Metalno zavarivanje

 

Xiamen Apollo se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju sklopova metalnih zavarivanja . naše glavne kategorije proizvoda uključujuBakreni dijelovi zavarivanja, dijelovi zavarivanja mesinga, aluminijski dijelovi zavarivanja i čelični dijelovi zavarivanja. služimo industrijama kao što su električna energija, nova energija, željeznički tranzit, infrastruktura industrijske opreme i infrastruktura podatkovnog centra . s osnovnim snagama u visokoj vodljivosti, snažnom otpornosti na koroziju i prilagođenim sposobnostima usluga, dosljedno isporučujemo sigurne, efektivne i efektivne elektroenergetske efekcije u kupce u skladu s efektima i efektivnim efektima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. dio bakrenog zavarivanja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Čistoća veća ili jednaka 99,9%, vodljivost veća od ili jednaka 58 ms/m, izvrsna toplinska vodljivost, otpornost na oksidaciju visoke temperature (temperatura dugotrajne uporabe manja ili jednaka 300 stupnjeva) .
Proširena vrijednost: smanjuje gubitak energije, pogodan je za scenarije izmjene topline visoke preciznosti i smanjuje naknadne troškove održavanja .

 

Indikator	Industrijski standardni	Izmjerena vrijednost	Točka
Sadržaj bakra	Veći ili jednak 99,90% (T2)	99,95% (SGS certifikat)	Vodljivost 98,5% IAC -a, 35% veća od mesinga
Sadržaj kisika	Manje od ili jednako 0,02%	0.008%	Anti-hidrogeno prihvatanje, pogodno za zavarivanje visokog frekvencije
Produženje	Veći ili jednak 25%	32%	Sposobnost deformacije protiv vibracije povećala se za 28%

 

1.2 Proces proizvodnje
① Prethodna obrada sirovina (kiselo ukidanje za uklanjanje oksidnog sloja) → ② Precizno zavarivanje zavarivanja (TIG/MIG) → ③ ③ ③ ③ ③ zavariva šav Nerazorno ispitivanje (otkrivanje nedostatka rendgenskih zraka) → ④ Obrada površinskog patizacije (antidiskoloracija) .

 

Vrsta procesa	Primjenjivi scenariji	Prednosti procesa	Testni podaci
Lasersko zavarivanje	Dijelovi s tankim zidom (0.5-2 mm), precizne strukture	Mala zona pogođena toplinom (manja od ili jednaka 0,1 mm), čvrstoća zavarivanja veća ili jednaka 95% matičnog materijala	Fotonaponski zavarivanje sabirnice, stopa curenja 0,01%
Zavarivanje otpora	Priključak sabirnice, terminalno zavarivanje	Visok stupanj automatizacije, konzistentnost ± 5%	Kontaktni otpor manji od ili jednak 80 μΩ, temperatura porast 30K
Visokofrekventno zavarivanje	Bakrena cijev/bakrena šipka zavarivanje	Gusti zavarivanje bez pora, pogodan za veliku struju prijenosa	Zavarivanje sastavnica za zavarivanje, 10 godina nula kvara
Zavarivanje vakuumske difuzije	Različiti metalni spoj (bakreni aluminij/bakar-nickel)	Nema sučelja za lemljenje, otpor korozije povećao se za 3 puta (test spreja za sol 96h bez hrđe)	Zavarivanje baterije za skladištenje energije, UL 1973 certificirano

 

1.3 Tehnički parametri
Raspon debljine: 0.5-20 mm|Čvrstoća zavarivanja veća ili jednaka 220MPA|Stopa gubitka vodljivosti manja ili jednaka 3%.

 

1.4 Specifične aplikacije
Power Industry: Transformer namoti, konektori sabirnice .
Oprema za hlađenje: isparivač, cjevovodi za kondenzaciju .
Kemijska industrija: Zavarivanje reaktora rezistentnog na koroziju .

 

2. dijelom zavarivanja mesinga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materijalne prednosti i karakteristike

Bakrena legura (Cu60%-ZN40%), s mehaničkom čvrstoćom (vlačna čvrstoća veća ili jednaka 340MPA) i otpornosti na koroziju morske vode .
Proširena vrijednost: Kombinacija ukrasnih i funkcionalnih svojstava pogodnih za proizvode s dodanom visokom vrijednošću .

 

Scenarij	Preporučeni materijal	Sastav standard	Osnovni izvedba	Primjer izvješća o ispitivanju
Električna vodljivost	H65 mesing	Gb/t 5231-2022	Vodljivost veća ili jednaka 28 ms/m (7% veća od H62)	Izvještaj o testu s četiri sonde
Vodootporni otpor korozije	HPB 59-1 olovni mesing	ASTM B139	Otpor korozije skale	SALT SPUY 96 sati bez crvene hrđe
Mehanička struktura	H59 mesing	EN 12164	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 410MPa (složeno stanje)	Video zaslon za test za vrijeme

 

2.2 Proces proizvodnje
① Precizno lijevanje (tolerancija ± 0 {. 1 mm) → ② lasersko zavarivanje (zona pogođena toplinom manja od ili jednaka 0,5 mm) → ③ Poliska/elektroplatiranje površinskog tretmana → ④ SALT SPARS (veća od ili jednaka od 96h bez hrđe).

 

2.3 Specifične aplikacije
Kupaonijski hardver: Tijelo ventila za slavinu vrhunskog razreda, okovi cijevi za tuširanje .
Brodski pribor: prirubnica cjevovoda morske vode, priključak za tijelo pumpe .
Dekoracijski inženjering: okvir retro svjetiljke, struktura umjetničke instalacije .

 

3. Aluminijski zavarivanje

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Usvajanje6061/5083 serija, omjer visoke čvrstoće i težine (gustoća 2 {. 7g/cm³), a otpornost na vremenske uvjete porasla je za 50% nakon anodizacije.
Proširena vrijednost: Lagani dizajn smanjuje potrošnju energije transporta i prilagođava se potrebama smanjenja težine u novom energetskom polju .

 

Dimenzija	Indeks (uzimanje 6061- t6 aluminijska legura kao primjer)	Industrijski standard	Usporedba konkurentnih proizvoda (obični aluminij 5052)
Materijal	Stupanj 6061- t6 (Si manje od ili jednak 0,6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% niža snaga)
Postupak zavarivanja	Zavarivanje trenja (FSW)/TIG zavarivanje (puls)	ISO 15614-8 (aluminijsko zavarivanje)	Zavarivanje oklopljenog plina (50% veća deformacija)
Snaga zavarivanja	90% čvrstoće matičnog materijala (veća ili jednaka 275MPa)	AWS D17.1 (Aerospace ocjena)	70% čvrstoće matičnog materijala
Prozračnost	Otkrivanje propuštanja masenog spektrometra mase manje od ili jednako 1 × 10⁹Pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (tlačna posuda)	Otkrivanje propuštanja mjehurića (mala točnost)
Površinski obrada	Anodiranje 15 μm (bez bijele hrđe u spreju za sol 96h)	ASTM B117	Slikanje prskanja (24h blisterna)

 

3.2 Proces proizvodnje

① žigosanje (plijesan život veći od ili jednak 500, 000 puta) → ② tig zavarivanje (čistoća argona veća ili jednaka 99 . 99%) → ③ → ③ čvrste otopine jačanje ojačanja → ④ trodimenzionalnog detekcije koordinata (točnosti ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Specifične aplikacije

1. Nova energetska vozila (baterija/kućište motora)
Osnovni zahtjevi: Lagana, visoka krutost, otpornost na koroziju
Otopina:
6082- T6 aluminijska legura (čvrstoća prinosa 260MPa), ukupno smanjenje težine od 35% nakon zavarivanja (u usporedbi sa čeličnim dijelovima)
Pregled vakuumskog helija: Održavanje tlaka baterije 1 0 KPA Nakon zavarivanja, brzina curenja 0ppm (pričvršćeno s izvješćem o inspekciji automobila)
Optimizacija toplinske vodljivosti: Struktura zavarivanja integrirana s kanalom za hlađenje vode, toplinski otpor smanjen za 25% (demonstracija animacije CFD simulacije)

 

2. fotonaponski nosač (sustav za praćenje/fiksni nosač)
Zahtjevi za jezgru: otpor opterećenja vjetrom, otpor prskanja soli, bez održavanja
Otopina:
5083- H321 aluminijska legura (otporna na morsku klimu), čvrstoća kuta zavarivanja veća ili jednaka 300N · m (priloženo s 20 godina izmjerenih podataka u području tajfuna)
Anodiziranje + Elektroforeza kompozitni tretman: test za sprej soli 1500H (industrijski standard 500H), Hainan elektrana 8 godina bez korozije
Modularno zavarivanje: Segmentirani nosači smanjuju gubitke prijevoza i poboljšavaju učinkovitost zavarivanja na licu mjesta za 40% (s instalacijskim videozapisom)
Usporedba: Zamijenite pocinčane čelične nosače, smanjite troškove životnog ciklusa za 22% (uključujući transport + održavanje)

 

3. industrijska oprema (tlačne posude/komponente prijenosa)
Zahtjevi jezgre: visoka čvrstoća, otpor visokog pritiska, jednostavna obrada
Otopina:
7075- T651 aluminijska legura (vlačna čvrstoća 572MPA), tlak glave zavarivanja 8MPa (prazni test 12MPA)
CNC zavarivanje: složene zakrivljene površine (poput hemisferičnih glava) formiraju se u jednom koraku, a ciklus obrade skraćen je za 60% u usporedbi s obradom
Sljedivost: lasersko kodiranje svakog zavarivanog šava, podržavajući API 650 Standardni puni životni ciklus sljedivost
 

4. dio čeličnog zavarivanja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti i temeljne značajke
Materijalne prednosti:
Visoka snaga i žilavost:Sadržaj ugljika 0,20%-0.25%, s vlačnoj čvrstoći (većoj od ili jednake 420MPA) i dobrom duktilnošću, izvrsnim otporom utjecaja .
Otpornost na okoliš: Površina se može prilagoditi postupkom pocinčavanja/prskanja, a otpor korozije u soli je veća od 500 sati (ASTM B117 Standard) .
Izvrsna zavarivost: Materijal od ugljičnog čelika kompatibilan je s MIG/TIG/ARC zavarivanjem i drugim procesima, a čvrstoća zavarivanja je veća od 90% matičnog materijala .

 

4.2 značajke proizvoda
Precizna kontrola tolerancije (± 0,1 mm), pogodna za složene scenarije montaže;
Modularni dizajn, podržava brzu zamjenu i integraciju sustava;
Površinski završetak ra manji od ili jednak 3 . 2 μm, smanjuje gubitak trenja.

 

4.3 Proces proizvodnje
1. rezanje: pomoću strojeva za rezanje lasera/plazme, s točnošću od ± 0,05 mm i brzinom korištenja materijala veća od ili jednakom 95%;
2. Formiranje: Hydraulic Press + Prilagođeno žigosanje plijesni, podupirući 3D zakrivljeno oblikovanje površine i obradu s više rupa;
3. Postupak zavarivanja: automatsko zavarivanje robota (ponovite točnost ± 0,02 mm) + zavarivanje ručnog popravljanja, 100% otkrivanje nedostatka prodora;
4. Post-obrada: Sandblasting → Fosfat Anti-Rust → Elektrostatičko prskanje (opcionalna kartica Ral Color);
5. Pakiranje za inspekciju kvalitete: detekcija s tri koordinata u punoj veličini, test opterećenja, IP67 zaštitno pakiranje .
Tehnički parametri

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Specifične aplikacije
Građevinski inženjering: Čelični čvorovi mosta, građevinski okviri za potporu .
Teški strojevi: BOOM BOUM -a, ROLLER TRENZARKA .
Poljoprivredna oprema: Kombinirajte podvozje kombajn i armaturu .

 

 

1. Snaga grupe: solidan temelj za suradnju
Sredstva i proizvodni kapacitet: Registrirani kapital od 120 milijuna juana, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), godišnji ukupni proizvodni kapacitet 8, 000 tona metalnih dijelova, stopa iskorištavanja opreme od 92%, osiguravajući stabilnu isporuku naredbi
Fokus u industriji: Duboko kultivirajte novu energiju (godišnji prihod od 120 milijuna, čini se 60%), niskonaponski električni (godišnji prihod od 80 milijuna, čini 40%), stopa otkupa kupaca od 85%

 

2. Globalna usluga: nula-vremenska razlika mreža odgovora
Izgled lokalizacije: 4 regionalne podružnice u Europi (Španjolska), Bliski Istok (Iran), jugoistočna Azija (Indija/Malezija) i sjeveroistočna Azija (Japan) .
Vrijeme usluge: Besplatni uzorci isporučuju se u 1-2 danima (konvencionalni modeli), novi uzorci kalupa isporučuju se u 20-30 danima (uključujući kalupe, prosjek industrije je 45 dana), vrijeme isporuke masovne proizvodnje je 15-20 dana (nakon plaćanja)

 

3. Tehničke prepreke: Mogućnosti smanjenja troškova od vođe
Timski geni: Jezgreni kralježnica dolazi iz Xiamen Hongfa (svjetska releja broj jedan), s 30 godina iskustva u električnoj industriji, i originalnom "bibliotekom rješenja za smanjenje troškova" (poput smanjenja težine kontaktnog noža od 15%, zadržavajući snagu, s prilogom DFMEA), što smanjuje materijal/proces za kupce {{{2
Potpuna pokrivenost procesa (7 osnovnih procesa + 3 Fleksibilne tehnologije):
▶ Postupak formiranja: Hladni naslov (kontakt srebra ± 0,01 mm), žigosanje (ravna sabirnice manja od ili jednaka 0,05 mm), istezanje (omjer dubine i promjera litijske baterije 3: 1)
▶ Postupak povezivanja: lasersko zavarivanje (dubina otapanja 0.8-2 mm), zavarivanje otpora (čvrstoća zavarivanja jezgre releja veća od ili jednaka 80MPa), vakuumska difuzijsko zavarivanje (precizni dijelovi bez oksidacije)
▶ Površinski tretman: Silver Plating 3 μm (ujednačenost ± 10%), zlatna obloga 0,8 μm (sol sprej 72H), podupire prilagodbu bez HOHS/HALOGE
▶ Fleksibilna proizvodnja: lasersko rezanje/CNC postupak, male serije od 50 komada ili više bez otvaranja plijesni, a troškovi provjere su 70% niži od tradicionalnog otvaranja plijesni

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integracija industrijskog lanca: zatvorena petlja od plijesni do inspekcije
Samorazvijene jezgrene veze: radionice u samostalnoj osobi (žigosanje/zavarivanje/kalup/cnc/hladno glavu/elektroplatiranje), 100% samostalno izrađena stopa ključnih veza (u usporedbi s 60% tvornica outsourcinga), žicajući život od 30 milijuna puta (prosjek industrije 10 milijuna puta)
Proširene mogućnosti usluga: ne samo da pružaju metalne dijelove, već i podržavaju dizajn kalupa → Automatizirana oprema za montažu → Instrumenti za testiranje električnih performansi (poput releja opreme za zakonite, testera za kontakt otpora, s stvarnim videozapisom kupaca)

 

5. Osiguranje kvalitete: Standardi automobila u cijelom procesu
Kontrola procesa: prikupljanje parametara zavarivanja u stvarnom vremenu (fluktuacija struje manja od ili jednaka 5%), CPK za zavarivanje robota CPK veća ili jednaka 1,67 (s kontrolnim grafikonom SPC), 100% otkrivanje nedostatka zavarivanja (UT+MT dvostruko otkrivanje, do GB/T 11345 razine II)
Potvrda o certificiranju:ISO 9001, IATF 16949(Automobilska ocjena), Izvještaj o materijalu + Izvještaj o otkrivanju nedostatka + test života za svaku seriju (skenirajući kôd za praćenje broja peći/parametara procesa)

 

Popularni tagovi: Metalno zavarivanje, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica