Tehnologija oblikovanja duboko izvučenog aluminijskog kućišta baterije

Kao temeljni izvor energije novih energetskih vozila, strukturni dizajn paketa baterija ne samo da mora zadovoljiti potrebe za napajanjem cijelog vozila, već također mora uzeti u obzir integraciju internih sigurnosnih i upravljačkih sustava. Kao glavno tijelo baterijskog modula, omotač baterije ima vitalnu ulogu u zaštiti unutarnjih ćelija od vanjskih sudara i istiskivanja. Kako se zahtjevi industrije za sigurnosnim performansama povećavaju, tehnologija proizvodnje aluminijskog kućišta akumulatora New Energy Vehicle postala je ključna karika u osiguravanju sigurnosti cijelog vozila.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijali od aluminijske legure pokazuju značajne prednosti performansi u primjenama kućišta za baterije, što ih čini idealnim za kućište za aluminijsku bateriju: Ultra-dug radni vijek: Simulirani testovi starenja pokazuju da radni vijek kućišta od aluminijske legure može doseći više od 20 godina, daleko premašujući radni vijek tradicionalnih metalnih materijala. Izvrsna sigurnost i zaštita okoliša: stupanj otpornosti-na plamen može doseći FV0, volumen dima je izuzetno nizak kada se izgara na visokim temperaturama, a dim nije-toksičan i u skladu je sa strogim ekološkim standardima.

Pouzdana izvedba -otporna na eksploziju: poklopac kućišta može se integrirati s uređajem-otpornim na eksploziju, koji automatski otpušta pritisak kada je unutarnji tlak jezgre baterije previsok, učinkovito sprječavajući nezgode s eksplozijom. Izvrsna otpornost na starenje: Aluminij ima izvanrednu otpornost na starenje među metalima. Čak i nakon 20 godina korištenja, debljina sloja starenja na njegovoj površini je izuzetno tanka i neće imati značajan utjecaj na mehanička svojstva kutije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U procesu proizvodnje baterija, i jezgra i kućište baterije postavljaju izuzetno visoke zahtjeve u proizvodni proces. Kao ključna aluminijska limenka s litijevim ćelijama, njezina kvaliteta oblikovanja izravno utječe na ukupnu izvedbu baterije. Moderne proizvodne linije ostvaruju kontinuiranu proizvodnju od sirovina do gotovih proizvoda pomoću visoko-precizne automatizirane opreme, zadovoljavajući potrebe masovne proizvodnje.

 

Tehnologija žigosanja, posebno tehnologija dubokog izvlačenja, temeljni je način proizvodnje kućišta za baterije. Kroz proces utiskivanja aluminija, ravne ploče materijala mogu se transformirati u ljuskaste strukture složenih geometrija. Ovaj proces zahtijeva opremu s izuzetno visokom stabilnošću i preciznošću kontrole kako bi se osiguralo da svaka komponenta od aluminijskog lima za utiskivanje može zadovoljiti mikronske -standarde tolerancije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Suočena s raznolikim potrebama različitih modela i dizajna paketa baterija, tehnologija Custom Aluminium Stamping je posebno važna. Proizvođači mogu pružiti-rješenja na jednom mjestu, od odabira materijala, razvoja kalupa do testiranja gotovog proizvoda na temelju specifičnih zahtjeva kupaca. U budućnosti, uz neprekidno ponavljanje tehnologije štancanja aluminijskih dijelova, proizvodnja kućišta baterija bit će učinkovitija, ekološki prihvatljivija i-isplativija.

 

 

Usredotočeni smo na istraživanje i razvoj i proizvodnjuDuboko izvučeno aluminijsko kućište baterije, pružajući cjelovita{0}}procesna rješenja od utiskivanja aluminijskih ploča do prilagođenih dijelova za utiskivanje aluminija. S naprednom tehnologijom utiskivanja aluminija i bogatim iskustvom, predani smo pružanju visoko-preciznih, laganih, sigurnih i pouzdanih aluminijskih dijelova za utiskivanje kupcima kako bismo pomogli visoko-kvalitetni razvoj nove energetske automobilske industrije.