Nadogradnja proizvodnog procesa golih bakrenih sabirnica, tehnologija površinske obrade postiže napredak

U današnje doba brzog razvoja digitalizacije i inteligencije, elektroindustrija je otvorila razvojne prilike bez presedana. Rastuća polja proizvodnje nove energije i izgradnje pametne mreže postavila su veće zahtjeve za performanse i kvalitetu golih bakrenih sabirnica. Kao "krvne žile" sustava električnih veza, BusBar Electrical preuzima ključne zadatke prijenosa velikih struja i distribucije električne energije. Njihov proces površinske obrade izravno je povezan s električnom vodljivošću, otpornošću na koroziju i kvalitetom izgleda te je postao središnji tehnički fokus industrijskog natjecanja. Nedavno su se pojavile sjajne vijesti u industriji. Proces izvlačenja površine i tehnologija poniklavanja električnih bakrenih sabirnica postigli su značajan napredak, dajući snažan zamah visoko-kvalitetnom razvoju industrije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Što se tiče inovacije procesa površinskog crtanja, znanstveno-istraživački tim proveo je -dubinsko istraživanje o principima mehanike materijala i površinskog inženjeringa te je pokrenuo niz tehničkih istraživanja i razvoja za probleme nejednake teksture i niske učinkovitosti u tradicionalnim procesima crtanja. Ponovljenim pregledom i optimizacijom materijala matrice za izvlačenje žice, upotrebom novih materijala od cementnog karbida, u kombinaciji s tehnologijom površinske obrade na razini nano-, završna obrada površine matrice poboljšana je nekoliko puta, učinkovito smanjujući trenje s površinom bakrene čvrste sabirnice i smanjujući ogrebotine i deformacije tijekom procesa izvlačenja žice.

 

U isto vrijeme, uz pomoć naprednih senzora i automatskih kontrolnih sustava, postiže se precizna kontrola brzine izvlačenja, pritiska, kuta i drugih parametara, a raspon pogreške se kontrolira unutar ±0,01 mm, osiguravajući da površina BusBar Copper oblikuje ujednačen i delikatan uzorak za crtanje na razini mikrona-. Ova profinjena obrada ne samo da značajno poboljšava izgled i teksturu proizvoda, već također povećava vodljivo kontaktno područje površine bakrene sabirnice za oko 15% uklanjanjem površinskog oksidnog sloja i nečistoća, smanjuje kontaktni otpor i učinkovito ublažava fenomen zagrijavanja tijekom prijenosa velike struje. Osim toga, linije formirane izvlačenjem žice također igraju ulogu mehaničke brave, poboljšavaju prianjanje naknadnog sloja poniklanja i postavljaju čvrste temelje za cjelokupno poboljšanje performansi.

 

Proboj u tehnologiji poniklavanja također je izvanredan. Sa sve strožim propisima o zaštiti okoliša, industrija ima hitnu potrebu za zelenom transformacijom procesa poniklavanja. Novi postupak poniklanja koji je ovaj put razvijen na inovativan način koristi ekološki prihvatljivo rješenje za nanošenje organskih amina. Ovo rješenje ne samo da je potpuno bez štetnih tvari kao što su cijanid i teški metali, već ima i funkciju samo-pročišćavanja. Kroz posebnu kombinaciju aditiva, može automatski razgraditi organske nečistoće tijekom procesa galvanizacije, produžujući radni vijek otopine za galvanizaciju više od 3 puta. Što se tiče opreme, uvedena je pulsna tehnologija galvanizacije i tro-dimenzionalni rotacijski uređaj za galvanizaciju. Povremena promjena pulsne struje čini taloženje iona nikla na površini Bus Bar Electric urednijim, formirani kristali premaza su fini i kompaktni, a poroznost je smanjena na 1/3 tradicionalnog procesa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tro{0}}dimenzionalni rotacijski uređaj za galvanizaciju razbija ograničenja tradicionalne planarne galvanizacije. Pokretanjem električne bakrene sabirnice u više dimenzija u rješenju za oplatu, osigurava se da svaki kut sabirnice složenog-oblikovanog oblika može dobiti jednoličan premaz, posebno je značajno poboljšan učinak pokrivenosti utora, kutova i drugih dijelova. Nakon ispitivanja, gola bakrena sabirnica nakon poniklavanja s novim postupkom može izdržati više od 1000 sati u testu slanog spreja bez korozije. U ekstremnom temperaturnom okruženju od -40 stupnjeva do 120 stupnjeva, sila vezivanja između oplate i bakrene sabirnice i dalje je stabilna, što u potpunosti ispunjava zahtjeve primjene u surovim scenarijima kao što su energija vjetra na moru i polarni inženjering.

 

Dvostruka otkrića u procesu crtanja površine i tehnologiji poniklavanja rezultat su duboke integracije industrije, akademske zajednice i istraživanja. Mnoga sveučilišta, istraživački instituti i poduzeća formirali su zajednički istraživački tim, kojem je bilo potrebno nekoliko godina i tisuće eksperimentalnih provjera i optimizacija procesa da bi se postigao skok od teorijske inovacije do industrijske primjene. S postupnim promicanjem ovih novih tehnologija u industriji, očekuje se da će u sljedećih 3-5 godina ukupna kvaliteta i izvedba Power Bar BusBar-a biti nadograđena na novu razinu, a očekuje se da će troškovi proizvodnje biti smanjeni za 20% -30% uz promicanje razvoja električne opreme prema minijaturizaciji i visokoj učinkovitosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gledajući unaprijed, s ubrzanim napretkom izgradnje nove infrastrukture kao što su 5G i veliki podatkovni centri,gole bakrene sabirnice, kao ključne osnovne komponente, nastavit će davati pouzdana jamstva za siguran i stabilan rad elektroindustrije kroz tehnološke inovacije, te igrati važniju ulogu u globalnoj transformaciji energije i valu inteligentne proizvodnje.