Tehnologija žigosanja

Predstaviti

——

Utiskivanje je metoda oblikovanja i obrade koja se oslanja na prešu i kalup za primjenu vanjskih sila na ploče, trake, cijevi i profile, uzrokujući plastičnu deformaciju ili odvajanje, kako bi se dobio potreban oblik i veličina izradaka (štancanih dijelova). Štancanje i kovanje pripadaju obradi plastike (također poznatoj kao obrada tlakom), zajednički poznatoj kao kovanje. Obraci za štancanje su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i trake. 60 do 70 posto svjetskog čelika izrađeno je od metalnog lima, od čega se većina utiskuje u gotove proizvode. Karoserija, šasija, spremnik za gorivo, hladnjak, bubanj kotla, školjka spremnika, željezna jezgra od silikonskih čeličnih limova motora i električni uređaji automobila su žigosani i obrađeni. Također postoji veliki broj dijelova za žigosanje u proizvodima kao što su instrumenti, kućanski aparati, bicikli, uredski strojevi i kućanski pribor.

karakteristika

——

U usporedbi s odljevcima i otkovcima, žigosani dijelovi imaju karakteristike tankih, jednolikih, laganih i čvrstih. Utiskivanjem se mogu proizvesti obradaci s rebrima za pojačanje, rebrima, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama za poboljšanje njihove krutosti. Zbog upotrebe preciznih kalupa, točnost izratka može doseći mikrometarsku razinu, s velikom ponovljivošću i dosljednim specifikacijama, te se mogu izbušiti s rupama, izbočinama itd. Hladno utisnuti dijelovi općenito se ne podvrgavaju rezanju ili zahtijevaju samo mali količina rezanja. Preciznost i stanje površine dijelova za vruće utiskivanje niži su od onih dijelova za hladno utiskivanje, ali su još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, s manje strojne obrade.

Štancanje je učinkovita proizvodna metoda koja koristi kompozitne kalupe, posebno progresivne kalupe s više stanica, za dovršavanje višestrukih procesa štancanja na preši s jednom ili više stanica, postižući potpuno automatsku proizvodnju od odmotavanja trake, izravnavanja i probijanja do oblikovanja i završne obrade. Visoka učinkovitost proizvodnje, dobri radni uvjeti, niski troškovi proizvodnje, obično proizvodi stotine komada u minuti. U usporedbi s drugim metodama mehaničke obrade i obrade plastike, obrada žigosanjem ima mnoge jedinstvene prednosti u tehničkom i ekonomskom aspektu. Glavne manifestacije su sljedeće.

• Proizvodna učinkovitost obrade žigosanjem je visoka, a rad je prikladan, što olakšava postizanje mehanizacije i automatizacije. To je zato što se žigosanje oslanja na matrice i opremu za žigosanje kako bi se završila obrada. Broj poteza običnog tiska može doseći desetke puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak tisuće puta u minuti. Štoviše, svaki potez utiskivanja može rezultirati dijelom utiskivanja.
• Tijekom žigosanja, jer matrica osigurava točnost veličine i oblika dijela za žigosanje i općenito ne oštećuje kvalitetu površine dijela za žigosanje, a vijek trajanja matrice je općenito dug, kvaliteta žigosanja je stabilna, zamjenjivost je dobra, a žigosanje je "potpuno isto".
• Utiskivanjem se mogu obraditi dijelovi širokog raspona dimenzija i složenih oblika, kao što su sekundna kazaljka na satu, uzdužna greda automobila i poklopci. Zajedno s učinkom otvrdnjavanja materijala hladnom deformacijom tijekom utiskivanja, čvrstoća i krutost utiskivanja su visoke.
• Utiskivanje općenito ne stvara strugotine ili krhotine, što rezultira manjom potrošnjom materijala i nema potrebe za drugom opremom za grijanje. Stoga je to metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a cijena dijelova za utiskivanje je relativno niska.

Klasifikacija procesa

——

Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu i može se podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja. Proces odvajanja, također poznat kao probijanje, ima za cilj odvajanje utisnutog dijela od metalnog lima duž određene konturne linije uz osiguranje zahtjeva kvalitete odijeljenog dijela. Svrha procesa oblikovanja je izazvati plastičnu deformaciju lima bez loma trupca i proizvesti željeni oblik i veličinu izratka. U stvarnoj proizvodnji, to je često kombinacija višestrukih procesa primijenjenih na obradak. Probijanje, savijanje, rezanje, duboko izvlačenje, ispupčenje, predenje i ravnanje nekoliko su glavnih procesa žigosanja.

Proces odvajanja

Blanking je osnovni proces štancanja koji koristi kalupe za odvajanje materijala. Može se izravno izraditi u ravne dijelove ili pripremiti za druge postupke utiskivanja kao što su savijanje, izvlačenje, oblikovanje itd. Također se može koristiti za rezanje, obrezivanje itd. na oblikovanim dijelovima utiskivanja. Blanking se široko koristi u industrijskim sektorima kao što su automobili, kućanski aparati, elektronika, instrumenti i mjerači, strojevi, željeznice, komunikacije, kemikalije, laka industrija, tekstil i zrakoplovstvo. Obrada bušenja čini približno 50 do 60 posto cjelokupnog procesa štancanja.

proces oblikovanja

• Savijanje:Metoda plastičnog oblikovanja savijanja metalnih ploča, cijevnih spojeva i profila u određeni kut, zakrivljenost i oblik. Savijanje je jedan od glavnih procesa koji se naširoko koristi u proizvodnji dijelova za štancanje. Savijanje metalnih materijala je u biti elastično-plastični proces deformiranja. Nakon rasterećenja, obradak će doživjeti usmjerenu elastičnu deformaciju oporavka, poznatu kao odskok. Odskok utječe na točnost izratka i tehnički je ključ koji se mora uzeti u obzir u procesu savijanja.
• Duboko izvlačenje:Duboko izvlačenje, također poznato kao izvlačenje ili valjanje, proces je utiskivanja koji koristi kalup za pretvaranje ravnog obrasca dobivenog nakon probijanja u otvoreni šuplji dio. Tehnologija dubokog izvlačenja može se koristiti za proizvodnju tankostijenih dijelova cilindričnih, stepenastih, stožastih, sfernih, kutijastih i drugih nepravilnih oblika. Ako se kombinira s drugim procesima oblikovanja štancanjem, mogu se proizvesti i iznimno složeni dijelovi. U proizvodnji štancanja postoje mnoge vrste duboko izvučenih dijelova. Zbog različitih geometrijskih karakteristika postoje značajne, čak i bitne razlike u položaju deformacijske zone, prirodi deformacije, raspodjeli deformacije, te stanju naprezanja i zakonu raspodjele pojedinih dijelova gredice. Dakle, metode za određivanje parametara procesa, broj i redoslijed procesa, kao i principi i metode za dizajn kalupa, svi su različiti. Prema karakteristikama mehanike deformacije, različiti dijelovi dubokog izvlačenja mogu se podijeliti u četiri vrste: rotirajuće dijelove ravne stijenke (cilindrični dijelovi), nerotirajuće dijelove ravne stijenke (kutijasta tijela), rotirajuće dijelove zakrivljene površine (dijelovi zakrivljenog oblika) i zakrivljene površine nerotirajući dijelovi.
• Istezanjeje postupak primjene napetosti na metalni lim kroz matricu za istezanje, što rezultira nejednakim vlačnim naprezanjem i deformacijom. Kao rezultat toga, vezna površina između metalnog lima i matrice za rastezanje postupno se širi dok potpuno ne prianja uz površinu modela za rastezanje. Glavni cilj primjene rastezanja je proizvodnja hiperbolične kože određene plastičnosti, velike površine, blagih i glatkih promjena zakrivljenosti i zahtjeva visoke kvalitete (precizan izgled, glatka linija i stabilna kvaliteta). Zbog relativno jednostavne procesne opreme i opreme koja se koristi za rastezanje, cijena je niska, a fleksibilnost visoka, ali iskorištenost materijala i produktivnost su relativno niske.
• Predenjeje proces rotacijske obrade metala. Tijekom procesa strojne obrade, proizvod aktivno rotira s matricom za predenje ili se glava za predenje aktivno okreće oko obrasca i matrice za predenje. Glava za predenje pomiče se u dovodu u odnosu na kalup jezgre i sirovinu, uzrokujući kontinuiranu lokalnu deformaciju sirovine i dobivanje potrebnih šupljih rotirajućih dijelova.
• Oblikovanjeje sekundarna modifikacija izgleda proizvoda korištenjem unaprijed određenog oblika alata za brušenje. Uglavnom se ogleda u tlačnoj ravnini, opružnim nogama itd. Kada neki materijali imaju elastičnost i ne mogu jamčiti kvalitetu jednokratnog oblikovanja, koristi se ponovna obrada.
• Ispupčenje metoda obrade koja koristi kalup za stanjivanje lima i povećanje lokalne površine za dobivanje dijelova. Uobičajeno korištene metode uključuju valovito oblikovanje, izbočenje cilindričnih (ili cjevastih) sirovina i rastezanje ravnih sirovina. Ispupčenje se može postići različitim metodama, kao što je kruto izbočenje, gumeno izbočenje i hidrauličko izbočenje.
• Obrubljivanjeje metoda plastične obrade koja savija rub obrasca tanke ploče ili područje uske trake prethodno oblikovanog ruba rupe na obrascu u okomiti rub duž krivulje ili ravne linije. Obrubljivanje se uglavnom koristi za ojačavanje rubova dijelova, uklanjanje odrezanih rubova i izradu dijelova koji se sastavljaju i povezuju s drugim dijelovima ili trodimenzionalnim dijelovima sa složenim i jedinstvenim oblicima i razumnim prostorom na dijelovima dok se poboljšava krutost dijelova. Također se može koristiti kao sredstvo za kontrolu pucanja ili bora tijekom velikog oblikovanja lima. Stoga je naširoko korišten u industrijama poput automobila, zrakoplovstva, zrakoplovstva, elektronike i kućanskih aparata.
• Skupljanjeje metoda utiskivanja koja smanjuje promjer otvorenog kraja rastegnutog šupljeg dijela bez prirubnice ili cijevnog uzorka. Promjena promjera na kraju izratka prije i nakon grla ne smije biti prevelika, inače će se krajnji materijal naborati zbog jake deformacije kompresije. Stoga sužavanje grla s većeg promjera na vrlo mali promjer često zahtijeva višestruke operacije grla.

Polja primjene

——

• Automobilska industrija:Dijelovi za utiskivanje uvelike se koriste u automobilskoj industriji za proizvodnju komponenti kao što su ploče karoserije, dijelovi šasije, nosači, šarke i komponente motora.
• Elektronika i električni uređaji:Dijelovi za utiskivanje ključni su u proizvodnji električnih kontakata, konektora, prekidača i komponenti za potrošačku elektroniku poput pametnih telefona, računala i kućanskih aparata.
• Zrakoplovstvo i zrakoplovstvo:Zrakoplovna industrija oslanja se na utiskivanje dijelova za proizvodnju konstrukcijskih komponenti zrakoplova, unutarnje opreme i raznih hardvera za zrakoplove.
• Namještaj za dom i ured:Dijelovi za utiskivanje koriste se za proizvodnju okova za namještaj, nosača, šarki i ukrasnih komponenti za stambene i poslovne prostore.
• Građevinarstvo i arhitektura:Dijelovi za utiskivanje igraju ulogu u proizvodnji građevinskih komponenti, kao što su metalni krovovi, zidne ploče i strukturni elementi za građevinske i arhitektonske projekte.
• Industrijska oprema:Mnogi industrijski strojevi i oprema koriste dijelove za utiskivanje zupčanika, osovina, nosača i raznih mehaničkih komponenti.
• Sustavi obnovljive energije:Dijelovi za utiskivanje koriste se u proizvodnji komponenti za sustave obnovljive energije, uključujući solarne ploče, strukture vjetroturbina i sustave za pohranu energije.
• Medicinski uređaji:Dijelovi za utiskivanje koriste se u medicinskoj opremi i uređajima, kao što su kirurški instrumenti, komponente za implantaciju i dijagnostička oprema.
• Telekomunikacija:Dijelovi za utiskivanje neophodni su u proizvodnji telekomunikacijske opreme, uključujući antene, kućišta i konektore.
• Uređaji i HVAC sustavi:Dijelovi za utiskivanje nalaze se u raznim kućanskim aparatima i sustavima grijanja, ventilacije i klimatizacije (HVAC), uključujući hladnjake, klima uređaje i peći.
• Rasvjetna tijela:Dijelovi za utiskivanje koriste se u proizvodnji rasvjetnih tijela i okova, uključujući grla za svjetiljke, nosače i ukrasne elemente.

Naša tvrtka fokusirana je na vrhunsku bakrenu završnu kapicu, kontakte terminala osigurača, (ELEKTRIČNO VOZILO) EV Film Capacitor Busbar, (SOLAR POWER) PV inverter BusBar, laminiranu sabirnicu, aluminijska kućišta za nove energetske baterije, bakar/mjed/aluminij/nehrđajući čelik Dijelovi za utiskivanje i drugi električni proizvodi Montaža za utiskivanje i zavarivanje metala više od 18 godina u Kini. Počeli smo kao mala tvrtka, ali sada smo postali jedan od vodećih dobavljača u industriji električnih i fotonaponskih vozila u Kini.

Ako imate bilo kakvih potreba, slobodno nas kontaktirajte i mi ćemo vam odgovoriti u najkraćem mogućem roku!