Osigurači: kako rade, ključne značajke, proizvodni proces i primjene

 

 

 

Korak 1: Normalan rad
Kada je struja u krugu unutar nazivnog raspona, metalni dio završne kapice i kontakta (koji se naziva element) proizvodi malo topline. Toplina se brzo širi vanjskim kućištem osigurača. Temperatura elementa ostaje ispod njegove točke taljenja, tako da krug ostaje uključen.​

Korak 2: Reagiranje na preopterećenje
Ako postoji preopterećenje u krugu (poput kratkog spoja ili iznenadnog visokog napona), struja prelazi nazivnu vrijednost. Element se brzo zagrijava. Temperatura mu se podiže do točke taljenja, te počinje omekšavati i topiti se.​

Korak 3: Isključite strujni krug
Nakon što se element otopi, strujni krug se prekida. U isto vrijeme, dio za gašenje luka-završne kapice i zavarivanja terminala gasi električni luk od taljenja. Time se sprječava da električni luk ošteti druge dijelove. Konačno, neispravni strujni krug se prekida, a oprema je zaštićena.​

 

 

 

• Brzi odgovor:Kada dođe do preopterećenja, osigurači brzo reagiraju. Većina osiguračkih kontaktnih noževa može se rastopiti i prekinuti strujni krug u milisekundi. Time se na vrijeme zaustavlja oštećenje skupe opreme.​

 

• Jednostavna struktura:Poklopac osigurača i kontakti imaju nekoliko dijelova. Lako se postavljaju i koriste. Ne zahtijevaju složeno održavanje, što korisnicima štedi vrijeme i novac.​

 

• Jaka prilagodljivost:Poklopac osigurača i kontakti mogu raditi u različitim okruženjima. Mogu podnijeti visoke ili niske temperature (od -40 stupnjeva do 125 stupnjeva za većinu tipova). Također su otporni na vibracije i prašinu, tako da odgovaraju industrijskim i automobilskim potrebama.​

 

• Niska cijena:U usporedbi s drugim uređajima za zaštitu strujnog kruga (kao što su prekidači strujnog kruga), kontaktne nožne kapice osigurača su jeftinije. Dobre su za široku-upotrebu u tvornicama i elektroničkim proizvodima.​

 

 

Korak 1: Izrada elementa
Radnici koriste metalne materijale (poput bakrenih traka ili žica od legure). Oni prešaju ili povlače materijale u određene oblike (kao što su elementi promjenjivog-presjeka kako bi se ubrzalo topljenje). Pogreška veličine mora biti manja od ±0,01 mm.​

Korak 2: Izrada vanjskog kućišta
Keramička kućišta izrađuju se visoko{0}}sinteriranjem (na 1200 stupnjeva do 1400 stupnjeva). Staklene vitrine izrađuju se puhanjem. Metalna kućišta izrađuju se prešanjem i poliranjem.​

Korak 3: Sastavljanje dijelova
Radnici stavljaju element,-materijal za gašenje luka (poput kvarcnog pijeska) i terminale u kućište. Paze da je element u sredini i da su terminali dobro spojeni (kako bi se izbjegao veliki kontaktni otpor).​

Korak 4: Brtvljenje kućišta
Za zatvorene bakrene završne kapice, radnici zatvaraju kućište (kao što koriste epoksidnu smolu za keramička kućišta). To sprječava ulazak prašine i vode. Također čini kućište čvršćim.​

Korak 5: Testiranje izvedbe​
Svaka bakrena završna kapica je testirana. Radnici provjeravaju njegovu struju taljenja, sposobnost-prekidanja luka i temperaturnu otpornost. Na primjer, element se ne bi trebao rastopiti za 1 sat kada je struja 1,2 puta veća od nazivne vrijednosti. Trebao bi se otopiti za 1 minutu kada je struja 2 puta veća od nazivne vrijednosti.​

Korak 6: Označavanje i pakiranje
Radnici ispisuju ključne informacije na kućištu (kao što su nazivna struja, napon i sposobnost prekida-lučnog luka). Koriste anti-statičko pakiranje kako bi spriječili oštećenja tijekom transporta.​

 

 

 

 

• Novo energetsko polje

PV pretvarači: Bakreni poklopac i L-Tip terminali ovdje trebaju podnijeti visoki napon (1000 V do 1500 V) i visoku struju (50 A do 100 A). Za zaustavljanje luka koriste keramičke kutije i kvarcni pijesak. Ovo štiti pretvarače od kratkih spojeva u PV nizovima.​
Sustavi za pohranu energije: Bakreni poklopac i L-Tip Termials štite krugove baterija. Moraju izdržati visoke temperature (-40 stupnjeva do 85 stupnjeva) i vibracije. Time se sprječava da pregrijavanje baterije uzrokuje sigurnosne probleme.​

 

 

• Industrijsko kontrolno polje

Inverteri i servo motori: ovdje se koriste male bakrene kapice-za ugradnju i osigurači. Mali su i brzo reagiraju (vrijeme topljenja manje ili jednako 1 ms). Oni štite upravljačke krugove od preopterećenja.​
Energetska-oprema visokog napona: koriste se bakreni poklopci i nožice s osiguračima s visokom sposobnošću-prekidanja luka (većim ili jednakim 50kA). Odgovaraju električnim mrežama od 10kV do 35kV. Oni sprječavaju širenje kratkih spojeva.​

 

 

• Područje automobilske elektronike

Automobili na tradicionalno gorivo: uključi-utikačKontaktne kapice s osiguračimakoriste se za -niskonaponske krugove (kao što su svjetla i klima uređaji). Nazivna struja im je od 5A do 30A.​
Novi energetski automobili: Visok{0}}naponski poklopac i kontakt za baterijski paket Osigurači se koriste za visoko-naponske krugove (poput kontrolera motora i baterijskih paketa). Imaju nazivni napon od 500V do 1000V. Otporni su na vibracije i visoke/niske temperature.