Analiza procesa površinske obrade dijelova od nehrđajućeg čelika

Nakon valjanja, savijanja, zavarivanja i obrade na visokim-temperaturama, na površini nehrđajućeg čelika Stamping 304 lako se formira tvrdi sivi sloj crnog oksida, koji se uglavnom sastoji od nikal krom oksida. Ovaj oksidni sloj ne samo da oštećuje cjelokupni izgled i teksturu proizvoda, već također slabi otpornost samog nehrđajućeg čelika na koroziju.

Kako bi se optimizirao izgled površine, poboljšala dimenzionalna stabilnost i produžio radni vijek komponenti, općenito je potrebna standardizirana obrada površine za utiskivanje limova od nehrđajućeg čelika. Trenutačno se glavne metode obrade u industriji uglavnom dijele u tri kategorije: tretman za izbjeljivanje površine, tretman za sjaj zrcala i tretman zaštitnog bojanja. Oni se mogu fleksibilno uskladiti i prilagoditi planu procesa na temelju strukturnog oblika, točnosti dimenzija i standarda izgleda izratka.

Temeljna funkcija tretmana za izbjeljivanje površine je uklanjanje kamenca od oksida, mrlja od ulja i raznih nečistoća na površini prilagođenog žigosanja od nehrđajućeg čelika, vraćanje izvorne srebrno bijele mat teksture nehrđajućeg čelika i jačanje osnovne anti{0}}korozijske sposobnosti. Tradicionalni proces korozije jakom kiselinom postupno je ukinut zbog ozbiljnog onečišćenja, opasnosti po zdravlje i visokih operativnih troškova.

Trenutačna glavna struja podijeljena je u dvije kategorije: fizička obrada i ekološki prihvatljiva kemijska obrada: pjeskarenje i pjeskarenje oslanjaju se na fizički utjecaj kako bi se skinuo površinski oksidni sloj, što je prikladno za velike-veličine i strukturno složene nepravilne žigosane od nehrđajućeg metala; Ekološki prihvatljivi dekapiranje i pasiviranje, neutralni i ne-otrovni proces čišćenja može se provoditi na sobnoj temperaturi, što može ravnomjerno vratiti prirodnu boju nehrđajućeg čelika bez materijalne štete. Pogodan je za razne precizne male dijelove i složene konstrukcijske dijelove, s ujednačenom bojom i širokom primjenjivošću nakon obrade, te je trenutno najpopularnija zelena metoda obrade u proizvodnoj industriji.

Poliranje zrcala uglavnom se koristi za poboljšanje glatkoće površine i sjaja probijanja od nehrđajućeg čelika 304. Prema principu obrade, može se podijeliti u tri oblika: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje i elektrokemijsko poliranje. Proizvodi za mehaničko poliranje imaju visoku svjetlinu i glatku površinu, ali zahtijevaju puno ručnog rada i slabo su ekološki prihvatljivi. Prikladniji su za male i srednje-konvencionalne izratke s jednostavnim strukturama, a za dijelove složenog oblika teško je postići ravnomjerno poliranje.

Kemijsko poliranje je jednostavno za rukovanje, ima visoku proizvodnu učinkovitost i niske troškove obrade. Može se prilagoditi OEM dijelovima za utiskivanje od nehrđajućeg čelika s nepravilnim i poroznim položajima. Nedostatak mu je što je površinski sjaj prosječan i uglavnom se koristi u scenarijima obrade malih serija s niskim zahtjevima za izgledom. Proces elektrokemijskog poliranja je stabilan i kontroliran, uz nisku razinu zagađenja. Gotovi efekt zrcala je izdržljiv i dugotrajan-, uz izvrsnu sveobuhvatnu-isplativost. Naširoko se koristi u preciznim dijelovima za utiskivanje od nehrđajućeg čelika s visokim zahtjevima za svjetlinom i dugotrajnim-uvjetima rada.

Tretman bojanjem ne samo da može obogatiti vizualnu boju dijelova za utiskivanje od nehrđajućeg čelika pocinčanog čelika, poboljšati dekoraciju proizvoda i dodanu vrijednost, već i istovremeno povećati površinsku otpornost na habanje i otpornost na kiselo-alkalnu koroziju. Široko se koristi u ukrasnoj opremi, automobilskim dijelovima,-komponentama vrhunske opreme i drugim područjima. Uobičajene tehnike bojanja uključuju oksidaciju taloženjem iona, oksidaciju na visokoj-temperaturi, kemijsku oksidaciju, elektrokemijsku oksidaciju i krekiranje-faze plina.

Proces ionskog taloženja ima jaku stabilnost boje i prikladan je za-standardiziranu proizvodnju stezaljki od nehrđajućeg čelika u velikim razmjerima, ali je trošak ulaganja u opremu relativno visok; Tehnologija visokotemperaturne, kemijske i elektrokemijske oksidacije je zrela, a kroz preciznu kontrolu parametara, može se formirati zaštitni sloj ravnomjerne i čvrste boje, s najširim rasponom komercijalne primjene; Proces krekiranja u plinovitoj fazi težak je i ima visok proizvodni prag, a njegova industrijska primjena trenutno je ograničena.

Ako vam je potreban plan površinske obrade koji odgovara materijalu, strukturi i radnim uvjetima izratka ili mogućnostOtisnuti dijelovi od nehrđajućeg čelika, možete se konzultirati i komunicirati u bilo kojem trenutku kako biste dobili profesionalne i razumne savjete o procesu i kompletne usluge podrške.