Sveobuhvatna analiza znanja o industriji procesa štancanja metala

Utiskivanje metala je proces hladne obrade koji koristi snagu opreme za utiskivanje kako bi se limovi silom oblikovali u kalupu. Ovaj se proces uglavnom koristi u industrijskim poljima kao što su automobilski dijelovi i kućanski aparati, kao i precizne komponente elektroničkih proizvoda, medicinskih, zrakoplovnih i drugih industrijskih dijelova. Ima karakteristike brzog oblikovanja jednog-dijela (1 sekunda do 1 minuta), visoke površinske preciznosti, automatizacije, visoke preciznosti i visoke učinkovitosti te je pogodan za masovnu proizvodnju. Njegovu strukturu troškova karakteriziraju viši troškovi kalupa, ali niži jedinični troškovi. U području proizvodnje elektroničkih i električnih dijelova, ovaj se postupak naširoko koristi za proizvodnju raznih malih preciznih vodljivih dijelova, kao što je utiskivanje utičnice električnog konektora Brass Stamping, što je komponenta rukavca električnog konektora proizvedena utiskivanjem. Dijelovi moraju imati stabilnu elastičnu veličinu otvora i dobru sposobnost provođenja struje. Primjenjivost materijala obuhvaća ugljični čelik, nehrđajući čelik, legure aluminija-magnezija, legure bakra i druge metalne ploče. U području proizvodnje automobila, oko 60%-70% metalnih dijelova zahtijeva obradu štancanjem, a svako vozilo u prosjeku sadrži oko 1500 dijelova za štancanje. Industrija se razvija u smjeru inteligencije, automatizacije, male težine i ekološke održivosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces utiskivanja metala ima jasne standarde prilagodbe za sirovine. U isto vrijeme, s razvojem lakoće i preciznosti u industriji, vrste novih materijala koji se mogu primijeniti također se neprestano obogaćuju. Sirovine pogodne za konvencionalnu preradu su različite metalne ploče debljine od 0,4 mm do 2 mm. Među njima, ploče od ugljičnog čelika čine najveći udio i temeljne su sirovine za opću obradu hardverskog štancanja. Ploče od nehrđajućeg čelika uglavnom se koriste za proizvodnju dijelova sa zahtjevima otpornosti na koroziju i anti{6}}oksidacije. Aluminij-legure magnezija uglavnom se koriste u scenarijima lake obrade. Bakrene i cinčane ploče najviše se koriste u proizvodnji i proizvodnji elektroničkih i električnih preciznih komponenti. Trenutačno je smanjenje mase automobila postalo glavni razvojni trend u proizvodnji vozila.

 

Udio primjene čelika visoke{0}}čvrstoće i novih materijala od aluminijskih legura u obradi štancanjem nastavlja se povećavati, što uvelike optimizira potrošnju energije i performanse vozila. Među njima, čelik presvučen aluminijem-silicijem za vruće utiskivanje temeljna je tehnologija materijala za laganu proizvodnju. Posebnim načinom kalupljenja prvo zagrijavanjem, a zatim utiskivanjem, može se formirati martenzitna struktura visoke-čvrstoće, koja učinkovito rješava industrijske bolne točke lakog povratnog povrata, ozbiljnog trošenja kalupa i lakog pucanja ploče u procesu hladnog utiskivanja tradicionalnog čelika visoke-čvrstoće. Uvelike poboljšava stopu kvalifikacije kalupljenja i životni vijek komponenti visoke-čvrstoće i osigurava visoko{8}}kvalitetnu temelj procesa za dodatke terminala prekidača za utiskivanje mesinga za razne vrste električnih dodataka vozila.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kao proizvodni proces hladnog oblikovanja, utiskivanje metala ima sljedeće glavne karakteristike: jedno vrijeme oblikovanja je kratko od 1 sekunde, što je prikladno za operacije na montažnoj liniji; oblikovanje kalupa može osigurati dimenzijsku toleranciju od ±0,05 mm i ima izvanredne mogućnosti precizne kontrole; zbog visokih troškova razvoja kalupa, obično je potrebna proizvodnja od više od 10.000 komada da bi bila ekonomična. Osim toga, postupak metalnog žigosanja također ima prednosti visoke automatizacije, dobre konzistencije proizvoda i visoke iskoristivosti materijala. Njegov glavni nedostatak je visok početni trošak ulaganja u opremu za štancanje i kalupe. Što se tiče odabira materijala, postupak štancanja uglavnom je prikladan za metalne ploče debljine 0,4-2 mm, od čega ploče od ugljičnog čelika čine oko 45%.

 

Ploče od nehrđajućeg čelika koriste se za dijelove-otporne na koroziju, legure aluminija-magnezija zadovoljavaju potrebe male težine, a ploče od bakra i bakrenih legura naširoko se koriste kao podloge za elektroničke komponente. Uzmimo za primjer dodatke terminala za prekidače s mjedenim žigom, koji su dodaci za terminale s mjedenim žigom koji se koriste za zidne prekidače, mikroprekidače ili releje. Materijali moraju imati dobru vodljivost, zavarljivost i otpornost na zamor u isto vrijeme. Kako smanjenje težine automobila postaje ključni razvojni trend, novi materijali kao -čelik visoke čvrstoće i aluminijske legure sve se više koriste u dijelovima za utiskivanje. Čelik za vruće utiskivanje aluminijem-silicijem jedan je od važnih tehničkih puteva za postizanje laganih automobila. Ova tehnologija dobiva martenzitnu strukturu visoke-čvrstoće utiskivanjem nakon zagrijavanja, što pomaže u rješavanju problema kao što je veliki odskok tijekom hladnog utiskivanja čelika visoke-čvrstoće, jakog trošenja kalupa i dijelova koji su skloni pucanju od utiskivanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces utiskivanja metala naširoko se koristi za proizvodnju dijelova automobilskih obloga (kao što su vrata, haube), strukturnih dijelova, sustava sjedala, sustava instrumenata, ispušnih sustava i pogonskih sklopova, itd. Također se koristi u kućištima kućanskih aparata (hladnjaci, ploče klima uređaja) i preciznim komponentama elektroničkih proizvoda. Osim toga, ovaj se postupak također naširoko koristi u visoko-poljima proizvodnje kao što su medicinska oprema i zrakoplovna vozila. Ovaj proces je temeljna tehnologija proizvodnje dijelova u automobilskoj industriji. Velik broj metalnih dijelova u modernoj proizvodnji automobila oslanja se na obradu žigosanjem. Uzmimo električni mjedeni utisnuti dio za zidnu utičnicu prekidača kao primjer, koji je mjedeni utisnuti vodljivi dio koji se koristi unutar zidne utičnice prekidača. Potražnja za ovom vrstom proizvoda nastavlja rasti s popularnošću pametnih kuća. Obično zahtijeva visoku nosivost struje (10A-16A) i dugotrajnu otpornost na puzanje. Veličina kineskog tržišta metalnih dijelova za utiskivanje osobnih automobila iznosit će približno 234,071 milijardi juana 2022., a očekuje se povećanje na približno 251,767 milijardi juana 2025. Ovaj proces pokreće uzvodnu opskrbu sirovinama kao što su aluminij i čelik i razvoj nizvodne proizvodnje automobila, tvoreći potpuni industrijski lanac. Pod utjecajem rasporeda proizvodnih baza OEM-a za automobile, potražnja za metalnim dijelovima za utiskivanje osobnih automobila u mojoj zemlji ima određene regionalne karakteristike, pri čemu je Istočna Kina glavno tržište potražnje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Strogo slijedimo sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali točnost dimenzija i električne performanse svake serijeprešanje limasu stabilni i pouzdani. Kupci su dobrodošli da dostave crteže ili tehničke zahtjeve, a naša tvrtka može brzo dovršiti procjenu procesa i pružiti konkurentne usluge provjere i dostave serija.