Principi i tijek procesa metaliziranih keramičkih komponenti

Metalizirana keramika odnosi se na tehnologiju oblikovanja metalne prevlake na površini keramike fizičkim ili kemijskim sredstvima radi poboljšanja njezine vodljivosti, otpornosti na koroziju i mehaničke čvrstoće. Ovaj proces ima važnu primjenjivu vrijednost u područjima elektronike, zrakoplovstva i energetskih poluvodiča. Tehničke točke keramičke metalizacije sustavno su objašnjene u nastavku s tri aspekta: princip, postupak i primjena.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Srž metalizacije keramike je postizanje pouzdane veze između keramike i metala. Glavni tehnički putovi uključuju dvije kategorije: Metoda kemijske reakcije: kroz proces kemijske redukcije ili redukcijske-oksidacije, metalni spojevi kao što su bakar i nikal nastaju na keramičkoj površini, a zatim se pretvaraju u kontinuirani metalni sloj toplinskom obradom ili reakcijom redukcije kako bi se formiralo stabilno sučelje za spajanje keramike-na-metal.

 

Metoda fizičkog taloženja parom: upotrebom visoko{0}}temperaturne plazme za isparavanje metalnih atoma i njihovo taloženje na keramičkoj površini, može se dobiti jednolika i gusta metalna prevlaka. Ova metoda zahtijeva veliku opremu, ali ima veliku brzinu taloženja i dobru kvalitetu filma.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardni postupak metalizacije keramike obično uključuje sljedeće ključne korake: Čišćenje: Koristite organska otapala ili alkalna sredstva za čišćenje kako biste uklonili mrlje od ulja i nečistoće s površine keramike kako biste osigurali prianjanje premaza. Predobrada: Aktiviranje keramičke površine oksidacijom, bakrenjem ili eloksiranjem kako bi se osigurala dobra veza za sljedeće metalne slojeve.

 

Metalizirani premaz: Prema zahtjevima primjene, odabire se galvanizacija, kemijska redukcija ili fizičko taloženje parom kako bi se dovršila priprema premaza za formiranje metalizirane keramičke strukture. Toplinska obrada: Sinteriranje ili žarenje metalizirane keramike na određenoj temperaturi kako bi se povećala čvrstoća veze između metalnog sloja i keramičke matrice. Završna obrada: uključujući čišćenje, testiranje i pakiranje kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava standarde kvalitete Precision Metallized Alumina Ceramic Components.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sa svojom izvrsnom izolacijom, toplinskom vodljivošću i svojstvima brtvljenja, ova se tehnologija naširoko koristi u vrhunskim-poljima proizvodnje: energetska elektronika i poluvodiči: Kao podloge za odvođenje topline i omotači za IGBT module, visoko{1}}naponske istosmjerne releje i energetske poluvodiče, metalizirana aluminijeva keramika za električne komponente može učinkovito riješiti odvođenje topline i problemi izolacije uređaja velike-napone.

Zrakoplovna i vojna industrija: koristi se za proizvodnju vakuumskih kondenzatora, cijevi s putujućim valom i senzorskih brtvi. Metalizirane keramičke-komponente visoke čvrstoće mogu održati strukturnu stabilnost i nepropusnost za zrak u ekstremnim temperaturama i okruženjima zračenja. Precizne industrijske komponente: u opremi za medicinsko snimanje i 5G komunikacijskim uređajima, precizne metalizirane keramičke komponente od aluminijevog oksida pružaju visoko-precizno međusobno povezivanje strujnih krugova i podršku za prijenos signala, pokazujući izvrsnu izvedbu metalizirane keramike od aluminijskog oksida u složenim radnim uvjetima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša tvrtka fokusirana je na obradu metalizacijom visoke-čistoćemetalizirane keramičke komponente, pružajući prilagođena rješenja za metalizaciju keramike kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija za keramičkim komponentama visokih-učinkovitosti. Dobro došli da saznate više o našim preciznim proizvodima od metalizirane keramike i povezanim uslugama putem službene web stranice.