Pojedinosti o poznavanju industrije premazivanja bakrenih sabirnica

Premaz bakrene sabirnice odnosi se na kompozitnu vodljivu komponentu formiranu prekrivanjem površine bakrene šipke slojem polimernog izolacijskog materijala putem elektrostatskog raspršivanja ili procesa uranjanja u fluidiziranom sloju. Njegova središnja struktura sastoji se u tome da je unutarnji bakreni vodič usko pričvršćen na vanjsku prevlaku. Održava izvrsna svojstva vodljivosti bakrenog materijala dok istovremeno pruža pouzdanu električnu izolaciju, otpornost na koroziju i mehaničku zaštitu. Za razliku od umočenog PVC-a ili topli-skupljajućeg omotača, postupak praškastog premazivanja predstavljen prahom za premazivanje sabirnica koristi čvrsti prah kao materijal za premazivanje, koji se adsorbira na površini uzemljene bakrene šipke pod djelovanjem statičkog elektriciteta. Nakon skrućivanja na visokoj temperaturi formira se kontinuirani, gusti,-poprečno povezani termoreaktivni izolacijski sloj. Njegovo prianjanje i otpornost na temperaturu bolji su od termoplastičnih premaza. Za razliku od sustava materijala, sabirnica epoksidnog premaza u prahu koristi prah-na bazi epoksidne smole, koji tvori tro-dimenzionalnu mrežnu strukturu nakon stvrdnjavanja, ima visoku dielektričnu čvrstoću i otpornost na kemijsku koroziju te je prikladan za električnu opremu srednjeg i-visokog napona; Sabirnice obložene prahom šira je kategorija koja pokriva niz praškastih sustava kao što su epoksi, poliester, poliuretan itd., a mogu se odabrati prema temperaturi, vlažnosti i riziku od kemijske korozije okoline primjene.

 

Što se tiče strukturnog oblika, praškasti premaz za bakrene sabirnice može se primijeniti na ravne bakrene šipke, savijene bakrene šipke u obliku L-/u obliku Z-/u-u obliku i bakrene šipke u posebnom-obliku. Pokrivenost premaza može biti potpuna izolacija (cijeli paket) ili selektivna izolacija (samo određeni dijelovi su obloženi, a oba kraja su izložena za spajanje). Za scenarije koji zahtijevaju savijanje ožičenja, bakrena sabirnica izolirana epoksidnim prahom za savijanje predstavlja rutu procesa koja uključuje savijanje i zatim premazivanje prahom. Izazov je u tome što premaz mora održati dobru fleksibilnost i prianjanje na mjestu savijanja. Stvrdnuti termoreaktivni epoksidni premaz sam po sebi nije fleksibilan, pa se savijanje mora dovršiti prije nanošenja premaza. Što se tiče načina povezivanja, konektor sabirnice od kalajisanog bakra s izoliranim premazom kombinira pokositrenje s praškastim premazom - bakrene šipke su prvo pokositrene na krajevima kako bi se poboljšala izvedba kontakta, a zatim se izolacija-presvučena prahom nanosi na područje srednjeg raspona, a izložena pokositrena područja na oba kraja koriste se za vijčane spojeve.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodnja praškastog premazivanja bakrenih sabirnica započinje obradom bakrenih šipki. Bakrena traka ili ploča oblikuje se u željeni oblik procesima kao što su probijanje, savijanje i bušenje. Svi rubovi moraju biti skošeni ili očišćeni (polumjer skošenja je obično 1~2 mm). Oštri rubovi mogu uzrokovati ne samo da premaz proizvede efekt Faradayeva kaveza tijekom elektrostatskog raspršivanja i otežati prekrivanje, već će također postati točka koncentracije električnog polja u kasnijoj upotrebi, povećavajući rizik od djelomičnog pražnjenja. Obrađena bakrena šipka ulazi u-postupak prethodne obrade - prvo upotrijebite čišćenje alkalnim sredstvom za odmašćivanje ili ultrazvučno čišćenje kako biste uklonili mrlje od ulja i ostatke obrade na površini, zatim isperite čistom vodom, a zatim izvršite kemijski tretman pretvorbe (kao što je fosfatiranje ili pasiviranje kromatom) kako biste formirali film za pretvorbu razine mikrona-na površini bakrene šipke. Ovaj sloj filma može povećati adheziju i otpornost na koroziju praškastog premaza. Nakon -dovršetka predtretmana, bakrene šipke moraju se temeljito osušiti i na površini ne bi smjelo ostati vlage ili onečišćenja.

 

Zatim uđite u proces premazivanja prahom. Prskanje se provodi u namjenskoj kabini za prskanje, a obradak se transportira do kabine za prskanje kroz viseći lanac i uzemljuje. Prašak za premazivanje sabirnica raspršuje se pomoću elektrostatskog raspršivača. Čestice praha su nabijene pod visoko-naponskim elektrostatskim djelovanjem pištolja za raspršivanje i adsorbira ih uzemljena bakrena šipka. Za bakrene šipke složenih oblika potrebno je prilagoditi kut i udaljenost pištolja za prskanje kako bi se osiguralo da prah može ući u teško{5}}-dostupna područja kao što su unutrašnjost zavoja i duboke rupe. Debljina prskanja postiže se kontrolom brzine kretanja pištolja za prskanje, izlaza praha i elektrostatskog napona. Obično se debljina premaza od 60~150 μm može dobiti u jednom prskanju. Za bakrenu sabirnicu izoliranu epoksidnim prahom za savijanje, budući da je bakreni red savijen prije nanošenja premaza, Faradayev zaštitni učinak sklon je pojavi u konkavnom području unutar zavoja - nabijene čestice praha preferirano privlače rubovi koji strše i teško ulaze u udubljeno područje. To zahtijeva podešavanje položaja pištolja za prskanje ili korištenje frikcionog elektrostatičkog pištolja za prskanje kako bi se poboljšao učinak prekrivanja.

 

Nakon prskanja, bakrene šipke ulaze u peć za sušenje. Premazi u prahu tope se, izravnavaju i kemijski-povezuju na visokim temperaturama, pretvarajući se iz fizički vezanog sloja praha u kemijski vezani termoreaktivni premaz. Temperatura i vrijeme stvrdnjavanja ovise o formulaciji praha. Tipični uvjeti stvrdnjavanja epoksidnog praha su 180 do 200 stupnjeva 10 do 20 minuta. Tijekom procesa stvrdnjavanja, ako je temperatura preniska ili je vrijeme prekratko, to može dovesti do nepotpunog unakrsnog-povezivanja i nedovoljnih mehaničkih i izolacijskih svojstava premaza; ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, premaz može izgubiti boju, postati krhak ili proizvoditi mjehuriće. Stvrdnuta bakrena šipka se vadi iz peći i prirodno hladi na čistom zraku ili prisilnim zračnim hlađenjem na sobnu temperaturu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stanje površine premaza. Površina stvrdnutog praškastog premaza treba biti glatka i ravna, bez narančine kore, bez ogibljenja, bez mjehurića, bez rupica i bez inkluzija stranih tvari. Za ravno područje Copper BusBar praškastog premaza, hrapavost površine obično se kontrolira unutar raspona od Rz 10~30 μm, što osigurava dovoljnu čvrstoću izolacije, a da nije previše hrapavo da uzrokuje nakupljanje prašine. Premaz na rubovima i uglovima trebao bi potpuno prekriti bakrenu matricu bez izlaganja bakra. U tim područjima gdje je sklona koncentracija električnog polja, debljina premaza ne smije biti manja od 60% debljine ravnog područja.

 

Izvedba premaza na zavojima. Za bakrenu sabirnicu za savijanje izoliranu epoksidnim prahom, dio za savijanje ključno je mjesto za testiranje fleksibilnosti i prianjanja premaza. Pod pretpostavkom da je radijus savijanja dovoljno velik (ne manji od 3 puta debljine bakrene šipke) i da je savijanje dovršeno prije nanošenja premaza, stvrdnuti premaz ne smije imati mikropukotine na vanjskoj strani savijanja i ne smije imati ljuštenja ili nabora na unutarnjoj strani savijanja. Kod promatranja s povećalom, boja premaza područja savijanja mora biti u skladu s bojom ravnog područja, bez ikakve bjelkavosti. Kada se ispitivanje adhezije unakrsno-provede na savijenim dijelovima, premaz na rubu kvadrata ne bi trebao otpasti na velikom području.

 

Kvaliteta granice izložene krajnje površine. Za proizvode koji moraju biti izloženi na oba kraja i izolirani u sredini, granica između izloženog područja i izolacijskog područja treba biti jasna i ravna. Krajnja površina premaza trebala bi biti okomita na površinu bakrene šipke, a debljina bi trebala biti ravnomjerno prijelazna bez ikakvog uvijanja ili ugiba. Nijedan premaz ne ulazi u izložena područja na granicama i nijedno izloženo područje nije slučajno prekriveno premazom. Duljina izloženog područja trebala bi biti najmanje 3~5 mm duža od minimalne duljine potrebne za spajanje vijcima, ostavljajući dovoljno prostora za podloške za vijke i matice. Za pokositreni čvrsti bakreni konektor sabirnice s izoliranim premazom, pokositreni sloj na izloženom području trebao bi biti potpun i kontinuiran, a površina pokositrenog sloja trebala bi biti srebrno-bijela mat bez oksidacije, promjene boje ili ogrebotina.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Premaz bakrenih sabirnica naširoko se koristi u razvodnim ormarima srednjeg i visokog napona, pretvaračima energije vjetra, tranzitnim vučnim sustavima i visokonaponskim razvodnim kutijama električnih vozila. U rasklopnim uređajima srednjeg{3}}napona od 10 kV do 35 kV, glavna sabirnica mora izdržati otporni napon visoke frekvencije snage i napon munje. Razmak između faza i udaljenost od uzemljenja golih bakrenih šipki moraju biti veći kako bi se zadovoljili zahtjevi izolacije. Nakon korištenja epoksidnog premaza sabirnice, površina bakrene šipke prekrivena je epoksidnim premazom visoke dielektrične čvrstoće, koji može učinkovito smanjiti udaljenost između faza i ostvariti minijaturizirani dizajn sklopnog uređaja. U pretvaračima energije vjetra, slani sprej i vlažna okolina unutar kabine postavljaju veće zahtjeve za zaštitu od korozije bakrenih sabirnica. Iako pokositrena bakrena sabirnica može pružiti određenu zaštitu od korozije, pokositreni-sloj još uvijek može patiti od rupičaste korozije u dugoročnom-okruženju raspršene soli. Premaz u prahu, kao deblji organski izolacijski sloj, može učinkovitije izolirati korozivni medij.

 

U isto vrijeme, površina premaza je glatka i teška za nakupljanje prašine, smanjujući rizik od površinskog pražnjenja uzrokovanog onečišćenjem. U području željezničkog tranzita, u kabinetu vučnog pretvarača na dnu vlaka, bakrene šipke su izložene kontinuiranim vibracijama i temperaturnim ciklusima tijekom rada, a mogu biti izložene raspršenoj soli koja se topi i cestovnoj prašini. Šipke za autobuse obložene prahom postale su preferirano rješenje za izolaciju električne opreme instalirane ispod vlaka zbog svoje dobre adhezije i otpornosti na kemikalije. U visoko{3}}naponskoj razvodnoj kutiji (PDU) električnih vozila, konektor sabirnice od kalajisanog punog bakra s izoliranim premazom kombinira pokositrene kontaktne površine s izolacijom-presvučenom prahom - područje spoja ostaje kalajisano kako bi se osigurao nizak kontaktni otpor, dok je ne-područje spajanja premazano prahom-kako bi se spriječio proboj izolacije između visokog-napona sklopovi. U isto vrijeme, debljina i boja premaza također se mogu koristiti za razlikovanje krugova različitih naponskih razina (na primjer, narančasta se koristi za visoko{10}}naponske DC krugove). Osim toga, unutar spremnika za pohranu energije, bakrene-vezne šipke visokog napona između klastera baterija koriste postupak presvlačenja praškastim slojem sabirnice. Čvrsta veza između praškastog premaza i bakrenih šipki osigurava da premaz neće otpasti ili proizvesti djelomično pražnjenje u dugotrajnom-okruženju vibracija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako trebateBakrene sabirnice i premazivanjesugestije za odabir, naši inženjeri za premaze mogu pružiti cjelovita procesna rješenja i podršku za verifikaciju uzoraka na temelju vaše razine napona, okruženja instalacije i ciljeva troškova.