Dubinska analiza komponenti PLC ormara: funkcionalne karakteristike, sastav sustava i principi rada

Kao osnovna oprema industrijskih automatiziranih sustava, komponente PLC ormarića imaju potpunu funkciju zaštite od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze. Ima kompaktnu strukturu i stabilan rad te se može fleksibilno kombinirati prema stvarnoj kontrolnoj ljestvici. Može postići automatsku kontrolu s jednim ormarićem, a može formirati i distribuirani upravljački sustav s više ormara (DCS) putem industrijskih Ethernet ili fieldbus mreža, prilagođavajući se scenarijima industrijske automatizacije različitih razmjera.

Standardni PLC ormari naširoko se koriste u industrijama kao što su energija, metalurgija, kemija, proizvodnja papira i obrada otpadnih voda iz okoliša, a mogu postići automatizaciju opreme i kontrolu automatizacije procesa. U isto vrijeme, upravljački ormar PLC-a ima moćne mrežne komunikacijske funkcije, podržavajući komunikacijske protokole kao što su Modbus i Profibus, i može se jednostavno povezati s gornjim računalom, industrijskim upravljačkim računalom i sučeljem čovjek-stroj (zaslon osjetljiv na dodir) za postizanje prijenosa podataka, daljinskog nadzora i praktičnog rada. To je ključno središte moderne industrijske kontrole.
 

Hardverske komponente komponenti PLC ormarića uglavnom uključuju zračne prekidače, glavno tijelo PLC-a, module napajanja, releje i priključke za ožičenje. Kao glavna kontrola napajanja, zračni prekidač je bitan zaštitni uređaj za uključivanje/isključivanje napajanja za ormarić; Odabir glavnog tijela PLC-a temelji se na veličini projekta. Integrirani PLC se često koristi za male projekte, dok se modularna struktura ili redundantna konfiguracija često koriste za velike projekte.

Preklopno napajanje od 24 VDC koristi se za osiguranje stabilnog istosmjernog napajanja, a hoće li ga dodati ovisi o ugrađenom-kapacitetu napajanja ormara PLC sustava za kanalizaciju i zahtjeve vanjskog opterećenja; Releji igraju ulogu u pretvorbi signala i izolaciji u upravljačkom krugu. Kada izlazni signal PLC-a nije u skladu s razinom napona upravljačkog kruga, opterećenje treba pokrenuti kroz relej relej relej. Osim toga, terminalni blokovi se koriste za električne veze signala. Ovisno o napajanju-instrumenata na licu mjesta ili komunikacijskim potrebama gornjeg računala, mogu se dodati komponente za proširenje kao što su zračni prekidači ili prekidači.

Kako bi se osigurao dugo-stabilan rad električnih ormara s PLC pločama, potrebno je strogo poštivati ​​uvjete njihove uporabe. Za napajanje je obično potreban DC 24V ili dvo-fazni AC 220V (raspon fluktuacije napona -10% do+15%), s frekvencijom od 50Hz. Što se tiče razine zaštite, općenito treba zadovoljiti standarde IP20 ili IP41. Okolinski uvjeti imaju značajan utjecaj na životni vijek opreme, a potrebno je da se temperatura okoline održava između 0 stupnjeva i 55 stupnjeva, uz izbjegavanje izravnog izlaganja sunčevoj svjetlosti; Relativna vlažnost zraka treba biti manja od 85% (bez kondenzacije).

Mjesto ugradnje kontrolnog ormarića za automatizaciju treba biti udaljeno od jakih izvora vibracija kako bi se spriječile česte ili kontinuirane vibracije s frekvencijom od 10-55Hz. U isto vrijeme treba izbjegavati korozivne i zapaljive plinove kako bi se osigurala izolacijska izvedba i sigurnost rada električnih komponenti.

Modularni PLC ormarić je u biti računalo dizajnirano posebno za industrijsko upravljanje, sa svojom hardverskom strukturom uključujući napajanje, središnju procesorsku jedinicu (CPU), memoriju, ulazno/izlazne sklopove sučelja i funkcionalne komunikacijske module. CPU služi kao kontrolni centar, odgovoran za primanje pohranjenih programa, dijagnosticiranje grešaka i izvršavanje izračuna; Memorija se dijeli na sistemsku programsku memoriju i korisničku programsku memoriju; Krug I/O sučelja postiže-prikupljanje signala na licu mjesta i izlaz upravljačkog signala putem izolacije optokaplera.

Industrijski panelni kabinet usvaja ciklički radni način skeniranja, s jednim ciklusom skeniranja podijeljenim u tri faze: ulazno uzorkovanje, izvršavanje korisničkog programa i izlazno osvježavanje. Tijekom faze uzorkovanja, PLC čita status unosa i pohranjuje ga u područje mapiranja; Faza izvršenja izvodi logičke operacije redoslijedom od vrha-dolje; Tijekom faze osvježavanja, rezultati izračuna šalju se na vanjske uređaje. Ovaj mehanizam petlje u kombinaciji s visokopouzdanim hardverskim dizajnom omogućuje PLC-u da ima karakteristike jednostavnog programiranja, snažne anti-ometajuće sposobnosti i fleksibilnog proširenja, koje se može prilagoditi različitim teškim industrijskim radnim okruženjima.

Ako imate posebne zahtjeve za odabir i konfiguracijuKomponente PLC ormaraili integraciju sustava, slobodno kontaktirajte naš tehnički tim za konzultacije u bilo koje vrijeme. Svesrdno ćemo vam pružiti profesionalna rješenja i visoko-kvalitetne usluge.