Ključne točke dizajna strukture i procesa za Lifepo4 Power Cells

Lifepo4 Power Cells je kategorija litij-ionskih baterija s kućištem od aluminijske legure. Jezgra se sastoji od baterijskih ćelija, elektrolita, ljuske, gornjeg poklopca i drugih komponenti koje su laserski zavarene u zapečaćenu cjelinu. Njegov princip rada temelji se na migraciji litijevih iona između pozitivne i negativne elektrode kako bi se postiglo skladištenje i oslobađanje energije. Ova vrsta Power Battery Cell ima više značajnih prednosti. Dizajn tanke ljuske od aluminijske legure značajno smanjuje ukupnu težinu baterije, dok uravnotežuje prenosivost i upotrebljivost; Strukturne karakteristike kućišta od legure povećavaju sigurnosne performanse baterije, učinkovito sprječavajući rizike od izgaranja i eksplozije; Kemijska stabilnost aluminijske ljuske u kombinaciji s nezapaljivim elektrolitom dodatno produljuje radni vijek baterije; Strukturni dizajn četvrtastih baterijskih ćelija poboljšava iskorištenost prostora i čini litij-ionske baterije otpornijima na vanjska oštećenja. S ovim prednostima, kvadratne litij-ionske baterije s aluminijskom školjkom naširoko se koriste u području nove energije, posebice postajući jedna od ključnih energetskih komponenti električnih vozila i prijenosnih elektroničkih uređaja.

Proizvodnja elektroda je temeljni proces proizvodnje Lifepo4 Power Cells, koji pokriva ključne korake kao što su miješanje i pupanje, oblaganje i rezanje, valjanje, rezanje i oblikovanje ušica laserske elektrode. Kontrola parametara i specifikacije rada svakog koraka izravno određuju kvalitetu elektrode. Postoje dva procesa za izradu kaše miješanog materijala: mokri postupak i suhi postupak. Mokrim postupkom kratak je utrošak vremena i dobra protočnost kaše, dok se suhim postupkom može postići visoka disperzija kaše. Oba procesa zahtijevaju kontrolu fizikalno-kemijskih karakteristika materijala, brzine miješanja i vremenskih parametara kako bi se osigurala jednolika disperzija i dobro taloženje kaše. Istodobno, potrebno je izbjeći probleme kao što su miješanje nečistoća i dugotrajno skladištenje kaše. Probirni tretman prije pražnjenja također može učinkovito spriječiti naknadno lomljenje premaza. Filmovi za premazivanje mogu se premazati jedno- ili dvostranim -metodama nanošenja praznina, koje zahtijevaju preciznu kontrolu brzine trake, brzine protoka kaše, temperature i vlažnosti peći, itd. Fokus je na praćenju gustoće, veličine i izgleda ekstremne površine kako bi se izbjeglo neusklađenost, pucanje premaza i problemi negativne i pozitivne gustoće površine. Stabilnost parametara premaza izravno utječe na kapacitet i sigurnosne performanse litijevih baterija. Proces valjanja koristi valjke za zbijanje polarizatora, pri čemu jezgra kontrolira pritisak glavnog cilindra, napetost u svakoj karici i brzinu kotrljanja. Obraća pozornost na ujednačenost gustoće sabijanja polarizatora i odskoka debljine i brzo rješava uobičajene nedostatke kao što su srpasto savijanje, valoviti rubovi i slomljene trake. Rezanje i lasersko oblikovanje uha zahtijevaju kontrolu parametara kao što su napetost, brzina i snaga kako bi se osigurala precizna širina i veličina uha elektrode bez očitih neravnina. Kako bi se riješio problem gubitka praha u dijelovima elektrode za rezanje, sveobuhvatna rješenja mogu se uzeti od optimizacije materijala, podešavanja parametara procesa, kontrole debljine premaza i poboljšanja proizvodnog okruženja litij-ionskih baterija za solarne proizvode.

Sastavljanje ćelija je temeljni proces pretvaranja gotovih elektroda u ćelije, uključujući namatanje/laminiranje, vruće prešanje i Hi Pot testiranje, zavarivanje, kapsuliranje, ispitivanje brtvljenja i pečenje. Osnovni zahtjevi litijskih SuperPack baterija su osigurati stabilnu ćelijsku strukturu, dobru izolaciju i usklađenost s brtvljenjem. Proces namotavanja zahtijeva da se ploče pozitivne i negativne elektrode motaju zajedno s dijafragmom kroz mehanizam za namatanje iglom, strogo kontrolirajući napetost namotavanja, brzinu i omatanje od kraja do kraja. Višestupanjska korekcija koristi se kako bi se osiguralo poravnanje ploče pozitivne i negativne elektrode, čime se osigurava da ploča negativne elektrode potpuno obavija ploču pozitivne elektrode u vodoravnom i okomitom smjeru. Paket litijskih baterija sustava za pohranu sunčeve energije izbjegava probleme kao što je deformacija jezgre "S" uzrokovana fluktuacijama napetosti, slabom pokrivenošću ploče elektrode i miješanjem metalnih stranih tijela, sprječavajući rizik od kratkog spoja i taloženja litija u baterijskoj ćeliji. Vruće prešanje i Hi Pot testiranje zahtijevaju kontrolu tlaka, temperature i vremena procesa vrućeg prešanja. Hi Pot testiranje koristi se za otkrivanje prisutnosti čestica, stranih tijela i oštećenih membrana unutar baterijskih ćelija. Paket litijskih baterija štiti neispravne ćelije s potencijalnom opasno-kratkim spojem. Proces zavarivanja uključuje ultrazvučno zavarivanje i lasersko zavarivanje, koji kontroliraju parametre kao što su energija zavarivanja, amplituda, snaga lasera i defokusiranje kako bi se osiguralo da napetost i izgled zavarivanja zadovoljavaju standarde; Inkapsulacija Mylar filma u školjku mora osigurati glatku prevlaku i preciznu kontrolu potiska umetanja. Točnost sastavljanja litijske baterije kontroliraju senzori tlaka i CCD detekcija.

Injekcijsko brtvljenje i odvajanje kapaciteta posljednji su ključni koraci u gotovoj proizvodnji litij-ionskog paketa baterija, uključujući ubrizgavanje, zavarivanje brtvenim čavlima, ispitivanje nepropusnosti, formiranje, starenje, odvajanje kapaciteta i testiranje performansi. Litijske baterije izravno određuju konačne performanse i kvalitetu baterije. Proces ubrizgavanja zahtijeva da se elektrolit usisava u baterijsku ćeliju pod visokim vakuumom, a treba kontrolirati stupanj vakuuma, statički pozitivan i negativan tlak i vremena ciklusa prije ubrizgavanja. Volumen ubrizgavanja treba kontrolirati razlikom u težini prije i poslije ubrizgavanja baterije; Lasersko zavarivanje brtvenih čavala mora osigurati hermetičnost i otpornost na-eksploziju zavarivanja. Nakon zavarivanja potrebno je provesti sekundarno ispitivanje vodikom. Komplet baterija potvrđuje ispunjava li brtva ćelije standard detekcijom stope istjecanja vodika. Proces kemijske pretvorbe aktivira aktivne materijale unutar baterijske ćelije putem punjenja slabom strujom, stvarajući stabilan SEI film na površini elektrode, pružajući jamstvo za vijek trajanja litijevih baterija; Proces starenja stabilizira početne performanse baterije, a naknadno sekundarno ubrizgavanje nadopunjuje unutarnji elektrolit baterije. Proces podjele kapaciteta kalibrira stvarni kapacitet baterije kroz punjenje i pražnjenje i provodi OCV testiranje za otkrivanje IMP-a, pada napona i drugih električnih pokazatelja performansi baterije. Za litijeve baterije također je potrebno ispitivanje izolacije i pregled veličine baterije. Konačno, izvedba litij-ionske baterije za sustav solarne energije sveobuhvatno se procjenjuje mjerenjem K vrijednosti i drugim metodama.

Ako imate bilo kakve srodne potrebe zaLifepo4 energetske ćelijedizajn procesa i prilagođena rješenja, slobodno komunicirajte s nama u bilo kojem trenutku. Pružit ćemo vam ciljane odgovore i usluge temeljene na našim profesionalnim vještinama i bogatom iskustvu. Radujemo se vašem upitu.