Analiza znanja iz industrije bakra

S ubrzanom popularizacijom 800V visoko{1}}naponskih platformi za nova energetska vozila, visoko-naponske bakrene i aluminijske šipke unutar baterije postale su "autoceste" za prijenos struje. Njihova izvedba izravno određuje domet krstarenja, učinkovitost brzog punjenja, pa čak i krajnju vrijednost sigurnosti cijelog vozila. Kao glavna vodljiva komponenta u visokonaponskim i niskonaponskim električnim uređajima, opremi za distribuciju električne energije i novim energetskim baterijskim modulima, bakrena šipka (također poznata kao bakrena sabirnica ili bakrena sabirnica) igra ključnu ulogu u prijenosu struje i povezivanju različitih električnih jedinica u električnoj opremi zbog svoje izuzetno niske otpornosti i izvrsne vodljivosti. U usporedbi s tradicionalnim kabelima, bakrena šipka ima značajne prednosti u električnim performansama i korištenju prostora. Stoga, bilo da se koristi u U, V, W faznim sabirnicama u industrijskim razdjelnim ormarima ili visokonaponskim sabirnicama u novom energetskom polju, njegova čistoća materijala (kao što je T1/T2 čistoća bakra mora biti veća od ili jednaka 99,90%) i dizajn poprečnog-presjeka moraju se strogo uzeti u obzir kako bi se osiguralo da sustav i dalje može održavati stabilan rad u uvjetima ultra-velike struje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U pogledu obrade materijala, kako bi se uzela u obzir i električna vodljivost i otpornost na koroziju, postupak površinske obrade bakrene sabirnice je posebno važan. Iako čisti bakar ima izvrsnu električnu vodljivost, kako bi se spriječilo vanjsko okruženje da uzrokuje oksidativnu koroziju na bakrenim šipkama i poboljšala izvedba kontaktne površine spoja, u industriji se često koriste postupci kao što su pokositrenje, poniklavanje ili premazivanje zaštitnim sredstvima. Na primjer, pokositrenje na površini bakrenih šipki ne samo da može učinkovito spriječiti oksidaciju, već i iskoristiti sloj legure formiran kombinacijom kositra i bakra za poboljšanje prianjanja premaza uz održavanje dobre izvedbe zavarivanja. U obradi mekih bakrenih sabirnica, deseci slojeva 0.05- 0.2 mm bakrene folije često se laminiraju tehnologijom zavarivanja polimernom difuzijom. Ova struktura može učinkovito smanjiti skin-efekt izmjenične struje, dok se tvrde bakrene sabirnice formiraju kroz postupke kao što su rezanje, probijanje, savijanje i površinsko poniklavanje. Bez obzira koji se proces koristi, krajnji cilj je stvoriti bakrenu sabirnicu s izvrsnim performansama, tako da može zadovoljiti trenutne zahtjeve nosivosti, a istovremeno imati izvrsnu mehaničku čvrstoću i prilagodljivost okolišu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Što se tiče tehnologije izrade, postoje značajne razlike u postupcima obrade mekih bakrenih šipki i tvrdih bakrenih šipki, koje se uglavnom ogledaju u metodama zavarivanja i oblikovanja. Obrada mekih bakrenih traka započinje rezanjem bakrene folije ili nikal folije. Debljina folije je obično između 0,05 i 0,2 mm. Ukupna debljina se određuje na temelju trenutne nosivosti i izračunava se broj slojeva folije. Na spoju -otvorenog otvora, folija od nikla zavarena je na površinu bakrene šipke kako bi se povećala otpornost na koroziju i habanje te spriječilo povećanje kontaktnog otpora nakon opetovanog rastavljanja i sastavljanja. Zatim se provodi laminirano zavarivanje, to jest deseci slojeva bakrene folije se slažu i zatim zavaruju difuzijom polimera kako bi se formiralo spojno područje s dobrom vodljivošću. Ova tehnologija zavarivanja koristi visoku temperaturu i visoki tlak za izazivanje atomske difuzije i vezivanja na sučelju više-slojnih bakrenih folija. To je-metoda zavarivanja čvrste faze i naširoko se koristi u proizvodnji mekih spojeva za baterijske module i energetsku opremu.

 

Nakon dovršetka zavarivanja, neravnine, kamenac i mrlje od ulja uklanjaju se dekapiranjem i površinskom obradom, a zatim se rupe za spajanje vijaka obrađuju opremom za bušenje. U nekim scenarijima gdje treba povećati kontaktnu površinu, potrebno je preklopno zavarivanje na spoju da bi se formirala bakrena šipka posebnog-oblika. Ovaj je postupak jednostavan, visoke-snage, niske-cijene i prikladan za jaku struju, kompaktan prostor i okruženja s vibracijama. Na kraju se vrši savijanje kako bi se postigao određeni kut ili oblik bakrene šipke. Ključ je postići plastičnu deformaciju bez uništavanja vodljivih svojstava. Što se tiče obrade tvrdih bakrenih sabirnica, postupak je relativno jednostavan: bakreni materijal se reže i izrezuje, izbijaju se rupe za spajanje, a zatim oblikuju pomoću stroja za savijanje. Zatim se površina tretira kako bi se uklonio sloj oksida i mrlje od ulja. Priključci su poniklani-za bolju otpornost na koroziju. Na kraju, izolacijski sloj je omotan namotavanjem polimerne PI folije ili postupkom uranjanja. U cjelokupnom proizvodnom sustavu, koncepti dizajna i proizvodno iskustvo proizvođača BusBar System Manufacturers i PCB Bus Bars pružaju važnu referencu za profinjenu obradu bakrenih/aluminijskih sabirnica, posebno u više-slojnom zavarivanju, omatanju izolacije i preciznom savijanju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U stvarnim scenarijima instalacije i primjene, standardizirani procesi montaže jamstvo su dugoročnog-pouzdanog rada sustava sabirnica. Tijekom procesa sastavljanja bakrenih šipki moraju se nositi rukavice kako bi se spriječila površinska kontaminacija. Spojni elementi koji se koriste za spajanje moraju biti pocinčani vijci koji zadovoljavaju standarde, a moment ključevi moraju se strogo koristiti za potvrdu zatezanja kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje uzrokovano lošim kontaktom. Za dvije ili više pravokutnih bakrenih šipki spojenih paralelno, razmak ne manji od debljine mora biti rezerviran tijekom instalacije kako bi se osigurala konvekcija zraka i odvođenje topline. Uz minijaturizaciju i integraciju energetske elektroničke opreme, scenariji primjene sabirnica postaju sve rašireniji, protežući se od tradicionalne industrijske distribucije energije do preciznih PCB sabirnica i raznih kompaktnih energetskih modula. Ovi scenariji primjene zahtijevaju da sabirnica ne samo ima velike mogućnosti prijenosa struje, već i da postigne složeno geometrijsko oblikovanje u ograničenom prostoru, što predstavlja iznimno velike izazove za točnost proizvodnog procesa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako trebate potvrdu inženjerskog crteža, probnu proizvodnju uzorka ili serijsku isporuku, molimo kontaktirajte naš tehnički tim. Mi ćemo osigurati podudaranjeBakrena baterijska sabirnicarješenja temeljena na strukturi vaše baterije i električnim parametrima.