Rješenje problema metalnih neravnina

1, Razmotrite greške u dizajnu proizvoda.

U dizajnu proizvoda, dizajner prvo mora znati koji su dijelovi proizvoda skloni neravninama. Unaprijed promijenite dizajn dijela kako biste uklonili štetne učinke neravnina

2, U procesu projektiranja i korištenja kalupa, osigurajte razuman razmak između konveksnog i konkavnog kalupa. Prilikom projektiranja procesa izrezivanja, potrebno je kombinirati iskustvo i odabrati razuman razmak kalupa prema materijalu i debljini dijelova izrezivanja. Istodobno se poduzimaju i određene mjere za smanjenje trošenja kalupa (poput povećanja mehanizama za prešanje i izbacivanje, poboljšanja životnog vijeka kalupa, odgovarajućeg lappinga, odabira probijača dobre krutosti, itd.), što može učinkovito ukloniti i smanjiti neravnine.

3, kako bi se osigurala točnost proizvodnje kalupa.

Točnost izrade kalupa izravno utječe na kvalitetu dijelova za utiskivanje. Niska točnost kalupa uzrokovat će neravnine, a neravnine su neravnomjerno raspoređene. Općenito, radni i vodeći dijelovi matrice za slijepe ploče proizvode se u skladu s preciznošću razine IT8~IT7. Tijekom instalacije i otklanjanja pogrešaka, konveksne i konkavne matrice trebaju biti koncentrične, a razmak mora biti ujednačen.

4, Poboljšajte stanje ruba matrice.

Veličina neravnina dijela za utiskivanje povezana je sa stanjem ruba matrice. Što je površina oštrice glatkija, to je neravnina manja, odnosno povećanjem tvrdoće oštrice matrice i smanjenjem hrapavosti površine može se smanjiti neravnina.

5. Poželjni su strojevi za bušenje visoke preciznosti i velike brzine

Oprema za bušenje utječe na veličinu srha svojom vlastitom preciznošću. Povećanje brzine probijanja smanjuje koeficijent trenja i može smanjiti trošenje kalupa; stoga, kada uvjeti opreme i proizvodni uvjeti dopuštaju, treba odabrati brze strojeve za probijanje visoke preciznosti i opremu za visoko precizno žigosanje.