kontrola stvrdnjavanja	180 stupnjeva × 20 min (elektrostatsko raspršivanje u fluidiziranom sloju)	Ujednačenost debljine ±15μm (industrijski standard ±25μm)
Temeljni proboj	Nema isparavanja otapala (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Puzna staza je 28% kraća od puzne staze-obojene sabirnice (certifikat IEC 60664-1)

 

2.2 Proizvodni proces
Lasersko rezanje bakrene sabirnice → CNC utiskivanje/savijanje (japanska AMADA CNC oprema) → Pjeskarenje površine (sa2.5 razina čistoće) → Elektrostatsko raspršivanje (robot automatski kontrolira debljinu filma) → Visoko-temperaturno stvrdnjavanje (200 stupnjeva /30 minuta) → Test nepropusnosti na zrak (IP67 standard).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Scenariji primjene i vrijednost za kupca

 

Scenarij primjene	Temeljna vrijednost sabirnice -prskane prahom	Bolne točke alternativnih rješenja
800V+nova energetska vozila	Ultra{0}}tanka izolacija (0,1-0,2 mm) + glatki rubovi (anti-korona)	Debeli sloj injektiranja (veći ili jednak 0,5 mm) zauzima prostor
Industrijsko i komercijalno skladištenje energije (2000 V)	CTI 600 protiv -puzanja, podržava gust raspored	Impregnacijski sloj lako upija vlagu, što rezultira smanjenom izolacijom
Željeznički prijevoz (vibracije + zagađenje uljem)	Premaz -otporan na udarce + anti-prodiranje ulja	Tradicionalna izolacijska boja lako otpada
Fotonaponski pretvarač (vanjski)	Prah -otporan na UV zračenje (dodan TiO₂), 10-godišnji indeks žutila<5	Obični premaz bowdlerization u 3 godine

 

3. PVC sabirnice izolirane uranjanjem

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prednosti materijala i procesa
Obrada podloge: Kemijska pasivizacija bakrene sabirnice (kromatni postupak),bez korozije u slanom spreju test > 720h, osiguravajući pouzdanost u tropskom/morskom okruženju.
Izvedba plastičnog sloja:
Tip PVC-a: nisko{0}}cjenovno rješenje, stupanj otpornosti na plamen UL 94 V-2, pogodan za niskonaponsku distribuciju struje (AC 1000 V ili manje).
Tip najlona 12: otporan na koroziju dizel goriva/ulja za podmazivanje, čvrstoća na udar > 50 kJ/m² (standard ISO 179), otporan na -udar niske temperature od 40 stupnjeva.
 

3.2 Proizvodni proces
Lasersko rezanje bakrene sabirnice → CNC štancanje/savijanje (japanska AMADA CNC oprema) → dekapiranje i aktivacija bakrene sabirnice → predgrijavanje na 220 stupnjeva (povećanje čvrstoće lijepljenja plastičnog sloja) → impregnacija tekućinom za plastificiranje (automatska kontrola vremena/temperature) → vodeno hlađenje i oblikovanje → lasersko obrezivanje neravnina → visoko{1}}ispitivanje izolacije (AC) 3kV/60s bez kvara).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Scenariji primjene i vrijednost za kupca
 

Izravno pogođena bolna točka nabave: "Terminator" kvara izolacije
U usporedbi s fatalnim nedostacima tradicionalnih rješenja (toploskupljiva cijev/laminirana izolacija)

 

Scenarij	Problem sa sabirnicom termoskupljajuće cijevi	Otopina umočene plastične sabirnice	Podrška podacima
Vibracija baterije (5-500Hz)	Pucanje termoskupljajuće cijevi (kvar nakon 30 000 ciklusa)	Umočeni plastični sloj (tvrdoća po Shoreu 85A) čvrstoća na trganje 45MPa	100 000 ciklusa bez pukotina
Okruženje obalne slane vode (500 h)	Mjehurići izolacijskog sloja, korozija bakrene sabirnice	Plastični sloj potapanjem (debljina 0,8-1,2 mm) test slanog spreja 1000h bez crvene hrđe	Provjera baterije BYD Dolphin
Brzi porast temperature punjenja (vršna vrijednost od 120 stupnjeva)	Omekšavanje izolacijskog materijala (PVC temperatura toplinske deformacije 70 stupnjeva)	Otpornost na temperaturu plastičnog materijala (PBT+staklena vlakna) -40 stupnjeva ~150 stupnjeva	Gomila za superpunjenje radi kontinuirano 1000 sati bez abnormalnosti

 

4. EV PET izolirana sabirnica za EV filmski kondenzator

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Prednosti materijala i procesa

Inovacija dirigenta:ultra{0}}tanka bakrena traka (0,8 mm debljine)+ postupak lemljenja otpornim lemljenjem, postizanje popre-presjeka od 100 mm² i struje od 300 A, te 20% lakši od aluminijske sabirnice.
Proboj izolacije:
Dvoosno orijentirana PET folija: CTI veći ili jednak 600 V (povećanje od 50% u usporedbi s PI folijom), otpornost na koronu > 800 sati (standard IEC 61934).
Kompozitna struktura: PET + sloj ojačan staklenim vlaknima, čvrstoća na kidanje > 80N/mm (standard DIN 53363), izbjegavajući rizik od probijanja baterije.
Automobilski certifikat: prošao test pouzdanosti AEC-Q200, podržava ISO 26262 razinu funkcionalne sigurnosti ASIL-C.

 

4.2 Proizvodni proces

Narudžba uzorka ili male serije: lasersko rezanje → CNC štancanje/savijanje → Pre-laminacija PET folije → vruće prešana smjesa (temperatura/tlak zatvorena-kontrola petlje) → -oblik za rezanje kalupa → mrežno otkrivanje AOI (preciznost prepoznavanja kvara 0,02 mm²) → dinamički test nosivosti struje (simulacija radnih uvjeta vozila).

 

Narudžbe-velikih količina: kontinuirano utiskivanje bakrene trake progresivne matrice → PET folija pre-laminacija → vruće prešana smjesa (temperatura/tlak zatvorena-kontrola petlje) → -oblik rezanja matrice → mrežno otkrivanje AOI (preciznost prepoznavanja kvara 0,02 mm²) → dinamičko ispitivanje strujom (simulacija radnih uvjeta vozila).

 

4.3 Scenariji primjene i vrijednost za kupca
Priključak baterijskog modula: impedancija sabirnice uzorkovanja napona Manja ili jednaka 0,5 mΩ, temperaturna razlika < 2 stupnja (800 A kontinuirano napajanje), poboljšava točnost BMS-a.
Rezultati kupaca: nakon što su ga prihvatile nove{0}}automobilske snage, gustoća energije paketa baterija povećala se za 7% i prošla je nacionalni standardni test toplinske difuzije.

 

 

 

 

Dimenzija	Laminirana sabirnica	Izolacija u prahu	Izolacija obložena -umakanjem	PET izolacija za EV
trošak	Visoko (precizan proces laminacije)	Srednje (serijska automatizacija)	Srednje (amortizacija plijesni)	Visoko (materijal za automobile)
Otpornost na okoliš	Odlično (vakumirano pakiranje)	Dobro (IP67 zaštita)	Izvrsno (potpuno zatvoreno)	Izvrsna (otpornost na kemijsku koroziju)
Primjenjivi napon	3kV (visokofrekventna izolacija)	1kV (scenarij frekvencije napajanja)	1,5 kV (srednji napon)	1,5 kV (DC sustav)
Brzina isporuke	7-15 dana (prilagodba)	3-7 dana (standardni proizvodi)	5-10 dana (prilagodba plijesni)	10-20 dana (provjera kvalitete automobila)

 

 

 

 

 

1. Snaga hardvera
Inteligentna radionica: ukupna površina od 8000 četvornih metara, opremljena potpuno automatskom linijom za proizvodnju sabirnica (progresivni stroj za kontinuirano probijanje + lasersko rezanje + CNC probijanje/savijanje), prostor bez prašine s konstantnom temperaturom i vlagom (u skladu sa standardom ISO 14644-1 klase 8).
Centar za kalupe: 20 CNC opreme za obradu (točnost ±0,005 mm), podržava 48-satno brzo otvaranje kalupa, sa svojim dizajnom kalupa i mogućnostima proizvodnje i obrade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Predanost kvaliteti
Oprema za testiranje:
- Ispitivač visokog napona (izmjenični 10kV/DC 15kV podnosivi napon)
- Industrijski CT (3D snimanje unutarnjih nedostataka)
- Programabilna komora za konstantnu temperaturu i vlažnost (test ograničenja od -70 stupnjeva ~300 stupnjeva)
Sustav certifikacije:
- Automobilska industrija:IATF 16949, PPAP razina 3
- Međunarodni standardi: UL 467, CE, RoHS

 

 

Popularni tagovi: izolirana bakrena sabirnica, izolirana bakrena sabirnica, izolirana električna sabirnica, proizvođač bakrenih sabirnica, prilagođena izolirana sabirnica, sabirnica za EV baterije, sabirnica za pohranu energije, bakrena sabirnica izolirana PVC-om