Detaljno objašnjenje industrijskog znanja o izolacijskoj tehnologiji raspršivanjem bakrenog praha

Izolacijski proizvod za raspršivanje bakrene šipke u prahu komponenta je električne veze koja oblikuje jednoliku i gustu izolacijsku prevlaku na površini bakrene šipke postupkom elektrostatičkog prskanja. Ovaj proizvod koristi bakar visoke{1}}vodljivosti kao osnovni materijal i premaz u prahu-na bazi epoksidne smole kao izolacijski sloj. Nakon stvrdnjavanja na visokoj{4}}temperaturi stvara se jaka kemijska veza između premaza i bakrenog osnovnog materijala. Osnovna značajka izolirane bakrene sabirnice je da njezin premaz ima višestruke funkcije kao što su električna izolacija, anti-korozija, mehanička otpornost na habanje i otpornost na plamen. Može pružiti pouzdanu zaštitu od strujnog udara i faznu izolaciju bez žrtvovanja vodljivosti bakrene šipke. U usporedbi s tradicionalnim postupcima omatanja ili uranjanja termoskupljajućeg omotača, sabirnice izolacijskih premaza imaju prednosti ujednačene debljine, snažnog prianjanja, bez zračnih otvora i širokog temperaturnog raspona (-40 stupnjeva do +120 stupnjeva). Ovisno o scenariju primjene, Busbar Insulation Paint (boja/prah za izolaciju sabirnica) može koristiti epoksidne, poliesterske ili epoksi-poliesterske hibridne sustave kako bi zadovoljio zahtjeve izolacije i trajnosti u različitim okruženjima kao što su unutarnja distribucija električne energije, vanjski fotonaponski sustavi ili nova energetska vozila. Debljina premaza je obično između 80-150 μm. Za sustave s višim razinama napona (kao što je iznad 1000 V), dva postupka prskanja mogu se koristiti za postizanje debljine od 200-300 μm, čime se osigurava veća dielektrična čvrstoća.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijali koji se koriste u izolacijskim proizvodima raspršenim u prahu uglavnom se dijele na dva dijela: osnovni materijal (bakreni red) i materijal za oblaganje (premaz u prahu). Osnovni materijal obično je izrađen od T2 bakra visoke -vodljivosti (čistoća veća ili jednaka 99,9%) ili višeg -razreda-bez kisika bakra kako bi se osigurale velike mogućnosti prijenosa struje; bakrene sabirnice mogu se rezati, bušiti, savijati i drugim pre{6}}oblikovanim postupcima u skladu s projektnim zahtjevima, a zatim premazivati ​​prahom-i izolirati. Srž materijala za premazivanje su prahovi za premazivanje sabirnica, od kojih je sustav epoksidnih smola najčešće korišten - epoksidni prah ima dobru mehaničku čvrstoću, kemijsku stabilnost i svojstva električne izolacije. Nakon stvrdnjavanja, gustoća-poprečnog povezivanja je visoka, što može stvoriti gusti zaštitni sloj, učinkovito blokirajući prodor vlage i korozivnih medija. Za scenarije koji zahtijevaju dugotrajnu-upotrebu na otvorenom, poliesterski sustavi su popularniji zbog svoje izvrsne otpornosti na vremenske uvjete (otpornost na UV žutilo i stvaranje krede).

 

U situacijama sa strogim-zahtjevima usporivača plamena, u praškastu formulu treba dodati-usporivače plamena- koji sadrže fosfor- ili dušik-koji sadrže dušik kako bi bakrena sabirnica presvučena prahom dosegla UL94 V-0 ocjenu usporivača plamena-. Osim toga, funkcionalna punila također se mogu dodati praškastim premazima -, na primjer, dodavanje toplinski vodljivih punila (kao što je borov nitrid ili određeni udio bakrenog praha visoke -čistoće) može poboljšati toplinsku vodljivost premaza uz zadržavanje izolacijska svojstva i pomoći u odvođenju topline bakrene šipke; dodavanje vodljivih punila može prilagoditi površinski otpor premaza i može se koristiti u specifičnim situacijama koje zahtijevaju antistatičku, ali ne i potpunu izolaciju. Svi praškasti materijali trebaju biti u skladu s ROHS direktivama o zaštiti okoliša i ne sadrže štetne tvari kao što su olovo, živa, kadmij i šestovalentni krom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osnovne procesne veze raspršivanja bakrenih redova prahom uključuju pred{0}}tretman, elektrostatsko raspršivanje, stvrdnjavanje, pečenje i pregled hlađenja. Pred-tretman je prvi korak za određivanje prianjanja premaza - površinu bakrene trake potrebno je odmastiti, oprati, dekapirati (kako bi se uklonio oksidni sloj), pasivizirati ili fosfatirati kako bi se formirala mikroskopski gruba i umjereno kemijski aktivna površina, koja olakšava elektrostatsku adsorpciju čestica praha i naknadne reakcije unakrsnog-vezivanja. U procesu elektrostatskog raspršivanja, elektroda pištolja za raspršivanje stvara visoko{6}}naponsko elektrostatsko polje (obično 60-90 kV), što uzrokuje da čestice praha budu negativno nabijene i ravnomjerno adsorbirane na površinu uzemljene bakrene šipke pod kombiniranim djelovanjem protoka zraka i sile električnog polja. Za bakrenu sabirnicu izoliranu epoksidnim premazom u prahu, raspodjela veličine čestica praha (obično je D50 30-40 μm) i stabilnost napona raspršivanja izravno utječu na ujednačenost debljine premaza.

 

Nakon što je raspršivanje završeno, bakrena šipka ulazi u peć za stvrdnjavanje i drži se na temperaturi od 180-200 stupnjeva 10-20 minuta, tako da epoksidna smola i sredstvo za stvrdnjavanje prolaze kroz-reakciju povezivanja kako bi se formirala tro-dimenzionalna mrežasta struktura. Tijekom faze hlađenja treba izbjegavati brzo hlađenje kako bi se izbjeglo pucanje ili gubitak prianjanja zbog prekomjernog naprezanja unutar premaza. Za bakrene akumulatorske sabirnice epoksidnog spreja koje zahtijevaju lokalnu vodljivost (kao što su spojni otvori ili površine koje se preklapaju), silikonski čepovi otporni na visoke -temperature- ili poliimidne trake mogu se koristiti za maskiranje prije prskanja. Nakon stvrdnjavanja, uklonite masku kako biste dobili točno izložena područja. Debljina premaza konačnog proizvoda obično se kontrolira u rasponu od 80-150 μm. Za primjene koje zahtijevaju više razine izolacije (kao što su sustavi iznad 1000 V), postupak dva prskanja i dva stvrdnjavanja može se koristiti za postizanje debljine od 200-300 μm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Praškasti premaz visoko{0}}kvalitetne izolirane bakrene sabirnice trebao bi imati ujednačen sjaj, bez očite razlike u boji, opadanja, narančine kore ili uključivanja čestica. Specifična razina sjaja (visoki-sjaj, polu-sjaj ili mat) ovisi o udjelu sredstva za matiranje u formulaciji praha, a korisnici mogu odabrati na temelju primjene - na primjer, mat premazi češći su u električnim ormarima gdje se mora smanjiti vizualni zamor operatera, dok su u vanjskoj opremi gdje je potrebno jednostavno čišćenje premazi visokog-sjaja favorizirani jer su njihove površine glađe i manje je vjerojatno da će skupljati prašinu. Površina premaza ne smije imati rupice, mjehuriće ili nedostatke na dnu. Ovi se nedostaci mogu otkriti industrijskom-kamerom visoke rezolucije ili pregledom pomoću povećala. Uzroci mogu uključivati ​​lokalne kontaminante uzrokovane nepotpunom prethodnom-tretmanom, prekidom povratne-ionizacije uzrokovanim previsokim naponom raspršivanja ili raspadanjem smole uzrokovanom previsokom temperaturom stvrdnjavanja. Osim toga, sabirnice izolacijskih premaza ne bi trebale imati duginih mrlja ili bjeličastih mrlja pod prirodnim svjetlom - dugine mrlje obično su uzrokovane efektima interferencije svjetlosti uzrokovane nejednakom debljinom premaza, dok bjeličastost može biti povezana s nedovoljnim stvrdnjavanjem ili vlagom u prahu.

Za bakrene šipke koje moraju ostati vodljive i izložene na određenim mjestima (kao što su rupe za spajanje na oba kraja ili površine koje se preklapaju), ravnost i jasnoća granice zaštite važni su pokazatelji za mjerenje razine izrade. Operateri koriste silikonske čepove za visoke{1}}temperature, poliimidnu traku ili prilagođenu metalnu opremu za maskiranje kako bi precizno prekrili izložena područja prije prskanja. Nakon stvrdnjavanja na visokoj-temperaturi na 200 stupnjeva, uklanjanjem maske trebala bi se formirati jasna granična linija-bez udubljenja. Širina prijelazne zone između premaza i izložene bakrene površine na granici obično se kontrolira unutar 0,5 mm. Ako postoji preljev premaza na granici oklopa bakrene sabirnice izolirane epoksidnim premazom u prahu (to jest, premaz pokriva područje koje bi trebalo biti izloženo), to će dovesti do povećanog kontaktnog otpora ili poteškoća u pričvršćivanju; obrnuto, ako se premaz previše skupi, izložena površina će premašiti projektirani raspon, što može uzrokovati sigurnosne opasnosti kao što je nedovoljna puzna staza. Stoga je tijekom masovne proizvodnje potrebno redovito provjeravati cjelovitost alata za maskiranje i provoditi uzorkovanje kako bi se potvrdio granični status svake serije proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Preuzimamo potpunu-kontrolu procesa, onlineBakrene sabirnice i premazivanjesustav za mjerenje debljine i izvješća o ispitivanju -koji se mogu pratiti u serijama kao osnovno jamstvo isporuke. Dobrodošli da pošaljete tehničke parametre ili crteže uzoraka, a naši inženjeri će dati procjenu mogućnosti izrade i plan isporuke uzorka.