Dizajn strukture i analiza procesa pokrova baterije s kvadratnim aluminijskim školjkama

 

Kvadratni poklopac aluminijske školjke ima jedinstven i moderan dizajn, koji je kompaktniji i jednostavniji za slaganje u usporedbi s tradicionalnim okruglim baterijama. Kvadratni dizajn bolje koristi prostor, poboljšava učinkovitost sastavljanja baterije i prilagođava se potrebama različitih modela i veličina baterija.

 

Aluminijska ljuska ima višestruke prednosti kao materijal za kućište baterije. Prije svega, aluminij ima dobru toplinsku vodljivost, može učinkovito raspršiti toplinu koju stvara baterija, poboljšati učinak disipacije topline baterije, proširujući na taj način servisni vijek baterije. Drugo, aluminijska legura ima visoku otpornost na čvrstoću i koroziju, što može odoljeti utjecaju i vibracijama vanjskih faktora na bateriju i povećati izdržljivost baterije.

Kvadratni aluminijski poklopac baterije dizajniran je s čvrstom brtvenom strukturom, koja može spriječiti curenje otopine ili plina unutar baterije, kao i ulazak vanjskih tvari. Ovo izvrsno brtvljenje može poboljšati sigurnost, stabilnost i pouzdanost baterije.

 

Dizajn izgleda

 

Dizajn četvrtastog kućišta baterije s aluminijskom školjkom je jedinstven i moderan i ima očite prednosti u usporedbi s tradicionalnom okruglom baterijom. Kvadratni dizajn je kompaktniji, bolje iskorištava prostor i poboljšava učinkovitost sklopa baterije. U različitim scenarijima primjene kvadratne baterije mogu se lakše složiti kako bi se prilagodile potrebama različitih modela i veličina. Na primjer, kvadratni dizajn kućišta baterije u eri Ningde ima razumniji kvadratni sastav ćelija, a koordinacija kućišta, aluminijske ljuske i jezgre zavojnice čini ukupnu strukturu baterije stabilnijom.

 

Odabir materijala

 

Toplinska vodljivost aluminija može učinkovito raspršiti toplinu koju stvara baterija, poboljšati učinak disipacije topline baterije i na taj način proširiti servisni vijek baterije. Istodobno, jačina aluminijske legure je visoka, što može odoljeti utjecaju i vibracijama vanjskih faktora na bateriju i poboljšati trajnost baterije.

 

Izvedba brtvljenja

 

Kućište s kvadratnim aluminijskim školjkama prihvaća čvrstu konstrukciju brtvljenja, što je ključno za sigurnost, stabilnost i pouzdanost baterije. Zapečaćena struktura može spriječiti istjecanje otopine i plina unutar baterije, kao i ulazak vanjskih tvari.

 

 

U procesu proizvodnje i sastavljanja litijske baterije s kvadratnom aluminijskom školjkom, postupak laserskog zavarivanja je ključan, a razvoj vrhunske opreme i procesa laserskog zavarivanja može se podijeliti u tri razdoblja.

 

U eri 1.0 (2015-2017), domaća nova energetska vozila počela su se pojavljivati ​​potaknuta politikom, a industrija baterija se proširila, ali precipitacija poslovne tehnologije i rezerva talenta bili su relativno mali, i povezani proizvodni proces i tehnologija opreme bili su u povojima. U ovoj fazi, zahtjevi proizvodne učinkovitosti opreme za lasersko brtvljenje kvadratnih baterija obično su 6-10PPM, a shema opreme je uglavnom korištenje 1kw vlaknastog lasera kroz običnu lasersku glavu za zavarivanje, koju pokreće motor servo platforme ili linearni motor za pomicanje glave za zavarivanje i zavarivanje, a brzina zavarivanja je 50-100 mm /s. Budući da je brzina zavarivanja relativno niska, vrijeme ciklusa zagrijavanja zavara je dugo, rastaljena lonac ima dovoljno vremena da teče i očvrsne, zaštitni plin može bolje pokriti rastaljenu lonac i lako je dobiti zavar s glatkim, punim i dobra konzistencija. Međutim, 1.0 doba opreme također ima ograničenja, sposobnost motornog pogona teško je zadovoljiti potrebe za brzinom, jednostavno poboljšajte brzinu zavarivanja i snaga lasera dovest će do nestabilnosti procesa zavarivanja, pada prinosa, zavarivanja površina je lako hrapava, smanjena konzistencija.

 

Ulaskom u eru 2.0 (2017-2018), s eksplozivnim rastom instaliranog kapaciteta baterija za automobile u Kini, zahtjevi industrije za performansama i kvalitetom baterija postaju sve stroži. Kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvodnog kapaciteta jedne linije, vrhunska oprema za lasersko zavarivanje mora povećati proizvodni kapacitet na 15-20PPM, a brzina laserskog zavarivanja može doseći 150-200 mm / s. Svaki proizvođač opreme nadograđuje platformu linearnog motora kako bi njegov mehanizam za kretanje zadovoljio zahtjeve performansi kretanja od 200 mm/s ravnomjernog zavarivanja na pravokutnoj putanji. Međutim, zavarivanje velikom brzinom suočava se s mnogim problemima i teško je zadovoljiti zahtjeve za brzinom korištenjem uobičajenog lasera s vlaknima i izvora svjetla u jednoj točki pomoću glave za zavarivanje. Kada se učinak oblikovanja zavarivanja kontrolira podešavanjem veličine točke i snage lasera, manja točka će dovesti do manje širine zavara, manjeg otvora i nestabilnog oblika. Ako je točka veća, snaga zavarivanja će se značajno povećati, a prskanje i brzina pucanja rupa će se povećati.

 

 

Od 2010. godine, Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd, specijalizirao se za rješenja za žigosanje metala i zavarivanja za novu energiju, poput kontakta s bakrenim kapom, aluminijskog i sigurnosnog poklopca baterije i sigurnosnog poklopca, EV filmskog kondenzatora, bakrena busa , Fleksibilna sabirnička sabirnica i drugi električni proizvodi Metalno zavarivanje i zavarivanje. Naši timovi su stručnjaci iz njihovih polja, ne samo da kupcima ne možemo pružiti proizvode kvalificirane kvalitete i konkurentne cijene, već također nude tehnička rješenja za smanjenje troškova, ali povećavaju učinkovitost.