Razumijevanje prešanih dijelova od ugljičnog čelika u jednom članku: proces oblikovanja, konstrukcijski dizajn i obrada površine

Obrada metalnih dijelova za utiskivanje po narudžbi usredotočena je na tehnologiju utiskivanja, koja koristi prešu i specijalizirane kalupe za primjenu vanjskih sila na metalne limove, trake, cijevi i druge neobrađene proizvode, uzrokujući plastičnu deformaciju ili odvajanje materijala, u konačnici dobivajući oblike, veličine i svojstva koja zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

Prema različitim ciljevima obrade utiskivanja lima, procesi utiskivanja mogu se podijeliti u dvije kategorije: procesi odvajanja i procesi oblikovanja. Među njima, proces odvajanja je predstavljen probijanjem, što također uključuje specifične metode kao što su rezanje, rezanje i rubno rezanje. Suština je postići odvajanje materijala duž unaprijed postavljene konture kako bi se osigurala kvaliteta obrade odvojenog poprečnog-presjeka.

Proces oblikovanja uključuje različite metode kao što su savijanje, duboko izvlačenje, obrubljenje, grlo, ispupčenje, predenje itd. Glavna značajka je izazvati plastičnu deformaciju materijala bez oštećenja samog materijala, čime se dovršava obrada šupljeg, zakrivljenog i raznih složenih strukturnih preciznih metalnih štancanja.

Cijeli proces utiskivanja obično se dijeli u tri faze: elastična deformacija, plastična deformacija i odvajanje loma. Postavljanje zazora kalupa, svojstava materijala i parametara utiskivanja izravno utječe na kvalitetu obrade i stabilnost oblikovanja poprečnog-presjeka dijela.

Strukturni dizajn prešanih dijelova od ugljičnog čelika izravno je povezan s kvalitetom oblikovanja, učinkovitosti proizvodnje i troškovima proizvodnje. Proces dizajna mora slijediti temeljna načela stabilnosti, pouzdanosti i jednostavnosti obrade. Što se tiče vanjskog dizajna, dijelovi bi trebali usvojiti jednostavne i simetrične strukture što je više moguće kako bi se smanjio otpad materijala, izbjeglo postavljanje oštrih kutova, dalo prednost korištenju zaobljenih prijelaza i smanjio rizik od pucanja, deformacije i oštećenja plijesni tijekom procesa oblikovanja.

U detaljnom dizajnu preciznog metalnog žigosanja, dimenzije kao što su promjer bušenja, razmak rupa, udaljenost ruba rupe, duljina konzole i širina utora trebaju biti postavljene razumno i ne smiju biti premale; Dizajn dijelova dubokog izvlačenja trebao bi slijediti zakon protoka materijala i odabrati jedan ili više procesa dubokog izvlačenja razumno u skladu sa strukturnom složenošću, razlikovati obično duboko izvlačenje i stanjivanje duboko izvlačenje i učinkovito spriječiti defekte oblikovanja kao što su naboranje i kidanje.

U cjelokupnom strukturnom planiranju, prioritet treba dati korištenju zakrivljenog dizajna prijelaza kako bi se osigurao dovoljan razmak rupa i visina savijanja; Za progresivno utiskivanje tankih ploča, strukturna krutost i čvrstoća mogu se poboljšati dodavanjem rebara za pojačanje, uz potpuno razmatranje utjecaja smjera vlakana materijala na učinak oblikovanja kako bi se osigurala stabilna izvedba dijelova nakon oblikovanja.

Metalno utiskivanje dubokim izvlačenjem pocinčanog ugljičnog čelika obično zahtijeva površinsku obradu nakon obrade oblikovanjem, s osnovnom svrhom povećanja otpornosti na hrđu, otpornosti na habanje i estetike dijelova te produljenja njihova vijeka trajanja. Trenutačno glavni procesi površinske obrade u industriji uključuju galvanizaciju, elektroforezu, crnjenje, galvanizaciju, fosfatiranje, raspršivanje, pečenje boje, pasiviranje itd. Svaki postupak ima svoje karakteristike i prikladan je za različite scenarije.

Postupkom galvanizacije mogu se taložiti metali kao što su cink, bakar, krom i nikal na površinu progresivnog kalupa za žigosanje teških metala, učinkovito poboljšavajući otpornost na koroziju, tvrdoću, vodljivost i teksturu izgleda dijelova; Elektroforetski premaz je ujednačen i gust, au usporedbi s tradicionalnim premazima ima jaču adheziju, otpornost na koroziju i otpornost na udarce.

Pocrnjenje, također poznato kao plavljenje, stvara gusti zaštitni film na površini čelika kroz reakciju oksidacije, uglavnom se koristi za prilagođeno utiskivanje limova i savijanje dijelova za sprječavanje hrđe; Procesi pocinčavanja i pokositrenja naširoko su korišteni, uravnotežujući zaštitnu i dekorativnu funkciju. Proces fosfatiranja se uglavnom koristi za poboljšanje anti-korozivnih učinaka i prianjanja premaza dijelova, a također može igrati ulogu u smanjenju trenja i podmazivanja tijekom hladne obrade; Boja za prskanje i pečenje s osnovnom svrhom zaštite i ukrašavanja izgleda; Postupkom pasivizacije postiže se dugotrajna-zaštita dijelova od korozije stvaranjem gustog oksidnog filma.

Razumno kinesko žigosanje metalnog čelika za planiranje procesa žigosanja u automobilskoj industriji i konstrukcijski dizajn ne samo da može učinkovito poboljšati iskorištenost materijala i smanjiti troškove proizvodnje, već i poboljšati stabilnost masovne proizvodnje i smanjiti nedostatke pri oblikovanju, istovremeno osiguravajući točnost dijelova i strukturnu čvrstoću. Znanstveno prilagođen postupak površinske obrade može značajno produžiti životni vijek prilagođenog utiskivanja ugljičnog čelika za oblikovanje metala, omogućujući mu prilagodbu različitim radnim uvjetima kao što su vlaga, korozija, visoka temperatura i veliko trenje, te proširiti raspon primjene dijelova.

Ako imate prilagođene zahtjeve zaPrešani dijelovi od ugljičnog čelika, možemo pružiti detaljne crteže i parametre izvedbe. Za vas ćemo razviti ekskluzivni plan obrade, točno uskladiti vaš scenarij proizvodnje i osigurati dvostruko poboljšanje kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.