Dijelovi žigosavanja od nehrđajućeg čelika: Ključna sila u polju novog energetskog hardvera

Stiskanje lima je postupak žigosavanja koji obrađuje ploče od nehrđajućeg čelika u dijelove različitih oblika i veličina. Proces žigosavanja je učinkovita i točna metoda obrade metala u kojoj pritisak i matricu vrše pritisak na lim kako bi se stvorila plastična deformacija, dobivajući na taj način željeni oblik. Zbog dobre otpornosti na koroziju, velike čvrstoće i estetike, nehrđajući čelik postao je idealan materijal za žigosanje dijelova, koji se široko koristi u novim energetskim vozilima, fotonaponskim, vjetroelektranama i drugim novim energetskim poljima.

Novo energetsko vozilo

Stamping 304 nehrđajući čelik ima širok raspon primjena u novim energetskim vozilima. Na primjer, u električnim sustavima dijelovi od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti za izradu komponenti kao što su kućišta za sklopove kontakta s osiguračima. Te komponente moraju imati samo dobru električnu vodljivost i otpornost na koroziju, već također trebaju imati određenu mehaničku čvrstoću kako bi se osigurala stabilnost električnog sustava. Visoka precizna obrada dijelova žigosavanja od nehrđajućeg čelika može osigurati precizno uklapanje s drugim električnim komponentama, smanjiti otpor kontakta i poboljšati pouzdanost električnog sustava. Osim toga, u tjelesnoj strukturi i unutrašnjosti automobila dijelovi žigosavanja od nehrđajućeg čelika također igraju važnu ulogu, pružajući potporu sigurnosti i udobnosti automobila.

Fotonaponska industrija

U fotonaponskom polju, nehrđajuće žigosanje često se koristi za nosače solarnih ploča, okvire i druge komponente. Solarne panele obično se moraju dugo koristiti u vanjskom okruženju, okrenutim prema različitim teškim uvjetima poput vjetra, sunca i kiše. Otpornost korozije dijelova žigosavanja od nehrđajućeg čelika može osigurati da nosač i okvir ne hrđaju i deformacije tijekom dugoročne uporabe, tako da osiguravaju stabilnost i sigurnost solarnih panela. Istodobno, proces žigosavanja može postići učinkovitu proizvodnju i zadovoljiti potrebe velikog razvoja fotonaponske industrije.

Industrija vjetra

Mnoge komponente u opremi za vjetroelektrane također su neodvojive od žigosavanja od nehrđajućeg čelika. Na primjer, u ključnim dijelovima kao što su generatori i mjenjači, dijelovi za stavljanje od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti za izradu različitih priključaka, zaštitnih školjki itd. Ovi dijelovi moraju podnijeti veći mehanički naprezanje i vibracije, velika čvrstoća i dobra žilavost dijelova žigosavanja od nehrđajućeg čelika mogu udovoljiti tim zahtjevima kako bi se osigurala stabilna rad opreme za energiju vjetra. Pored toga, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika također može proširiti radni vijek komponenti i smanjiti troškove održavanja.

Proizvodna tehnologija

Postupak proizvodnje od nehrđajućeg čelika od staska 304 uključuje blankiranje, formiranje žigosavanja, savijanje, crtanje, zavarivanje i druge veze. Rezanje je rezanje lima od nehrđajućeg čelika u skladu s potrebnom veličinom; Stiskanje je preraditi ploču u određeni oblik kroz kalup; Savijanje i istezanje dodatno podešavajte oblik dijela žigosavanja; Zavarivanje se koristi za spajanje više dijelova žigosavanja. U čitavom proizvodnom procesu, dizajn i proizvodnja kalupa je presudan, što izravno utječe na točnost i kvalitetu dijelova žigosanja. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd, prihvaća napredni softver za dizajn die -a i opremu za obradu kako bi osigurao točnost i uslužni vijek trajanja matrice.

Kontrola kvalitete

Kako bismo zajamčili kvalitetu žigosavanja od nehrđajućeg, uspostavili smo strogi sustav kontrole kvalitete. Polazeći od kupnje sirovina, Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd strogo provjerava kvalitetu lima od nehrđajućeg čelika kako bi se osiguralo da njegov kemijski sastav i fizička svojstva ispunjavaju zahtjeve. U procesu proizvodnje koristimo razna sredstva za testiranje, poput ispitivanja veličine, ispitivanja tvrdoće, ispitivanja kvalitete površine itd. Za praćenje svake veze, pravovremeno pronalaženje i rješavanje problema s kvalitetom. Istodobno, uzorkovamo i gotove proizvode kako bismo osigurali da su pokazatelji performansi proizvoda u skladu sa industrijskim standardima i zahtjevima kupaca.