Analiza performansi i temeljnog procesa štancanja nehrđajućeg metala

Učinkovitost oblikovanja utiskivanjem odnosi se na prilagodljivost metalnog lima procesu utiskivanja. Štancanje Nehrđajući čelik 304 sklon je vlačnoj nestabilnosti (vrat, pucanje) i nestabilnosti kompresije (boranje) tijekom oblikovanja, a granica oblikovanja je maksimalni stupanj deformacije lima prije nestabilnosti, koji se može podijeliti u dvije kategorije: ukupna i lokalna. Proces utiskivanja od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje četiri vrste: duboko izvlačenje, izbočenje, ivica i savijanje, što odgovara različitim svojstvima oblikovanja metalnog lima, s otpornošću na lom kao osnovnim indeksom procjene.

Utiskivanje metalnog lima od nehrđajućeg čelika zahtijeva tri glavna uvjeta: dobru plastičnost, nizak omjer popuštanja i čvrstoće i veliko istezanje; Površina je glatka i bez nedostataka, izbjegavajući oštećenja prilikom obrade i abraziju plijesni; Tolerancija debljine zadovoljava standard i odgovara razmaku kalupa. Mehanička svojstva materijala ključna su za izvedbu štancanja, a 13 pokazatelja kao što su granica razvlačenja, vlačna čvrstoća, omjer čvrstoće tečenja i istezanje imaju važne učinke. Na primjer, što je manji omjer granice razvlačenja, to je veća sigurnost obrade, a što je R vrijednost veća, to je povoljnije za duboko izvlačenje.

Pri određivanju svojstava materijala, vanjski uvjeti značajno će utjecati na učinkovitost štancanja nehrđajućeg metala, pri čemu je temperatura ključni čimbenik okoliša, a parametri obrade ključni čimbenici koji utječu na proces. Umjereno zagrijavanje može smanjiti čvrstoću nehrđajućeg čelika, poboljšati protočnost materijala i učiniti oblikovanje glatkijim; Hlađenje može poboljšati čvrstoću materijala i povećati otpornost na lom. Temperatura se može razumno prilagoditi u skladu s prilagođenim postupkom štancanja nehrđajućeg čelika, stupnjem materijala i poteškoćama oblikovanja kako bi se uravnotežila sposobnost oblikovanja i otpornost na pukotine.

Temeljni procesi prilagođenih metalnih dijelova za utiskivanje uključuju pet kategorija: probijanje, savijanje, duboko izvlačenje, izbočenje i ivica. Svaki proces ima svoje jedinstvene karakteristike oblikovanja, pokazatelje učinka i kontrolne točke. Kontrola parametara je ključ za izbjegavanje nedostataka. Probijanje je proces odvajanja metalnog lima, pri čemu je zazor kalupa osnovni parametar. Odgovarajući razmak može osigurati glatke rezne površine, smanjiti neravnine i također smanjiti silu probijanja kroz grijanje i kalupe s kosim oštricama; Savijanje se temelji na minimalnom relativnom radijusu savijanja, koji je sklon odskoku i kidanju progresivnog matrice. To se može poboljšati odabirom materijala, optimizacijom kalupa i dodavanjem procesa kalibracije. Duboko izvlačenje je postupak za izradu šupljih dijelova, koji ocjenjuje izvedbu na temelju krajnjeg omjera dubokog izvlačenja. Sklon je boranju, trganju i ispupčenju, što se može riješiti pritiskom rubnih prstenova, kontroliranjem omjera dubokog izvlačenja, optimizacijom materijala ili dodavanjem postupaka podrezivanja; Izbočenje se oslanja na istezanje materijala za oblikovanje, a što je veća vrijednost testa cuppinga, to je bolja izvedba. Visoko rastezanje, materijali visoke n{8}}vrijednosti i dobro podmazivanje mogu poboljšati granicu oblikovanja. Obrubljivanje (uključujući proširenje rupa) je postupak pretvaranja metalnog lima u okomite rubove, sa stopom povećanja rupa kao temeljnim pokazateljem. Rub rupe je sklon lomu, a upotreba materijala s visokim rastezanjem i sferno konveksnih kalupa može poboljšati učinak oblikovanja.

Tijekom procesa čvrstoće dijelova za utiskivanje metala, posebnu pozornost treba obratiti na otvrdnjavanje materijala, posebno austenitnog nehrđajućeg čelika, koji je sklon otvrdnjavanju zbog povećanih dislokacija ili strukturne transformacije tijekom hladne obrade, sprječavajući naknadnu deformaciju. Utjecaj je potrebno eliminirati postupkom srednjeg žarenja. Istodobno, anizotropija materijala može dovesti do pojave izbočina u duboko izvučenim dijelovima, povećavajući proces rezanja i gubitak materijala. Stupanj anizotropije može se smanjiti optimizacijom procesa valjanja.

Osim toga, postoje značajne razlike u izvedbi progresivnog štancanja teškim metalima različitih stupnjeva. Na primjer, SUS304 ima dobru plastičnost, ali očito otvrdnjavanje, SUS316L ima izvrsnu otpornost na koroziju i niži stupanj otvrdnjavanja, SUS430 ima nisku cijenu, ali nešto slabiju sposobnost oblikovanja. U stvarnoj proizvodnji potrebno je razumno odabrati kvalitete prema scenarijima upotrebe proizvoda i zahtjevima oblikovanja, optimizirati parametre na temelju karakteristika procesa i postići dvostruko jamstvo kvalitete i učinkovitosti štancanja.

Utiskivanje nehrđajućeg metalatreba uzeti u obzir kompatibilnost materijala, procesa i vanjskih uvjeta. Precizno podudaranje materijala i procesa ključ je proizvodnje. Ukoliko imate bilo kakvih potreba za odabirom materijala i optimizacijom procesa štancanja nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte i mi ćemo vam pružiti profesionalna tehnička rješenja.