Analiza prilagođenih žigosanih dijelova od mjedenog lima i brončanih žigosanih dijelova za električne prekidače, releje i priključke

Mjed C2680 i fosforna bronca naširoko se koriste u žigosanju mjedenog lima za električne terminale, opružne kontakte, komponente releja, dijelove konektora i komponente prekidača. Odabir materijala, progresivni dizajn matrice, kontrola oplata, kompenzacija povratnog povrata i upravljanje srhom izravno utječu na kontaktnu silu, točnost dimenzija i dugoročne-izvedbe električnog povezivanja.

 

 

Mjed C2680 pruža praktičnu ravnotežu električne vodljivosti, duktilnosti i mogućnosti oblikovanja. Prikladan je za terminale, vodljive konektore, komponente prekidača i oblikovane električne dijelove.

 

Fosforna bronca pruža bolji elastični oporavak i otpornost na zamor, što je čini prikladnom za opružne kontakte i komponente koje zahtijevaju opetovano umetanje, kompresiju ili prebacivanje.

 

Materijal	Glavne karakteristike	Tipični dijelovi
C2680 mesing	Dobra vodljivost i mogućnost oblikovanja	Stezaljke, konektori, dijelovi prekidača
Fosforna bronca	Elastični oporavak i otpornost na zamor	Opružni kontakti, stezaljke releja
C1100 Bakar	Vrlo visoka električna vodljivost	Vodljive ploče, stezaljke

 

Debljina materijala, stanje, smjer zrna i mehanička svojstva trebaju se uzeti u obzir tijekom projektiranja kalupa i oblikovanja.

 

 

-Progresivno žigosanje velikom brzinom može kombinirati proizvodni slijed bušenja, izrezivanja, savijanja, oblikovanja i kovanja.

Ključne procesne varijable uključuju:

 

• Nagib trake i točnost pozicioniranja
• Pozicioniranje pilota
• Radijus savijanja i visina oblikovanja
• Opružna kompenzacija
• Trošenje i poravnanje alata
• Konzistencija debljine materijala

 

Probno žigosanje koristi se za provjeru položaja rupa, kuta savijanja, kontaktne visine, ravnosti i drugih kritičnih dimenzija prije masovne proizvodnje.

 

 

Opružni povrat ovisi o stanju materijala, debljini, radijusu savijanja, smjeru zrna i slijedu oblikovanja. Za precizne terminale i opružne kontakte, proces oblikovanja treba uzeti u obzir elastični oporavak materijala prije konačnog oslobađanja alata.

 

Stvaranje neravnina kontrolira se putem:

 

• Razmak bušilice i matrice
• Stanje ruba alata
• Poravnanje udarca-za-matricu
• Tvrdoća i debljina materijala
• Redoslijed rezanja
• Intervali održavanja alata

 

Kritične dimenzije mogu se provjeriti pomoću optičkih mjerenja, mjerača ili CMM inspekcije. Zahtjevi za visinu srha trebaju se definirati prema kupčevim zahtjevima za sklapanje i-električne kontakte.

 

 

Površinska oplata odabire se prema kontaktnoj struji, frekvenciji spajanja, uvjetima korozije, zahtjevima za lemljenje i zahtjevima električnog sučelja za utiskivanje mjedenog lima.

 

Pozlaćivanje	Glavna funkcija	Tipična primjena
Srebro	Visoka električna vodljivost	Kontakti i sklopke za napajanje
Zlato	Stabilno kontakt sučelje	Signalni terminali i kontakti-niske struje
Kositar	Lemljivost i zaštita od korozije	Električni terminali

 

Selektivna presvlaka može ograničiti premaz na funkcionalna kontaktna područja, smanjujući potrošnju-plemenitih metala. XRF ispitivanje može se koristiti za ne-destruktivnu provjeru-debljine premaza, dok-analiza presjeka može potvrditi pojedinačne slojeve oplate.

 

Trebate kontroliranu oplatu i geometriju kontakata za utisnute terminale?
 

Zatražite pregled oplata i DFM

 

 

Utisnute mjedene i brončane komponente mogu se dizajnirati s integriranim rupama, utorima, jezičcima, kontaktnim područjima, opružnim dijelovima i oblikovanim spojnim točkama.

 

Za aplikacije prekidača i releja, ključni inženjerski parametri obično uključuju:

 

• Kontaktni položaj i kontaktna visina
• Sila i pomak opruge
• Dimenzije umetanja terminala
• Tolerancije rupa i utora
• Ravnost nakon oblikovanja
• Visina čička
• Pokrivenost i debljina oplate

 

Za komponente koje zahtijevaju opetovano mehaničko kretanje, sila opruge i trajna deformacija trebaju se procijeniti zajedno, a ne oslanjati se samo na pregled dimenzija.

 

 

Plan kvalitete proizvodnje može uključivati ​​provjeru materijala, inspekciju dimenzija, mjerenje oplate, ispitivanje sile-opruge i završni vizualni pregled.

 

Tipične kontrole uključuju:

 

• Provjera kvalitete materijala i debljine
• Pregled dimenzija prvog-komada i-provjere dimenzija
• CMM mjerenje za kritičnu geometriju
• Optička provjera neravnina i površinskih oštećenja
• XRF mjerenje-debljine
• Ispitivanje sile opruge i pomaka
• Identifikacija serije i sljedivost proizvodnje

 

Za automobilske projekte, dokumentacija se može uskladiti sa zahtjevima IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, plana kontrole, MSA i SPC gdje to odredi kupac.

 

 

Tijek proizvodnje može se organizirati na sljedeći način:

 

Pregled 2D/3D crteža → DFM analiza → Odabir materijala → Progresivni dizajn kalupa → Probni alat → Provjera uzorka → Provjera valjanosti kupaca → Masovna proizvodnja

 

Za projekte u ranoj-fazi, lasersko rezanje ili CNC obrada mogu se koristiti za dijelove prototipa prije nego što se dovrši proizvodni alat. Ovo inženjerima omogućuje provjeru instalacijskih dimenzija i sklopnih sučelja prije progresivnog ulaganja u kalupe.

 

Za proizvodne alate, dizajn matrice može integrirati više operacija kako bi se smanjila sekundarna obrada i održalo dosljedno pozicioniranje dijelova tijekom sekvence štancanja.

 

 

ObičajUtiskivanje mjedenog limaobično se navode za:

 

• Električni prekidači: stezaljke, vodljivi dijelovi, opružni kontakti i spojne komponente
• Releji: statički terminali, dinamički opružni sklopovi i vodljivi nosači
• Kontaktori: terminali, nosači kontakata i-komponente koje nose struju
• Konektori: žigosani terminali i spojna sučelja
• Automobilski električni sustavi: priključni terminali i sklopne komponente
• Industrijske kontrole: relejni terminali, komponente prekidača i vodljivi strukturni dijelovi

 

Materijal, geometrija, oplata i karakteristike opruge trebaju se odabrati prema stvarnom električnom opterećenju, zahtjevima mehaničkog ciklusa i uvjetima sklapanja.

 

 

 

 

Kontaktirajte nas sa svojim crtežima ili specifikacijama za stručni odabir materijala, pregled procesa žigosanja i tvorničku-izravnu OEM ponudu.