Posebni procesni zahtjevi za dio za utiskivanje od fotonaponske aluminijske legure
Apr 12, 2026
Zahtjevi za oblikovanje i kalup za fotonaponski dio za utiskivanje aluminijske legure
Dodaci za aluminijske fotonaponske nosače postali su preferirani materijal za automobilsku laganu težinu zbog svojih prednosti lagane težine, dobre sposobnosti oblikovanja i mogućnosti recikliranja. Proces oblikovanja aluminijskih dijelova za utiskivanje u osnovi je isti kao i kod običnih hladnih ploča, ali postoje značajne razlike u zahtjevima kalupa: potrebno je odabrati čelik za alate otporan na habanje i otporan na prianjanje, razmak kalupa postavljen je na 3% -8% debljine ploče, radijus ugla je prikladno povećan kako bi se raspršilo naprezanje, a izvršilo se poliranje površine ili tretman premazom.
Treba obratiti pozornost na dugoročno skladištenje aluminijskih dodataka za solarnu montažu: otvrdnjavanje starenjem smanjit će obradivost, a za izradu kalupa treba odabrati materijale s gornjom granicom; Ulje za crtanje je sklono isparavanju, a lim treba upotrijebiti ili očistiti odmah nakon otvaranja i premazati uljem; Površina je sklona oksidaciji i ne smije se postavljati na otvorenom.
Zahtjevi za proces zavarivanja i spajanja
Spajanje bez zakivanja dijela za utiskivanje od fotonaponske aluminijske legure formirano je hladnom ekstruzijom kako bi se formirali unutarnji umetci, koji mogu spojiti ploče različitih debljina i materijala. Spoj probijanjem i zakivanjem aluminijskih dijelova za utiskivanje ima veliku čvrstoću, može se vizualno provjeriti, ne zahtijeva prethodno bušenje, zabrtvljen je i -otporan na koroziju te je prikladan za različite materijale.
Otporno zavarivanje vodootporne solarne tračnice od aluminijske legure usvaja tehnologiju srednje visoke frekvencije, a mogućnost stvaranja aluminijske i magnezijeve prašine iznimno je mala; CMT i argonsko zavarivanje skloni su prskanju metalnih čestica i predstavljaju opasnost od eksplozije prašine, što zahtijeva posebne preventivne mjere.
Zahtjevi procesa rubova valjka
Sila pritiskanja ruba aluminijske stezne kuke za krovnu fotonaponsku potporu ne smije biti prevelika, s brzinom kontroliranom između 200-250 mm/s. Kut pritiskanja ne smije biti veći od 30 stupnjeva svaki put, a pritiskanje u obliku slova V nije dopušteno. Valjanje ruba aluminijskih dijelova za utiskivanje treba se izvoditi na sobnoj temperaturi od 20 stupnjeva, a dijelovima izvađenim iz hladnjače ne smije se izravno upravljati. Obično prešanje podijeljeno je u tri koraka i prikladno za konvencionalne prilike; Europski proces kompresije sastoji se od četiri koraka i prikladan je za kompresiju dugih rubova ili uklanjanje nedostataka. Donji kalup i umetke aluminijskih dijelova za utiskivanje potrebno je redovito polirati brusnim papirom 800-1200 # kako bi se spriječilo prianjanje aluminijskih strugotina.
Zahtjevi za -proces prethodne obrade prije bojanja
Pasiviranje vodenim pranjem aluminijskih krajnjih stezaljki solarnih ploča za fotonaponski sustav može ukloniti prirodni oksidni film i mrlje od ulja, stvoriti gusti oksidni film na površini i poboljšati prianjanje između ljepila i zavara. Tijek obrade aluminijskih dijelova za štancanje je: odmašćivanje → pranje vodom → pasivizacija → pranje vodom → sušenje. Proces sušenja aluminijskih dijelova za utiskivanje traje oko 37 minuta: dignite se na 140 stupnjeva oko 7 minuta, držite na toplom oko 20 minuta i ohladite na 100 stupnjeva oko 7 minuta.
Kontaktirajte nas
Aluminijska solarna srednja stezaljka ima posebne zahtjeve u kalupu, zavarivanju, rubu valjka, premazivanju i drugim procesima, a odabir procesa mora biti precizno usklađen prema određenim scenarijima. Ako naiđete na tehničke poteškoće ili trebate prijedloge za optimizaciju procesa u vezi sDio za utiskivanje od fotonaponske aluminijske legureu proizvodnji, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme.
