Tehničke specifikacije i vodič za primjenu bakrene sabirnice

Bakrene šipke dugi su vodiči s pravokutnim ili zaobljenim poprečnim-presjecima izrađeni od bakrenih materijala visoke-vodljivosti. Oni su visoko{3}}strujni vodljivi proizvodi. Prema različitim stanjima materijala, bakrene sabirnice se dijele na sabirnice od tvrdog bakra (TMY) i sabirnice od mekog bakra (TMR). Tvrdi proizvodi očvršćeni su hladnim radom, a tvrdoća po Vickersu je kontrolirana na 80-120HV. Prikladni su za prilike koje zahtijevaju veću čvrstoću mehaničke potpore; mekani proizvodi imaju izvrsnu izvedbu savijanja, a radijus savijanja može doseći 1,5 puta debljinu materijala, što olakšava instalaciju ožičenja u složenim prostorima. Bakrene sabirnice mogu se dodatno podijeliti u tri vrste prema njihovoj-geometriji presjeka: tip sa zaobljenim kutom, tip sa zaobljenim rubom i tip potpuno zaobljenog ruba. Među njima, dizajn sa zaobljenim kutovima može učinkovito izbjeći pojavu pražnjenja vrha i poboljšati performanse električne sigurnosti u visoko{18}}naponskim okruženjima primjene. Uobičajene vrste materijala uključuju crveni bakar (T1, T2), bakar dezoksidiran fosforom (TP1, TP2) i bakar bez kisika (TU0, TU1). Različiti materijali imaju razlike u vodljivosti, obradi i otpornosti na koroziju. Dizajneri trebaju napraviti razuman odabir na temelju specifičnih radnih uvjeta. U scenariju primjene bakrene sabirnice za uzemljenje, bakrena šipka služi kao glavni vodič zaštite uzemljenja i preuzima važnu funkciju brzog pražnjenja struje kvara.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tipični proces proizvodnje bakrenih šipki uključuje glavne procese kao što su lijevanje, vruće valjanje, luženje, hladno valjanje, žarenje i rezanje. Među njima, procesni parametri procesa hladnog valjanja i žarenja izravno određuju stanje tvrdoće i jednolikost unutarnje strukture konačnog proizvoda. Za tvrde bakrene trake, nakon hladnog valjanja, bez potpunog rekristalizacijskog žarenja, potrebna je odgovarajuća obrada otvrdnjavanja hladnom preradom, kako bi se održala visoka čvrstoća i tvrdoća; meke bakrene trake potrebno je potpuno žariti kako bi se obnovila zrna i eliminirao stres prilikom obrade, čime se postigla dobra duktilnost. Površinska obrada važan je korak u poboljšanju ekološke prilagodljivosti bakrenih sabirnica. Uobičajeni procesi uključuju pokositrenje, utiskivanje i premazivanje izolacijskom bojom.

 

Na primjer, debljina sloja pokositrene oplate općenito ne smije biti manja od 3 μm, a poroznost prevlake treba kontrolirati ispod 5 po kvadratnom centimetru kako bi se osigurala dugoročna-pouzdanost u vlažnim ili korozivnim okruženjima. Pogreška obrade polumjera ugla obično ne prelazi ±0,2 mm, a odstupanje kuta skošenja je unutar ±2 stupnja. Provjera kvalitete provodi se u skladu sa standardom GB/T 5585.1-2005. Stavke inspekcije obuhvaćaju toleranciju dimenzija (dopušteno odstupanje širine ±1%, dopušteno odstupanje debljine ±0,02 mm), ispitivanje vodljivosti (pomoću mjerača vodljivosti vrtložnih struja, pogreška mjerenja ne prelazi ±1% IACS) i ispitivanje savijanja (tvrdi bakar okružuje trn promjera 2 puta većeg od debljine bakrene šipke i na površini se neće pojaviti pukotine nakon savijanja za 180 stupnjeva). Među modernim metodama detekcije, posebni uređaji za testiranje mogu automatski dovršiti testove performansi kao što su kontaktni otpor i porast temperature, što je znatno učinkovitije od tradicionalnih ručnih metoda detekcije. Za zahtjeve Custom BusBar-a, često je potrebno dodati prilagođene stavke inspekcije s posebnom preciznošću dimenzija ili tehnologijom površinske obrade uz standardni postupak inspekcije kako bi se osiguralo podudaranje proizvoda sa specifičnim električnim sustavom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S porastom novih energetskih vozila i modularnih podatkovnih centara, potražnja za bakrenim sabirnicama postala je sve profinjenija. Uz konvencionalne bakrene šipke faznog voda, pozitivna sabirnica i negativna sabirnica u istosmjernim sustavima naširoko se koriste u baterijskim paketima i sustavima za pohranu energije. U isto vrijeme, kako bi se prilagodili kompletnim setovima opreme glavnih električnih divova, zahtjevi industrije za kompatibilnošću i točnosti za BusBar za Eaton i Copper BusBar za Siemens također se stalno povećavaju.

 

Bilo da se radi o bakrenoj uzemljenoj sabirnici za uzemljenje ili složenoj prilagođenoj sabirnici, potrebno je doseći iznimno visoke standarde u vodljivosti, mehaničkoj čvrstoći i točnosti obrade kako bi zadovoljio dvostruku težnju sigurnosti i učinkovitosti u modernom elektroenergetici. Bakrena sabirnica uglavnom je odgovorna za zadatak prijenosa velike struje u primarnom krugu, pokrivajući potpunu poveznicu od transformatora do razvodnog ormarića do terminalne električne opreme. Unutar ormarića za distribuciju električne energije, U, V, W tro-fazne i PE zaštitne sabirnice izrađene su od bakrenih šipki. Oznake faza i boja strogo slijede IEC standarde: A/U faza je obojena u žuto, B/V faza je obojena u zeleno, C/W faza je obojena u crveno, neutralna linija (N) je svijetloplava, a zaštitna linija (PE) je žuto i zelena. Vizualno razlikovanje smanjuje rizik od pogrešnog rada u radu i održavanju.

 

Specifikacije se moraju strogo poštivati ​​u procesu postavljanja: odstupanje visine potpornih točaka u vodoravnom dijelu je manje od ili jednako 3 mm, a otklon okomitog dijela je manje od ili jednako 2 mm/m; spojni vijci izrađeni su od pocinčanih dijelova stupnja 8.8, a zakretni moment prema specifikaciji M10 mora doseći 32 N·m; razmak između serijskih bakrenih redova veći ili jednak debljini jednog reda, a dovoljno prostora za odvod topline mora biti rezerviran za vremenski interval paralelnog spajanja. U projektima ultra-elektrolize velike struje, kao što je taljenje metala i elektrokemijsko oplata, bakrene sabirnice su prijenosni prijenosnici. Neki scenariji također moraju biti integrirani s montažnim modulima napajanja kako bi se poboljšala učinkovitost postavljanja i iskorištenost prostora.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U stvarnom inženjerskom dizajnu, odabir specifikacija bakrenih sabirnica zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više čimbenika kao što su trenutno opterećenje, prostor za ugradnju, uvjeti rasipanja topline i ekonomičnost. Kada postoji više strujnih krugova u razdjelnom ormaru, strujni kapacitet glavne sabirnice treba odrediti na temelju zbroja struja svakog kruga pomnoženog s koeficijentom disperzije. Istodobno, specifikacije okomite sabirnice ne bi trebale premašiti vodoravnu sabirnicu. U ormarima za distribuciju električne energije koji uključuju dvostruke prekidače strujnog kruga raspoređene gore i dolje, vodovi svakog prekidača strujnog kruga trebaju biti spojeni na vodoravnu sabirnicu, a ista sabirnica ne smije se dijeliti za povezivanje svih krugova u nizu kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje i kvar selektivne zaštite. Područja primjene bakrenih sabirnica proširila su se s tradicionalnih električnih uređaja visokog- i niskog{5}}napona, razvodnih ormara, vodova sabirnica i druge energetske opreme do projekata elektrolitičkog taljenja visoke{6}}napona kao što su taljenje metala, elektrokemijsko oplata, kemijska kaustična soda i polja u nastajanju kao što su nova energetska vozila.

 

Ovi scenariji primjene postavljaju veće zahtjeve za mehanička svojstva, električnu i toplinsku vodljivost, otpornost na koroziju, svojstva galvanizacije i performanse obrade bakrenih sabirnica. Za sustave koji trebaju spojiti glavne nisko{1}}naponske električne proizvode kao što su BusBar za Eaton ili BusBar za Siemens, trebali biste osigurati da veličina krajnjeg otvora, specifikacije vijaka i metoda identifikacije slijeda faza odabrane bakrene šipke odgovaraju terminalnim blokovima odgovarajuće opreme kako biste izbjegli abnormalno povećanje kontaktnog otpora ili poteškoće pri instalaciji uzrokovane nepravilnom koordinacijom. U isto vrijeme, pozitivna sabirnica i negativna sabirnica moraju se strogo razlikovati u istosmjernom sustavu i mora se održavati dovoljan električni razmak i puzna staza kako bi se spriječio obrnuti polaritet ili kvarovi kratkog -spoja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bilo da je standardnoPozitivna i negativna traka autobusaili preciznu prilagodbu za specifične potrebe projekta, možemo vam pružiti sigurnu, učinkovitu i izdržljivu podršku za proizvode s našom izvrsnom izradom i strogim sustavom kontrole kvalitete. Slobodno nas kontaktirajte bilo kada kako bismo razgovarali o vašim projektnim potrebama.