Sklop za zavarivanje metala

 

Xiamen Apollo fokusiran je na istraživanje, razvoj i proizvodnju sklopova za zavarivanje metala. Naše glavne kategorije proizvoda uključujuDijelovi za zavarivanje bakra, dijelovi za zavarivanje mesinga, dijelovi za zavarivanje aluminija i dijelovi za zavarivanje čelika. Opslužujemo industrije kao što su električna energija, nova energija, željeznički prijevoz, proizvodnja industrijske opreme i infrastruktura podatkovnih centara. S ključnim snagama u visokoj vodljivosti, jakoj otpornosti na koroziju i prilagođenim servisnim mogućnostima, kupcima širom svijeta dosljedno isporučujemo sigurna, pouzdana, učinkovita i -štedna rješenja za električne priključne sustave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Dio za zavarivanje bakra

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Prednosti i karakteristike materijala
Čistoća veća ili jednaka 99,9%, vodljivost veća ili jednaka 58MS/m, izvrsna toplinska vodljivost, otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama (temperatura dugotrajne upotrebe manja ili jednaka 300 stupnjeva).
Proširena vrijednost: smanjuje gubitak energije, prikladan je za visoko{0}}precizne scenarije izmjene topline i smanjuje naknadne troškove održavanja.

 

Indikator	Industrijski-standard	Izmjerena vrijednost	Vrijednost bodova
Sadržaj bakra	Veći ili jednak 99,90% (T2)	99,95% (SGS certifikat)	Vodljivost 98,5% IACS, 35% veća od mesinga
Sadržaj kisika	Manje od ili jednako 0,02%	0.008%	Anti-vodikova krtost, pogodna za-visokofrekventno zavarivanje
Elongacija	Veći ili jednak 25%	32%	Anti{0}}sposobnost deformacije vibracija povećana je za 28%

 

1.2 Proizvodni proces
① Predobrada sirovina (dekapiranje radi uklanjanja oksidnog sloja) → ② Precizno zavarivanje zaštićenim plinom (TIG/MIG) → ③ Ne-destruktivno ispitivanje zavarenog šava (rendgensko -otkrivanje nedostataka) → ④ Tretman pasivizacijom površine (protiv-promjene boje).

 

Vrsta procesa	Primjenjivi scenariji	Prednosti procesa	Podaci o ispitivanju
Lasersko zavarivanje	Tanko{0}}dijelovi (0,5-2 mm), precizne strukture	Mala zona -zahvaćene toplinom (manja ili jednaka 0,1 mm), čvrstoća zavara veća ili jednaka 95% osnovnog materijala	Zavarivanje fotonaponskih sabirnica, stopa curenja 0,01%
Otporno zavarivanje	Spajanje sabirnica, zavarivanje terminala	Visok stupanj automatizacije, dosljednost ±5%	Kontaktni otpor Manji ili jednak 80 μΩ, porast temperature 30 K
Visoko{0}}frekventno zavarivanje	Sučeono zavarivanje bakrene cijevi/bakrene šipke	Gusti zavar bez pora, pogodan za prijenos velike struje	Zavarivanje sabirnica trafostanice, 10 godina bez kvara
Vakuumsko difuzijsko zavarivanje	Spajanje različitih metala (bakar, aluminij/bakar-nikal)	Bez sučelja za lemljenje, otpornost na koroziju povećana 3 puta (ispitivanje slanim sprejom 96h bez hrđe)	Zavarivanje polova baterije za pohranu energije, certificirano UL 1973

 

1.3 Tehnički parametri
Raspon debljine: 0,5-20 mm|Čvrstoća zavara Veća ili jednaka 220MPa|Stopa gubitka vodljivosti Manja ili jednaka 3%.

 

1.4 Specifične primjene
Energetika: namoti transformatora, spojnice sabirnica.
Rashladna oprema: isparivač, cjevovodi kondenzatora.
Kemijska industrija:{0}}zavarivanje obloge reaktora otporne na koroziju.

 

2. Dio za zavarivanje mesinga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Prednosti i karakteristike materijala

Legura bakra-cinka (Cu60%-Zn40%), s mehaničkom čvrstoćom (vlačna čvrstoća veća ili jednaka 340 MPa) i otpornošću na koroziju u morskoj vodi.
Proširena vrijednost: kombinacija dekorativnih i funkcionalnih svojstava prikladna za proizvode visoke -dodane vrijednosti-.

 

Scenarij	Preporučeni materijal	Standard sastava	Osnovna izvedba	Primjer izvješća o ispitivanju
Električna vodljivost	H65 mesing	GB/T 5231-2022	Vodljivost veća ili jednaka 28MS/m (7% više od H62)	Izvješće o ispitivanju s četiri{0}}sonde
Vodovodna otpornost na koroziju	HPb59-1 olovni mjed	ASTM B139	Otpornost na koroziju kamenca	Solni sprej 96 sati bez crvene hrđe
Mehanička struktura	H59 mesing	EN 12164	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 410 MPa (složeno stanje)	Video loma ispitivanja vlačnim testom

 

2.2 Proizvodni proces
① Precizno lijevanje (tolerancija ±0,1 mm) → ② Lasersko zavarivanje (zona pod utjecajem topline Manje od ili jednako 0,5 mm) → ③ Poliranje/galvanizacija površinske obrade → ④ Ispitivanje slanim sprejom (više od ili jednako 96 sati bez hrđe).

 

2.3 Posebne primjene
Oprema za kupaonicu: visoko{0}}kućište ventila za slavinu, armature za cijevi za tuširanje.
Brodski pribor: prirubnica cjevovoda za morsku vodu, priključak za tijelo pumpe.
Inženjerstvo dekoracije: retro okvir svjetiljke, struktura umjetničke instalacije.

 

3. Dio za zavarivanje aluminija

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prednosti i karakteristike materijala
Usvajanje6061/5083 serije, visok omjer-prema-težini (gustoća 2,7g/cm³) i otpornost na vremenske uvjete povećana je za 50% nakon eloksiranja.
Proširena vrijednost: Lagani dizajn smanjuje potrošnju energije u transportu i prilagođava se potrebama smanjenja težine u novom energetskom polju.

 

Dimenzija	Indeks (uzimajući 6061-T6 aluminijsku leguru kao primjer)	Industrijski standard	Usporedba konkurentskih proizvoda (obični 5052 aluminij)
Materijal	Klasa 6061-T6 (Si manji od ili jednak 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20% niža čvrstoća)
Postupak zavarivanja	Zavarivanje trenjem s miješanjem (FSW)/TIG zavarivanje (pulsno)	ISO 15614-8 (zavarivanje aluminija)	Zavarivanje u oklopu plina (50% veća deformacija)
Čvrstoća zavara	90% čvrstoće osnovnog materijala (veća ili jednaka 275MPa)	AWS D17.1 (zrakoplovna klasa)	70% čvrstoće osnovnog materijala
Nepropusnost zraka	Detekcija curenja masenim spektrometrom helija Manje od ili jednako 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (posuda pod tlakom)	Otkrivanje curenja metodom mjehurića (niska točnost)
Površinska obrada	Anodizacija 15 μm (bez bijele hrđe u slanom spreju 96 sati)	ASTM B117	Bojanje sprejom (24h mjehurića)

 

3.2 Proizvodni proces

① Žigosanje (životni vijek kalupa veći ili jednak 500 000 puta) → ② TIG zavarivanje (čistoća argona veća ili jednaka 99,99%) → ③ Ojačavanje starenjem u čvrstoj otopini → ④ Tro-detekcija koordinata (točnost ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Posebne primjene

1. Nova energetska vozila (paket baterija/kućište motora)
Osnovni zahtjevi: lagani, visoka krutost, otpornost na koroziju
Otopina:
6082-T6 aluminijska legura (napon razvlačenja 260 MPa), ukupno smanjenje težine od 35% nakon zavarivanja (u usporedbi s čeličnim dijelovima)
Inspekcija vakuumskog helija: održavanje tlaka paketa baterija 10 kPa nakon zavarivanja, stopa curenja 0 ppm (priloženo izvješću o inspekciji automobilske tvrtke)
Optimizacija toplinske vodljivosti: struktura zavarivanja integrirana s kanalom za vodeno hlađenje, toplinski otpor smanjen za 25% (demonstracija animacije CFD simulacije)

 

2. Fotonaponski nosač (sustav za praćenje/fiksni nosač)
Osnovni zahtjevi: otpornost na opterećenje vjetrom, otpornost na slanu prskalicu,-bez održavanja
Otopina:
5083-H321 aluminijska legura (otporna na morsku klimu), čvrstoća kuta zavarivanja veća ili jednaka 300N·m (priloženo s 20 godina izmjerenih podataka u području tajfuna)
Kompozitni tretman eloksiranjem + elektroforezom: test slanog spreja 1500h (industrijski standard 500h), elektrana Hainan 8 godina bez korozije
Modularno zavarivanje: segmentirani nosači smanjuju gubitke u transportu i poboljšavaju-učinkovitost zavarivanja na licu mjesta za 40% (s video zapisom instalacije)
Usporedba: Zamijenite nosače od pocinčanog čelika, smanjite troškove životnog ciklusa za 22% (uključujući transport + održavanje)

 

3. Industrijska oprema (posude pod tlakom/komponente prijenosa)
Osnovni zahtjevi: visoka čvrstoća, otpornost na visok-tlak, jednostavna obrada
Otopina:
7075-T651 aluminijska legura (vlačna čvrstoća 572MPa), pritisak glave za zavarivanje 8MPa (test pucanja 12MPa)
CNC zavarivanje: složene zakrivljene površine (kao što su hemisferične glave) formiraju se u jednom koraku, a ciklus obrade je skraćen za 60% u usporedbi sa strojnom obradom
Sljedivost: lasersko kodiranje svakog zavarenog šava, podržava sljedivost punog životnog ciklusa standarda API 650
 

4. Dio za zavarivanje čelika

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti i osnovne karakteristike
Materijalne prednosti:
Visoka čvrstoća i žilavost:Sadržaj ugljika 0,20%-0,25%, s vlačnom čvrstoćom (većom ili jednakom 420MPa) i dobrom duktilnošću, izvrsnom otpornošću na udarce.
Otpornost na okoliš: površina se može prilagoditi postupkom galvanizacije/prskanja, a otpornost na koroziju u slanom spreju je više od 500 sati (standard ASTM B117).
Izvrsna zavarljivost: materijal od ugljičnog čelika kompatibilan je s MIG/TIG/lučnim zavarivanjem i drugim postupcima, a čvrstoća zavara veća je od 90% od osnovnog materijala.

 

4.2 Značajke proizvoda
Precizna kontrola tolerancije (±0,1 mm), pogodna za složene scenarije montaže;
Modularni dizajn, podržava brzu zamjenu i integraciju sustava;
Površinska obrada Ra Manje od ili jednako 3,2 μm, smanjuje gubitak zbog trenja.

 

4.3 Proizvodni proces
1. Rezanje: pomoću stroja za rezanje laserom/plazmom, s točnošću od ±0,05 mm i stopom iskorištenja materijala većom ili jednakom 95%;
2. Oblikovanje: hidraulička preša + prilagođeno utiskivanje kalupa, podržava 3D oblikovanje zakrivljene površine i obradu s više-rupa;
3. Postupak zavarivanja: robotsko automatsko zavarivanje (točnost ponavljanja ±0,02 mm) + ručno zavarivanje za popravak, 100% otkrivanje grešaka proboja;
4. Naknadna-obrada: pjeskarenje → fosfat protiv -hrđe → elektrostatsko raspršivanje (po izboru RAL karta boja);
5. Ambalaža za inspekciju kvalitete: puna-veličina tri-otkrivanje koordinata + test opterećenja, IP67 zaštitno pakiranje.
Tehnički parametri

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Specifične primjene
Građevinsko inženjerstvo: čvorovi mostova čelične konstrukcije, potporni okviri zgrada.
Teški strojevi: grana bagera, transportni valjak.
Poljoprivredna oprema: Ojačanje šasije kombajna i žitnice.

 

 

1. Snaga grupe: čvrst temelj za suradnju
Sredstva i proizvodni kapacitet: registrirani kapital od 120 milijuna yuana, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), godišnji ukupni proizvodni kapacitet od 8.000 tona metalnih dijelova, stopa iskorištenja opreme od 92%, osigurava stabilnu isporuku 100,000+ serijskih narudžbi
Fokus industrije: Duboko kultivirajte novu energiju (godišnji prihod od 120 milijuna, što čini 60%), nisko-naponsku električnu energiju (godišnji prihod od 80 milijuna, što čini 40%), stopa ponovne kupovine kupaca od 85%

 

2. Globalna usluga: nula-mreža odgovora na vremensku razliku
Izgled lokalizacije: 4 regionalne podružnice u Europi (Španjolska), Bliskom istoku (Iran), jugoistočnoj Aziji (Indija/Malezija) i sjeveroistočnoj Aziji (Japan).
Vrijeme usluge: Besplatni uzorci isporučuju se za 1-2 dana (konvencionalni modeli), novi uzorci kalupa isporučuju se za 20-30 dana (uključujući kalupe, industrijski prosjek je 45 dana), vrijeme isporuke masovne proizvodnje je 15-20 dana (nakon plaćanja)

 

3. Tehničke prepreke: mogućnosti smanjenja troškova od strane lidera
Geni tima: Temeljna okosnica dolazi od Xiamen Hongfa (svjetskog releja broj jedan), s 30 godina iskustva u elektroindustriji, i izvorne "biblioteke rješenja za smanjenje troškova" (kao što je smanjenje težine kontaktnog noža od 15% uz zadržavanje snage, s priloženim DFMEA izvješćem), što smanjuje troškove materijala/procesa za kupce u prosjeku za 8-12%
Potpuna pokrivenost procesa (7 osnovnih procesa + 3 fleksibilne tehnologije):
▶ Proces oblikovanja: hladno nabijanje (srebrni kontakt ±0,01 mm), utiskivanje (ravnina sabirnice manja od ili jednaka 0,05 mm), rastezanje (omjer dubine kućišta litijske baterije-prema-promjeru 3:1)
▶ Postupak spajanja: lasersko zavarivanje (dubina taljenja 0,8-2 mm), otporno zavarivanje (snaga zavarivanja jezgre releja veća ili jednaka 80MPa), zavarivanje vakuumskom difuzijom (precizni dijelovi bez oksidacije)
▶ Površinska obrada: posrebrenje 3 μm (ujednačenost ±10%), pozlata 0,8 μm (slani sprej 72 h), podržava RoHS/halogen-besplatnu prilagodbu
▶ Fleksibilna proizvodnja: lasersko rezanje/CNC proces, male serije od 50 komada ili više bez otvaranja kalupa, a troškovi provjere su 70% niži od tradicionalnog otvaranja kalupa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integracija industrijskog lanca: zatvorena petlja od kalupa do inspekcije
Samo-razvijene temeljne veze: vlastite-radionice (žigosanje/zavarivanje/kalup/CNC/hladna obrada/galvanizacija), stopa 100% samo-izrade ključnih veza (u usporedbi sa 60% vanjskih tvornica), životni vijek matrice od 30 milijuna puta (prosjek industrije 10 milijuna puta)
Proširene servisne mogućnosti: ne samo da pružaju metalne dijelove, već i podržavaju dizajn kalupa → oprema za automatizirano sastavljanje → instrumenti za testiranje električnih performansi (kao što je oprema za zakivanje releja, tester kontaktnog otpora, s videozapisom stvarne snimke iz tvornice korisnika)

 

5. Osiguranje kvalitete: automobilski-standardi tijekom cijelog procesa
Kontrola procesa:-prikupljanje parametara zavarivanja u stvarnom vremenu (trenutna fluktuacija manja od ili jednaka 5%), konzistentnost robotskog zavarivanja CPK veća ili jednaka 1,67 (sa SPC kontrolnom kartom), 100% otkrivanje nedostataka zavara (UT+MT dvostruko otkrivanje, do GB/T 11345 Razina II)
Certifikacijska potvrda:ISO 9001, IATF 16949(automobilska klasa), izvješće o materijalu + izvješće o otkrivanju nedostataka + ispitivanje vijeka trajanja za svaku seriju (skeniranje koda za praćenje broja peći/procesnih parametara)

 

Popularni tagovi: Metalni sklop za zavarivanje, metalni dijelovi za zavarivanje, zavareni metalni sklop, prilagođeni sklop za zavarivanje, proizvođač sklopova za metalno zavarivanje po narudžbi, dobavljač preciznih zavarenih komponenti, OEM metalni dijelovi za zavarivanje, sklop za zavarivanje lima, komponente za zavarivanje EV baterije, dijelovi za zavarivanje za pohranu energije, komponente za električno zavarivanje metala