Bakrena-aluminijska sabirnica Posebna tema: Analiza tehnologija skidanja i optimizacije za procese potapanja praha, ekstruzije i potapanja

U proizvodnji nove energetske opreme i sustava električnog povezivanja, bakrene-aluminijske sabirnice (sabirnice) ispunjavaju osnovne funkcije vodljivosti i povezivanja. Uz široku primjenu novih strukturnih komponenti kao što su PVC-izolirane sabirnice, plastične-bakrene sabirnice i izolirane fleksibilne bakrene sabirnice za punjenja baterija, postizanje učinkovitog skidanja-bez oštećenja uz održavanje izvrsnih izolacijskih performansi postalo je ključni tehnički izazov u industriji.

 

 

U sabirnicama obloženim PVC{0}}i bakrenim sabirnicama obloženim-epoksidnim{2}}prahom, izolacijski sloj obično je izrađen od praha epoksidne smole. Epoksidna smola je termoreaktivna plastika koja se više ne topi niti omekšava nakon početnog otvrdnjavanja toplinom. Stoga, kada se proizvode di{5}}izolirane sabirnice ili sabirnice-premazane epoksidnim prahom, jednom formirani, izolacijski sloj teško je ukloniti mehanički ili toplinski.

 

To znači da ako metalni vodiči na oba kraja bakrene-aluminijske sabirnice moraju biti izloženi, to se mora postići postupkom maskiranja tijekom faze proizvodnje uronjene sabirnice.

 

 

 

Pri proizvodnji izoliranih bakrenih sabirnica po narudžbi s PVC uranjanjem, maskiranje se obično izvodi prije uranjanja prahom kako bi se osiguralo da su metalna spojna područja na krajevima izložena. Tijek procesa je sljedeći:

 

Maskiranje:
Nakon utiskivanja, čišćenja i sušenja, bakrene i aluminijske sabirnice prekrivaju se zaštitnim omotačima na oba kraja i zapečaćuju-trakom za visoke temperature.

 

Pjeskarenje i predgrijavanje:
Bakrene sabirnice obješene su u liniju za pjeskarenje i zatim prethodno zagrijane u kalupu na 195–225 stupnjeva kako bi se poboljšalo prianjanje praha.

 

Umakanje u prahu:
Prethodno zagrijane bakrene sabirnice uzima robot i uranja u prah epoksidne smole za premazivanje.

 

Demaskiranje i obrezivanje:
Nakon stvrdnjavanja, traka i zaštitni omoti se uklanjaju, a rubovi plastičnog sloja se ručno podrezuju.

 

Stvrdnjavanje:
Proizvod se objesi u pećnicu na 170–190 stupnjeva radi sušenja, čime se osigurava glatka i sigurna prevlaka.

Tijekom ovog procesa dovoljna je visoko{0}}temperaturna traka otporna na temperaturu od 200 stupnjeva. Pretjerano visoke temperature će rezultirati ostacima ljepila.

 

 

Za razliku od termoreaktivnih epoksida, plastične-bakrene-električne bakrene sabirnice i PVC-izolirane sabirnice često koriste termoplastične materijale kao što su PA12 ili PVC. Ovi se materijali mogu omekšati ponavljanim zagrijavanjem, što omogućuje kontrolirano ljuštenje i podrezivanje.

 

1. Osnovni tok procesa

Kružno rezanje: Kružni rezovi se izrađuju na izolacijskom sloju bakrene sabirnice pomoću lasera ili noža.

Zagrijavanje i omekšavanje: podesive zone grijanja koriste se za ravnomjerno podizanje temperature plastičnog sloja, postižući stanje koje se lako ljušti.

Odvajanje i skidanje: Omekšana područja uklanjaju se mehanički ili ručno.

 

Ova se metoda naširoko koristi tijekom obrade mekih spojnih bakrenih sabirnica i nosača sabirnica, osiguravajući da metalni vodiči ostanu netaknuti.

 

2. Kontrola slijeda grijanja i kružnog rezanja

Ako je veza između slojeva bakra i plastike slaba, potrebno je prethodno zagrijati prije rezanja po obodu. Ako je veza jaka, obodno rezanje se može izvesti prije zagrijavanja. Neka oprema, kao što je "tro-stroj za guljenje," automatski kontrolira temperaturu i sinkronizira rezanje, osiguravajući dosljednu izolaciju sabirnice i glatke rubove.

 

 

Moderna automatska oprema za ljuštenje može zadovoljiti potrebe različitih specifikacija za plastične-bakrene sabirnice i izolirane bakrene sabirnice po narudžbi s PVC uronom. Tipična izvedba je sljedeća:

 

Raspon kružnog rezanja: Debljina 2–20 mm, širina 14–50 mm, duljina rezanja 10–100 mm, s točnošću do 0,02 mm;

 

Kontrola grijanja:

Raspon temperature može se prilagoditi prema projektu, s maksimalnom temperaturom koju u stvarnom vremenu prati senzor.

Duljina grijanja može se kontrolirati do 100 mm kako bi se osigurala jednolika raspodjela temperature.

Preporučena temperatura predgrijavanja za sloj ekstruzije PA12 je približno 130 stupnjeva.

Sloj PVC premaza kontrolira se u rasponu od 60-120 stupnjeva, ovisno o tvrdoći.

Nakon odvajanja, oprema automatski skuplja otpad kako bi se spriječila kontaminacija metalnog tijela proizvoda.

 

 

 

Proizvodi kao što su umočeno izolirane sabirnice od PVC-a, električne bakrene sabirnice izrađene po narudžbi i umočeno izolirane sabirnice koje se koriste u novim energetskim i električnim spojnim sustavima općenito moraju ispunjavati sljedeće standarde:

 

Kvaliteta izgleda

Površina mora biti glatka i ravna, bez nedostataka kao što su mjehurići, udubine i raslojavanje.

Bez ostataka izolacije ili neravnina. Intenzitet inspekcijskog svjetla Veći ili jednak 500 luksa, inspekcijska udaljenost 30–50 cm.

 

Dimenzionalna točnost

Prema GB/T 1804-2000, tolerancija je ±0,5 mm za duljine manje ili jednake 100 mm i ±1,0 mm za duljine 100-400 mm.

 

Kontrola ogrebotina na površini

Ne bi trebalo utjecati na električnu vodljivost. Ogrebotine moraju biti manje od ili jednake 5 mm u duljinu i manje od ili jednake 0,1 mm u širinu.

Moraju se ispitati hrapavost (Ra manje od ili jednako 3,2) i ravnost (manje ili jednako 0,2 mm).

 

 

Općenito, sabirnice obložene epoksidnim prahom -duroplastom -izolirane teško je mehanički oguliti i zahtijevaju maskiranje prije potapanja prahom. Plastične-bakrene sabirnice i PVC-izolirane sabirnice izrađene od PVC ili PA12 materijala, s druge strane, mogu se učinkovito podrezati pomoću opreme za-kontrolirano ljuštenje i automatsko rezanje temperaturom.

 

U budućnosti, s napretkom novih sustava za pohranjivanje energije, baterijskih sustava za električna vozila i visoko{0}}naponskih elektronskih upravljačkih modula, precizna izolacijska tehnologija izoliranih fleksibilnih bakrenih sabirnica za baterije i PVC-sabirnica presvučena bit će dodatno nadograđena. Inteligentna oprema za ljuštenje, modularni nosači sabirnica i ekološki prihvatljiviji izolacijski materijali postat će glavni pravci razvoja industrije.

 

Kontinuiranom optimizacijom detalja procesa i kontrolom kvalitete,Uronjena sabirnica za spajanjei plastične-bakrene električne sabirnice izrađene po narudžbi postići će veću sigurnost, izdržljivost i dosljednost proizvodnje, vodeći industriju električnih priključaka prema novoj fazi inteligentne i zelene proizvodnje.