Laserska veza za rezanje u procesu proizvodnje prizemne sabirnice

Kao važna komponenta vodljive veze u elektroenergetskom sustavu, svaka veza u njegovom proizvodnom procesu povezana je s kvalitetom i performansama proizvoda. Veza za lasersko rezanje igra ključnu ulogu u proizvodnji prizemnih sabirnica, što određuje dimenzionalnu točnost, kvalitetu površine rezanja i naknadni učinak sabirnice. Sljedeće će detaljno uvesti lasersku vezu rezanja uzemljenja u procesu proizvodnje.

 

 

 

Priprema materijala:Prema zahtjevima dizajna bakrenih sabirnih traka za sustav uzemljenja, odaberite bakrene ili aluminijske sabirnice odgovarajućih specifikacija i materijala. Općenito govoreći, bakrene sabirnice imaju izvrsnu vodljivost i otpornost na koroziju, a prikladne su za prigode s visokim zahtjevima za vodljivošću; Aluminijske sabirnice relativno su niske troškove i široko se koriste u nekim projektima koji su osjetljivi na troškove i imaju umjerene zahtjeve za vodljivošću. Nakon odabira materijala, potrebno je izvršiti inspekciju ravne i površinsko čišćenje kako bi se osiguralo da na površini materijala ne postoji ulje, nečistoće itd. Kako se ne bi utjecalo na naknadnu obradu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Veza za lasersko rezanje:Ovo je ključni korak za precizno rezanje sirovina prema dizajniranoj veličini i oblika, što određuje osnovni oblik i dimenzionalnu točnost bakrene sabirnice, koja će se detaljno detaljno razraditi.

Probijanje i druga obrada:Prema stvarnim zahtjevima za uporabu, na reznu se izvode probijanje, savijanje i druge operacije obradeRupe za uzemljenjekako bi se ispunili zahtjevi za povezivanje i ugradnju druge električne opreme.

 

Površinski tretman:Da bi se poboljšala otpornost na koroziju i vodljivost bakrene šipke prizemne sabirnice, obično se izvodi površinski tretman poput limanja i pocinčavanja. Tinning može poboljšati sposobnost antioksidacije sabirnice i poboljšati njegovu vodljivost; Galvaniziranje uglavnom igra antikorozijsku ulogu.

 

Pregled kvalitete:Sveobuhvatna inspekcija kvalitete provodi se na bakrenoj sabirnici s prisluškivanjem bakra koja je obrađena i obrađena na površini, uključujući inspekciju dimenzijske točnosti, test vodljivosti, pregled izgleda itd. Kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava relevantne standarde i zahtjeve za upotrebu.

 

(I) Pripreme prije rezanja
Dizajn i programiranje crtanja: Prema zahtjevima dizajna bakrene sabirnice uzemljenja, koristite profesionalni softver za crtanje kako biste nacrtali točne crteže za rezanje. U procesu crtanja trebaju se u potpunosti razmotriti čimbenici poput dimenzijske tolerancije, staze rezanja i zahtjeva procesa sabirnice. Nakon završetka crteža, pretvara se u CNC program koji se može prepoznati pomoću laserskog stroja za rezanje, a parametri poput brzine rezanja, snage i položaja fokusiranja postavljaju se programiranjem. Postavljanje ovih parametara izravno utječe na kvalitetu rezanja i učinkovitost i treba ih precizno prilagoditi u skladu s materijalom i debljinom sabirnice. Na primjer, za deblje bakrene sabirnice možda će biti potrebno na odgovarajući način povećati lasersku snagu i smanjiti brzinu rezanja kako bi se osigurala dubina i kvaliteta rezanja.

 

Oprema za uklanjanje pogrešaka i inspekcija: Prije formalnog rezanja, stroj za lasersko rezanje treba u potpunosti ispraviti i pregledati. Provjerite radni status laserskog generatora kako biste osigurali da je njegova izlazna snaga stabilna; Provjerite performanse fokusiranja glave rezanja kako biste osigurali točan položaj fokusa; Provjerite rad prijenosnog sustava kako biste osigurali da se radna ploča glatko kreće i točnost ispunjava standarde tijekom postupka rezanja. Istodobno, također je potrebno provjeriti radi li pomoćna oprema kao što su rashladni sustav i ispušni sustav ispravno. Sustav hlađenja može učinkovito smanjiti temperaturu laserskog generatora i glave rezanja kako bi se osigurao stabilan rad opreme; Ispušni sustav može pravovremeno ispustiti dim i ispušni plin nastao tijekom postupka rezanja kako bi se osigurala čistoća radnog okruženja i zdravlja operatera.

 

Pozicioniranje i stezanje materijala: Na radnoj površini laserskog strojeva za rezanje precizno postavite pripravljenu materiju za raspodjelu energije i popravite ga prikladnom metodom stezanja. Prilikom stezanja osigurajte da je položaj materijala točan i čvrst kako biste izbjegli pomak tijekom postupka rezanja i utjecali na točnost rezanja. Za sabirnice s nepravilnim oblicima ili velikim veličinama možda će biti potrebno dizajnirati posebne čvora kako bi se osigurao učinak stezanja.

 

(Ii) Ključne točke postupka rezanja lasera
Kontrola rezanja parametra: Tijekom postupka rezanja strogo slijedite prethodno postavljene parametre rezanja. Obratite pažnju na promjene u laserskoj snazi, brzini rezanja i žarišnom položaju i izvršite pravovremene prilagodbe ako postoje nepravilnosti. Na primjer, kada se na površini rezanja nađe šljaka, može biti da laserska snaga nije dovoljna ili je brzina rezanja prebrza. U ovom je trenutku potrebno na odgovarajući način povećati snagu ili smanjiti brzinu; Kad točnost rezanja odstupa, provjerite je li žarišni položaj promijenio i izvršio odgovarajuća podešavanja.

 

Optimizacija rezanja staze: razuman put rezanja može poboljšati učinkovitost i kvalitetu rezanja te smanjiti vrijeme rezanja i gubitak materijala. Prilikom programiranja pokušajte upotrijebiti princip najkraćeg puta kako biste izbjegli previše praznog putovanja glave rezanja. U isto vrijeme obratite pažnju na redoslijed rezanja. Za prizemnu bakrenu sabirnicu sa složenim oblicima, prvo treba rezati unutarnju konturu, a zatim bi se vanjsku konturu trebalo rezati kako bi se smanjila deformacija materijala.

 

Nadgledanje i podešavanje u stvarnom vremenu: Operator bi trebao pratiti radni status i rezanje kvalitete opreme u stvarnom vremenu tijekom postupka rezanja, pronaći probleme i prilagoditi se u vremenu promatranjem rezanja iskre, zvukova rezanja i kvalitete površine rezanja. Na primjer, kada je iskra o rezanju neobično svijetla ili je zvuk rezanja nenormalan, može ukazivati ​​na to da postoji problem u procesu rezanja i stroj je potrebno odmah zaustaviti na pregled.

 

(Iii) Pregled kvalitete nakon laserskog rezanja
Inspekcija dimenzionalne točnosti: Koristite visoko precizno mjerne alate kao što su čeljusti i mikrometri za mjerenje dimenzija trake za distribuciju energije nakon rezanja kako biste provjerili ispunjavaju li njegova duljina, širine, debljine i otvora, ispunjavaju zahtjeve dizajna. Dimenzionalna tolerancija treba kontrolirati unutar navedenog raspona kako bi se osigurala točnost i pouzdanost sabirnice tijekom naknadne instalacije i upotrebe.

 

Pregled kvalitete površine: Provjerite kvalitetu površine rezanja vizualnim pregledom ili uz pomoć alata kao što su povećale. Visokokvalitetna površina za rezanje trebala bi biti ravna i glatka, bez očiglednih oštećenja poput šljake, pukotine, S i burra. Hrabrost i vertikalnost površine rezanja također će utjecati na performanse i izgled sabirnice na leđima, pa je potreban strogi pregled. Za proizvode čija kvaliteta površine ne zadovoljava zahtjeve, mogu biti potrebni naknadni tretmani poput brušenja i poliranja.

 

Otkrivanje vodljivosti: Iako lasersko rezanje općenito ne utječe na vodljivost bakrene trake za uzemljenje, svojstva materijala mogu se malo promijeniti zbog lokalnog pregrijavanja tijekom postupka rezanja. Stoga je potrebno testirati vodljivost sabirnice nakon rezanja kako bi se osiguralo da je njegova vrijednost otpora unutar navedenog raspona i udovoljava zahtjevima elektroenergetskog sustava za vodljivošću prizemne sabirnice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ukratko, laserska veza za rezanje igra vitalnu ulogu u proizvodnji prizemnih sabirnica. Od pažljive pripreme prije rezanja, do strogog rada tijekom postupka rezanja, do inspekcije kvalitete nakon rezanja, svaki korak treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetnih prizemnih sabirnica kako bi se zadovoljile potrebe sigurnog i stabilnog rada elektroenergetskog sustava.