Metalni žigoški dio

 

Xiamen Apollo se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju dijelova metalnih žigosavanja . Njegove glavne ponude proizvoda uključujuDijelovi za žigosanje bakra, dijelovi za žigosanje mesinga, dijelovi za žigosanje aluminijske legure i dijelovi za žigosanje od ugljičnog čelika. Kompanija servisna mreža obuhvaća električnu energiju, nove energetske industrije, željezničke tranzitne sustave, proizvodnju industrijske opreme i infrastrukturne sektore podatkovnog centra . koristeći tri temeljne konkurentske prednosti- visoka vodljivost, jaka otpornost na koroziju i nesigurna u kombinezonu, i u skladu s energijom, i učinkovito, i učinkovito, u redu, u redu, u redu, ublažena energija, i utemeljena na energiju, i poprilično se opskrbljuju, i u skladu s energijom, i u skladu s tim.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. dio bakrenog staska

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Visoka vodljivost: veća ili jednaka 58 ms/m (ASTM B152), pogodno za električne konektore, terminale itd. .
Otpornost na koroziju: prirodno antioksidans, prilagodljiv vlažnim i visokotemperaturnim okruženjima .
Izvrsna duktilnost: može obraditi složene oblike, s minimalnim polumjerom savijanja od 0 . 1t (t je debljina materijala).
Zaštita okoliša:100% reciklirajuća, u skladu s ROHS/REACH standardima .

 

Dimenzija	Uobičajeni dijelovi industrije	Dijelovi za žigosanje bakra(T2 bakar bez kisika)	Testna osnova/metoda demonstracije
Materijalna čistoća	Sadržaj bakra 98,5% (T3 stupanj)	99,95% bakar bez kisika (s izvješćem SGS sastava)	Usporedba brzine oksidacije nečistoća bakrenih ingota (test sprejanja soli na licu mjesta)
Provodljivost	88% IAC -a	98,5% IAC -a (mjereno vrtložnim mjeračem provodljivosti)	Mjerenje multimeterskog otpora: bakreni dijelovi su 25% niži od dijelova mesinga
Točnost utiskivanja	Tolerancija ± 0,05 mm	Tolerancija ± 0,02 mm (IT9 ocjena, s tri koordinate)	Mjerenje mikrometra na licu mjesta konzistencije razmaka rupa uzorka
Površinski obrada	NO/Thin Tin Plating (1-2 µm)	Srebrna obloga 3 μm/TIN PLATING 5 μm (s mjeračem debljine premaza)	Nema hrđe u spreju za sol 96 sati (certifikat ASTM B117)
Kontrola	Visina bura> 0,05 mm	Burr manje od ili jednak 0,02 mm (Promatranje mikroskopa 100x)	Dodirnite rub uzorka: Nema osjećaja rezanja

 

1.2 Tehnički parametri
Raspon debljine: 0,1 mm - 5,0 mm
Tolerancija tolerancije: ± 0,02 mm (postupak finog staska)
Površinski tretman: neobavezno utezanje, pasivacija, poliranje

 

1.3 Proces proizvodnje
1. precizno bluđenje → {2. kontinuirano žigosanje više-stanica → 3. deburringing → 4. Elektroplatiranje/površinski tretman →5. Potpuna inspekcija (CCD Detection + Prodivity test)

 

1.4 Specifične aplikacije
Industrija elektronike: konektor baterije, relejni šrapnel
Energetsko polje: Vodivi dijelovi solarnih ploča, komponente transformatora
Proširena vrijednost: smanjite gubitak otpora opreme i poboljšati energetsku učinkovitost za 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. dijelom žigosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Visoka čvrstoća i otpornost na habanje: tvrdoća hrb 60-100 (ASTM B36), prikladno za scenarije visokofrekventnog trenja .
Otpornost na koroziju: otporna na okruženje slane vode i slabe kiseline, s više od 10 godina stalnog vijeka .
Izvrsne performanse obrade: pogodno za okretanje i glodanje sekundarne obrade, s jakom kompatibilnošću .

 

2.2 Tehnički parametri
Ocjene materijala:H62, H65, C3604 (ekološki prihvatljivi mjed brzog rezanja)
Raspon debljine: 0,3 mm - 8,0 mm
Površinska hrapavost: RA manja od ili jednaka 0,8 μm (postupak poliranja zrcala)

 

2.3 Proces proizvodnje
Proces proizvodnje (12 koraka preciznosti)
(1) Pretrada sirovina: Točnost izravnavanja bakrenih traka 0,02 mm/m
(2) Staring velike brzine: Upotrijebite 800- ton Servo Punch Press (Proizvodni ciklus 1200 puta/minutu)
(3) Kontinuirana obrada matrice: Upotrijebite 5- stanicu progresivnu strukturu matrice
(4) Otpuštanje: Potpuno automatsko magnetsko mljevenje (RA manje od ili jednako 0,8 μm)
(5) Detekcija dimenzije: Opremljeno s tri koordinate mjernog instrumenta (točnost ± 1,5 μm)
(6) Površinski tretman: opcionalno oblaganje limenih obloga/nikla (debljina 3-5 µm)
(7) Zaštita pakiranja: Vakuumsko pakiranje protiv oksidacije (u skladu s ISTA 3A standardom)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Specifične aplikacije
Hardverski dodaci: dijelovi zaključavanja, kupaonice
Automobilski dijelovi: Konektori uljanog kruga, kućišta senzora
Proširena vrijednost: smanjite stopu održavanja nakon prodaje i smanjite troškove opskrbe kupca .

 

3. Dio žigosavanja aluminijske legure

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Lagana: gustoća 2 . 7g/cm³, više od 60% lakši od čelika.
Visoka čvrstoća: vlačna čvrstoća veća ili jednaka 300MPA (6061- t6 stanje) .
Dobra disipacija topline: toplinska vodljivost 160W/m · K, pogodna za uređaje za rasipanje topline .

 

3.2 Tehnički parametri
Materijalne ocjene: 5052, 6061, 7075
Debljina anodiziranja: 5-25 µm (razina otpora korozije 9)
Ravnost: manja ili jednaka 0,1 mm/m² (postupak preciznog izravnavanja)

 

3.3 Proces proizvodnje
1. kontinuirano udubljenje velike brzine → 2. cnc završne obrade → 3. anodiziranje/snusblasting → 4. detekcija s tri koordinata (točnost ± 0,005 mm)

 

3.4 Specifične aplikacije

 

Područja primjene	Primjeri proizvoda	Zahtjevi za ključni parametar	Rješenja
Nova energetska vozila	Nosač ladice za baterije	Torzijska krutost veća ili jednaka 8000n · m/rad	Višesmjerna rebra za armaturu integrirano oblikovanje
Potrošačka elektronika	Srednji okvir mobilnog telefona	Ravna manja od ili jednaka 0,05 mm	Više koraka progresivni proces matrice
Industrijska oprema	Hidraulički ventil tijelo	Kompresivna čvrstoća 20MPa	6061- T6 Jačanje toplinske obrade

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Dio žigosavanja od ugljičnog čelika

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Visoko cijene performanse:Trošak je 1/3 od nehrđajućeg čelika, pogodan za masovnu proizvodnju .
Podesiva čvrstoća: Opcijski materijali uključuju SPCC (meko stanje), S45C (ugašeno stanje) itd. .
Dostupni su različiti površinski tretmani, poput elektrogalvaniziranja, fosfacije i Dacromet, .

 

4.2 Tehnički parametri
Raspon debljine: 0,5 mm - 12.0 mm
Debljina premaza: 8-15 µm (test za sprej za sol veći ili jednak 720 sati)
Točnost probijanja: ± 0,05 mm (progresivni postupak matrice)

 

Artikal	Raspon parametara	Testni standard
Tolerancija debljine	± 0,03 mm (t manje od ili jednako 3 mm)	Gb/t 708-2019
Ravan	Manje od ili jednako 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Tvrdoća	Hv 180-550 (Prilagodljivo)	ASTM E10
Prianjanje	Poprečni test 0 razina pada	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proces proizvodnje
Pregled sirovina: Spektrometar + ispitivanje ispitivača tvrdoće, u skladu s JIS G3141/GB/T 912
Staring velike brzine: 200-1600 ton servo punch (Japan AIDA/Njemačka Schuler), tolerancija ± 0,02 mm
Lasersko obrezivanje: Trumpf stroj za rezanje lasera, rezanje hrapavosti manje od ili jednako 25 μm
Kontinuirana matrica progresivna: više stanica die postiže 90% automatizaciju procesa, prinos veće ili jednako 99,3%
Jačanje toplinske obrade: Karburizacija i gašenje mrežice, površinska tvrdoća HRC 40-55, jezgra održava žilavost
100% potpuni pregled: CCD vizualni sustav + mjerenje s tri koordinata (točnost 0,005 mm)

 

4.4 Specifična aplikacija
Industrijska oprema: nosači ormara, prijenosni zupčanici
Građevinsko polje: Konektori čelične strukture
Proširena vrijednost: Podrška za nestandardno prilagođavanje, proizvodni kapacitet s jednim serijama doseže 500, 000 komadi/mjesec .

 

 

1. Snaga grupe: solidan temelj za suradnju
Sredstva i proizvodni kapacitet: Registrirani kapital od 120 milijuna juana, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), godišnji ukupni proizvodni kapacitet 8, 000 tona metalnih dijelova, stopa iskorištavanja opreme od 92%, osiguravajući stabilnu isporuku naredbi
Fokus u industriji: Duboko kultivirajte novu energiju (godišnji prihod od 120 milijuna, čini se 60%), niskonaponski električni (godišnji prihod od 80 milijuna, čini 40%), stopa otkupa kupaca od 85%

 

2. Globalna usluga: nula-vremenska razlika mreža odgovora
Izgled lokalizacije: 4 regionalne podružnice u Europi (Španjolska), Bliski Istok (Iran), jugoistočna Azija (Indija/Malezija) i sjeveroistočna Azija (Japan) .
Vrijeme usluge: Besplatni uzorci isporučuju se u 1-2 danima (konvencionalni modeli), novi uzorci kalupa isporučuju se u 20-30 danima (uključujući kalupe, prosjek industrije je 45 dana), vrijeme isporuke masovne proizvodnje je 15-20 dana (nakon plaćanja)

 

3. Tehničke prepreke: Mogućnosti smanjenja troškova od vođe
Timski geni: Jezgreni kralježnica dolazi iz Xiamen Hongfa (svjetska releja broj jedan), s 30 godina iskustva u električnoj industriji, i originalnom "bibliotekom rješenja za smanjenje troškova" (poput smanjenja težine kontaktnog noža od 15%, zadržavajući snagu, s prilogom DFMEA), što smanjuje materijal/proces za kupce {{{2
Potpuna pokrivenost procesa (7 osnovnih procesa + 3 Fleksibilne tehnologije):

▶ Postupak formiranja: Hladni naslov (kontakt srebra ± 0,01 mm), žigosanje (ravna sabirnice manja od ili jednaka 0,05 mm), istezanje (omjer dubine i promjera litijske baterije 3: 1)
▶ Postupak povezivanja: lasersko zavarivanje (dubina otapanja 0.8-2 mm), zavarivanje otpora (čvrstoća zavarivanja jezgre releja veća od ili jednaka 80MPa), vakuumska difuzijsko zavarivanje (precizni dijelovi bez oksidacije)
▶ Površinski tretman: Silver Plating 3 μm (ujednačenost ± 10%), zlatna obloga 0,8 μm (sol sprej 72H), podupire prilagodbu bez HOHS/HALOGE
▶ Fleksibilna proizvodnja: lasersko rezanje/CNC postupak, male serije od 50 komada ili više bez otvaranja plijesni, a troškovi provjere su 70% niži od tradicionalnog otvaranja plijesni

 

 

 

Popularni tagovi: Dio metalnih žigosanja, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornicu