Potpuna analiza industrije dijelova za štancanje bakra

Dijelovi za utiskivanje od bakra precizni su metalni strukturni dijelovi formirani u serijama kroz proces utiskivanja koristeći čisti bakar, bakrene legure ili bakrene -materijale kao sirovine. U segmentiranom smjeru precizne proizvodnje, bakreni dijelovi za utiskivanje postali su nezamjenjive osnovne potporne komponente u automobilima, elektronici, novoj energiji, medicinskoj opremi i drugim industrijama zbog izvrsne električne vodljivosti, toplinske vodljivosti i otpornosti na koroziju bakra. U usporedbi s običnim metalnim dijelovima za utiskivanje, bakreni dijelovi za utiskivanje zahtijevaju veću preciznost i stabilnost u proizvodnom procesu, a njihova kvaliteta izravno utječe na električnu pouzdanost, učinkovitost rasipanja topline i vijek trajanja daljnjih proizvoda. Kao reprezentativni oblik proizvoda metalnog žigosanja legura bakra, dijelovi za žigosanje bakra pokrivaju širok raspon veličina od mikro terminala do velikih strukturnih nosača. Obrada utiskivanjem koristi mehaničku silu za primjenu vanjske sile na bakrenu ploču kako bi izazvala plastičnu deformaciju ili odvajanje, čime se dobivaju dijelovi potrebnog oblika i veličine. Ovaj postupak i kovanje pripadaju istoj kategoriji prerade plastike, a zajedno se nazivaju kovanje. U proizvodnji bakrenih konstrukcijskih dijelova malog{7}} ili velikog-volumena, obrada žigosanjem ima značajne prednosti kao što su visoka učinkovitost proizvodnje, visoka iskoristivost materijala, dobra konzistentnost dimenzija i niska jedinična cijena. Posebno je prikladan za industrijske scenarije koji zahtijevaju-standardiziranu proizvodnju velikih razmjera. Kineski proizvođač metalnih žigosanih metala ima važnu ulogu u globalnom lancu opskrbe. Oslanjajući se na cjeloviti industrijski lanac i zrelu akumulaciju procesa, može zadovoljiti potrebe na više-razina od potrošačke elektronike do industrijske opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odabir materijala bakrenih dijelova za utiskivanje izravno određuje električnu vodljivost, mehanička svojstva i otpornost proizvoda na okoliš. Uobičajeno korišteni bakreni materijali uključuju čisti bakar (crveni bakar), mjed (legura bakra-cinka), fosfornu broncu (legura bakra-kositra-fosfora) i berilij bakar (legura bakra-berilija). Sadržaj bakra u čistom bakru (razred T2, TU1 itd.) nije manji od 99,9%, ima najveću električnu i toplinsku vodljivost (oko 101% IACS) i prikladan je za prilike sa strogim zahtjevima za prijenos velike struje i rasipanje topline. Međutim, njegova mehanička čvrstoća je relativno niska. U primjenama koje moraju izdržati velika strukturna naprezanja, potrebno je povećati debljinu stijenke ili dizajnirati poboljšane značajke. Mjed (kao što je H62, H65) sadrži oko 30-40% cinka, a njegova vodljivost je oko 25-30% od čistog bakra, ali njegova vlačna čvrstoća može biti više nego dvostruko veća od čistog bakra, i ima dobre performanse rezanja i otpornost na trošenje.

 

Prikladan je za komponente kao što su terminali, ploče za uzemljenje i strukturni nosači u sklopkama i utičnicama koje imaju određene zahtjeve za čvrstoću, ali ne i ekstremnu vodljivost. Fosforna bronca (kao što je QSn6.5-0.1) dodaje oko 0.1% fosfora, što značajno poboljšava granicu elastičnosti i otpornost materijala na zamor. To je idealan materijal za proizvodnju opružnih kontakata, jack jezičaka i elastičnih kontakata koji zahtijevaju opetovano savijanje. Naširoko se koristi u strukturi kontaktnog para u električnim dijelovima za utiskivanje metala za utičnice prekidača. Nakon tretmana starenjem, berilijev bakar može postići izuzetno visoku čvrstoću i tvrdoću uz zadržavanje dobre električne vodljivosti. Prikladan je za elastične kontakte s iznimno visokim zahtjevima pouzdanosti u zrakoplovnoj i-medicinskoj opremi visoke klase. Kao osnovni materijal kineskih metalnih dijelova za utiskivanje bakra, bakar se obično isporučuje u obliku trake ili lima, debljine od 0,1 mm do nekoliko milimetara. Prije žigosanja potrebno je ponovno provjeriti kemijski sastav i test tvrdoće bakrenog materijala kako bi se osigurala dosljednost između serija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Iako bakar ima dobru duktilnost i plastičnost, sklon je defektima kao što su pucanje, boranje, opruga ili odstupanja dimenzija tijekom procesa štancanja zbog anizotropije i učinaka otvrdnjavanja. Stoga postoje strogi standardni zahtjevi za projektiranje procesa bakrenih dijelova za utiskivanje. Proces finog izrezivanja jedna je od temeljnih tehnologija za proizvodnju visoko-preciznih dijelova za utiskivanje bakra. Upotrebom tro-preše s nazubljenom zupčastom pločom i konveksnom i konkavnom matricom s iznimno malim razmacima, površina za probijanje s glatkim poprečnim-presjekom i bez traka za trganje može se dobiti u jednom potezu probijanja. Točnost dimenzija može doseći razinu IT8-IT9. Prikladan je za scenarije u kojima vrhunski{12}}automobilski konektori i precizne komponente medicinske opreme imaju stroge zahtjeve za kvalitetu površine smicanja. Za dijelove kao što je terminal za utiskivanje bakra i metala s električnim kontaktom, kontaktna površina mora biti fino-očišćena ili obrezana kako bi se dobila ravna kontaktna površina-bez udubljenja kako bi se smanjio kontaktni otpor i izbjegla ablacija lokalnog luka tijekom upotrebe. Proces izvlačenja prikladan je za oblikovanje bakrenih dijelova za štancanje sa strukturama u obliku čaše, kutije ili dubokih šupljina i zahtijeva strogu kontrolu omjera izvlačenja, sile držača slijepog uzorka, temperature kalupa i uvjeta podmazivanja.

 

Tijekom procesa dubokog izvlačenja, tok bakrenog materijala između muškog i ženskog kalupa treba biti točno vođen kako bi se izbjeglo boranje na bočnim stijenkama ili pretjerano stanjivanje i pucanje na donjim uglovima. Za dijelove istegnute u više prolaza, postupak srednjeg žarenja može biti neophodan kako bi se eliminiralo otvrdnjavanje i vratila sposobnost plastične deformacije materijala. Rotacijski postupak rezanja i istezanja posebna je metoda oblikovanja za tanko{2}}bakrene dijelove za utiskivanje. Kroz relativno kretanje između rotirajućeg probijača i fiksnog konkavnog kalupa, postiže se visoko-precizno oblikovanje tankih-stjenki dubokih-šupljinskih struktura. Naširoko se koristi u elektroničkoj industriji za proizvodnju mikro štitova, kućišta senzora i preciznih navlaka za medicinsku opremu. U procesu savijanja i oblikovanja, budući da je povratni kut bakra veći nego kod čelika, potrebno je točno izračunati iznos kompenzacije kuta savijanja i rezervirati kut savijanja ili postaviti strukturu za korekciju tijekom dizajna kalupa. Za dijelove za utiskivanje kao što je Custom Metal Brackets Spring, koji imaju strukturnu potporu i elastične funkcije, distribuciju naprezanja u području savijanja potrebno je optimizirati analizom konačnih elemenata kako bi se izbjegao rani lom zbog zamora uzrokovan koncentracijom naprezanja tijekom uporabe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakreni dijelovi za utiskivanje imaju širok raspon scenarija primjene. Njihove osnovne karakteristike proizlaze iz fizičkih svojstava bakra i mogu se prilagoditi posebnim radnim uvjetima u mnogim industrijama. U automobilskoj industriji bakreni žigovi uglavnom se koriste za komponente kao što su visoko-temperaturne brtve, konektori strujnih krugova, brtve sustava napajanja i nosači senzora. Ove komponente moraju dugo održavati stabilne performanse električnog kontakta i mehaničku silu pričvršćivanja u visoko-temperaturnom okruženju odjeljka motora i visokim-vibracijskim uvjetima šasije. Otpornost bakra na oksidaciju i otpornost na popuštanje naprezanja čine ga nezamjenjivim materijalom. U području elektroničkih komunikacija, bakreni dijelovi za utiskivanje naširoko se koriste u komponentama kao što su elektronički dodaci, komponente za odvođenje topline, terminalni priključci te dinamički i statički kontakti unutar prekidača. Bakreni kontakt za električni prekidač je tipičan - bakreni kontakti unutar prekidača su žigosani kako bi se dobile precizne konture kontaktne površine, osiguravajući stabilan otpor kontakta i kontroliranu eroziju luka tijekom svakog uključivanja{-isključivanja. Zahtjevi dimenzijske točnosti za ove precizne komponente često dosežu mikronsku razinu, jer svako malo odstupanje oblika može uzrokovati prekid prijenosa signala ili loš kontakt.

 

U novoj energetskoj industriji, veliki broj bakrenih dijelova za utiskivanje koristi se u hladnjakima, stezaljkama strujnog kruga, priključcima za baterije, sabirnicama i drugim komponentama stupova za punjenje. Visoka toplinska vodljivost bakra i nosivost struje osiguravaju kontrolu porasta temperature i električnu sigurnost pilota za punjenje pod visokim-uvjetima neprekidnog rada. U području medicinskih strojeva i industrijske opreme, bakreni dijelovi za utiskivanje koriste se u strukturnim dijelovima preciznih instrumenata, dijelovima za kontrolu tekućine i dijelovima za elektromagnetsku zaštitu zbog svojih ne-magnetskih, lakih za čišćenje i bakteriostatskih svojstava kako bi se zadovoljili zahtjevi aseptičnog rada medicinske opreme i potrebe otpornosti na habanje industrijske opreme. Osim toga, precizni prilagođeni metalni dijelovi za utiskivanje prekidača preuzimaju dvostruku funkciju prijenosa struje i mehaničke podrške u električnim i elektroničkim proizvodima. Ravnost i hrapavost površine njegovog kontaktnog sučelja izravno utječu na životni vijek i razinu stvaranja topline utičnice. Dijelovi nosača za utiskivanje od metala i bakra više se fokusiraju na funkcije strukturne potpore. Dok osiguravaju određenu vodljivost, moraju osigurati dovoljnu vlačnu čvrstoću i otpornost na zamor vibracija. Obično se nalaze u fiksnim nosačima i spojnim mostovima unutar energetskih modula.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dobrodošli poslati svojeUtiskivanje bakrenog lima za električni relejcrteže ili tehničke zahtjeve za naš inženjerski priključni prozor, a profesionalni tim će provesti procjenu proizvodnosti i usporedbu rješenja kalupa. Odgovaramo na svaku vašu potrebu za strukturnim dijelom s mogućnostima razvoja kalupa i kontrolom procesa.