Sažetak znanja o industriji aluminija za štancanje metala

Utiskivanje aluminijske legure metoda je obrade koja koristi kalupe i opremu za utiskivanje za primjenu vanjske sile na ploče od aluminijske legure kako bi se postiglo plastično oblikovanje. Tijekom procesa oblikovanja stvaraju se veći pritisak i trenje između kalupa i ploče, uzrokujući da se materijal podvrgne kontroliranim deformacijama unutar ograničenog prostora, i na kraju dobije ciljni oblik izratka. Obično korišteni osnovni procesi uključuju brušenje, savijanje, istezanje i djelomično oblikovanje. Pojedinačne ili kombinirane primjene mogu se odabrati prema strukturi proizvoda kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe različitih industrijskih područja. Ova vrsta procesa ima prednosti visoke učinkovitosti, dobre konzistencije i visoke iskoristivosti materijala u proizvodnji aluminijskih pečata.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces štancanja dijeli se na procese odvajanja (kao što su probijanje, izrezivanje, obrezivanje) i procese plastičnog oblikovanja (kao što su savijanje, izvlačenje, ivica). Raspored procesa obično slijedi načelo prvo grube obrade, zatim finoće i prvo izgleda, a zatim lokacije rupa. Vrste kalupa uključuju jedno-procesne kalupe, kompozitne kalupe i progresivne kalupe, koji su prikladni za probnu proizvodnju malih serija, male dijelove visoke-preciznosti i-veliku automatiziranu proizvodnju. Za proizvodnju aluminijskih montažnih nosača, progresivni kalupi mogu postići visoku učinkovitost i stabilnu kvalitetu. Uobičajene metode obrade uključuju jedan-snimak (ručni rad), sekvencijalni prijenos (povezivanje pokretne trake) i više-funkcijski robot (potpuno automatiziran). U stvarnoj proizvodnji, probijanje, savijanje, ivica i drugi procesi mogu se fleksibilno kombinirati na temelju strukturnih karakteristika dijelova. Optimiziranjem strukture kalupa i parametara utiskivanja, može se poboljšati točnost oblikovanja i učinkovitost proizvodnje proizvoda kao što je aluminijski zidni nosač.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalup za bušenje od aluminijske legure poseban je alat koji se koristi za obradu rupa u pločama od aluminijske legure. Dizajn kalupa mora sveobuhvatno razmotriti debljinu materijala, čvrstoću, žilavost, kao i oblik, položaj i točnost dimenzija probijanja rupa. Točnost izrade kalupa izravno određuje kvalitetu probijanja. Matrica za probijanje sastoji se od štanca i konkavne matrice. Probijač je aktivni dio i njegova kontura određuje konačni oblik rupe. Zbog visoke duktilnosti aluminijske legure, dizajn zazora kalupa treba biti točno kontroliran kako bi se izbjegle neravnine ili deformacija rubova rupa. U fotonaponskim montažnim strukturama, obrada otvora za pozicioniranje aluminijskih krajnjih stezaljki solarnih panela za fotonaponske montažne sustave oslanja se na takve kalupe kako bi se osigurala zamjenjivost i pouzdanost tijekom -instalacije na licu mjesta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kada izvodite utiskivanje aluminijske legure, morate se usredotočiti na sljedeće aspekte: prvo, odaberite materijale od aluminijske legure dobre plastičnosti i žilavosti kako bi odgovarali zahtjevima deformacije utiskivanja i smanjili rizik od pucanja; drugo, održavajte radnu površinu kalupa čistom i nanesite odgovarajuće podmazivanje kako biste smanjili trenje i lijepljenje aluminija; konačno, redovito provjeravajte status istrošenosti kalupa, naoštrite ili zamijenite dijelove na vrijeme i osigurajte točnost utiskivanja i vijek trajanja kalupa. U cijeloj proizvodnoj liniji za utiskivanje, proces probijanja dugih profila kao što je vodootporna solarna tračnica od aluminijske legure ima visoke zahtjeve za poravnanje kalupa i zahtijeva pregled prvog-komada svake smjene.

 

 

Oslanjajući se na zrelemetalno utiskivanje aluminijatehnologijom i mogućnostima precizne proizvodnje kalupa, možemo ponuditi širok raspon dijelova za utiskivanje od-aluminijske legure visokih performansi. Proizvod ima izvrsnu čvrstoću, otpornost na koroziju i točnost dimenzija te može zadovoljiti dugoročne-potrebe kupaca u složenim okruženjima.