Sveobuhvatna analiza industrijskog znanja o PVC termoskupljajućim čahurama

PVC topli{0}}skupljajuća navlaka je topli{1}}skupljajuća izolacijska navlaka izrađena od polivinil klorida kao osnovnog materijala, unakrsno-povezana zračenjem te proširena i oblikovana. Njegovo tehničko načelo temelji se na učinku "elastičnog pamćenja" polimernih materijala - tijekom proizvodnog procesa, ekstrudirane PVC cijevi su-poprečno-povezane zračenjem visoke-energije kako bi se stvorila tro-mrežasta struktura, a zatim se zagrijavaju do visoko elastičnog stanja materijala i mehanički ekspandiraju do tražene veličine, te se konačno brzo hlade i oblikuju. Kada ga korisnik koristi, omotač se zagrijava na iznad 98 stupnjeva, a polimerni molekularni lanci se vraćaju u stabilno stanje prije-povezivanja zračenjem.

 

Navlaka se ravnomjerno skuplja i čvrsto obavija štićeni predmet. U primjenama izolacije sabirnica, prilagođena izolacijska cijev sabirnica može se prilagoditi u ne-standardnim veličinama prema širini, debljini i obliku savijanja bakrene šipke kako bi se postigla potpuna izolacija pokrivenosti posebno-oblikovanih sabirnica. Za primjene koje zahtijevaju veću mehaničku čvrstoću i širi temperaturni raspon, Solid Insulation Tubing Busbar koristi strukturu s dvostrukim-stjenkama ili ojačanu PVC formulu za pružanje veće otpornosti na probijanje uz zadržavanje fleksibilnosti. U usporedbi s tradicionalnim postupcima omatanja izolacijske trake ili uranjanja, termoskupljajuće čahure imaju karakteristike brze ugradnje, bez isparavanja otapala, jednolike debljine i mogu se popraviti ponovljenim zagrijavanjem. Posebno su prikladni za-konstrukciju na licu mjesta i serijsku prefabrikaciju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ključni parametri izvedbe PVC termoskupljajuće cijevi pokrivaju više dimenzija kao što su električna izolacija, toplinska svojstva, stupanj otpornosti na plamen i otpornost na kemijsku koroziju. Što se tiče električnih performansi, standardna razina otpornog napona čahure je 600 V, otpor izolacije nije manji od 10^10Ω, a dielektrična čvrstoća može doseći više od 15 kV/mm, što može zadovoljiti konvencionalne zahtjeve izolacije nisko-naponske distribucije energije te elektroničke i električne opreme. Što se tiče toplinskih svojstava, na temelju razlika u formuli, proizvod je podijeljen na tri temperaturne razine: 85 stupnjeva, 105 stupnjeva i 125 stupnjeva. Raspon radne temperature pokriva -5 stupnjeva do 105 stupnjeva, što znači da se može normalno koristiti u vanjskim ormarićima u hladnim područjima i unutar industrijske opreme u okruženjima visoke-temperature. Učinak usporavanja plamena doseže razinu UL VW-1, to jest, plamen se sam gasi unutar 60 sekundi u testu vertikalnog gorenja, a materijali koji kapaju neće zapaliti pamuk ispod.

 

Što se tiče kemijske otpornosti, PVC termoskupljajuće čahure imaju dobru otpornost na kiseline, lužine, kemijske reagense i mineralna ulja te nisu sklone bubrenju ili krtosti. Bakrena sabirnica izolirana PVC-om (bakrena sabirnica izolirana PVC-om) Kada koristite termoskupljajuće čahure kao izolacijski sloj, posebnu pozornost treba obratiti na omjer skupljanja čahura - uobičajene specifikacije uključuju 2:1, 3:1 ili čak 4:1. Na primjer, rukavac s omjerom skupljanja od 3:1 i originalnim unutarnjim promjerom od 30 mm može čvrsto omotati bakrenu sabirnicu vanjskog promjera od 10 mm nakon zagrijavanja i skupljanja. Ova visoka stopa skupljanja omogućuje iste specifikacije rukavaca za pokrivanje sabirnica različitih veličina unutar određenog raspona, što je pogodno za standardizirano upravljanje materijalima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodnja i proizvodnja PVC topli-skupljajućih navlaka uključuje višestruke procesne veze kao što su spajanje sirovina, ekstruzijsko oblikovanje, umrežavanje zračenjem, širenje i oblikovanje, tiskanje i rezanje te inspekcija kvalitete. Svaka poveznica zahtijeva preciznu kontrolu kako bi se osigurala dosljednost performansi konačnog proizvoda. Prvi korak je spajanje sirovina - PVC smola, stabilizator topline, plastifikator, usporivač plamena, lubrikant i masterbatch boje stavljaju se u mikser velike-brzine u skladu s omjerom formule, miješaju i ravnomjerno miješaju na određenoj temperaturi, a zatim prethodno-plastificiraju i granuliraju kroz unutarnji mikser ili dvo-pužni ekstruder kako bi se dobili jednolični granulirani materijali.

 

Drugi korak je prešanje ekstruzijom - miješani materijali dodaju se u jedno-pužni ekstruder, tope i plastificiraju u temperaturnom rasponu od 160-190 stupnjeva, istiskuju u cijev kroz prstenastu matricu, hlade i oblikuju u vodeno-hlađenom spremniku za oblikovanje i kontinuirano odvode van pomoću traktora. Ova veza izravno određuje početnu veličinu i površinsku obradu kućišta. Treći korak je križno-povezivanje zračenjem - ekstrudirana PVC cijev je ozračena visoko-energetskim elektronskim zrakama kroz elektronski akcelerator, uzrokujući reakciju unakrsnog-vezivanja između molekularnih lanaca PVC-a kako bi se formirala tro-dimenzionalna mrežna struktura. Dozu zračenja treba precizno kontrolirati - ako je doza preniska, stupanj unakrsnog-vezivanja bit će nedovoljan i učinak elastične memorije kućišta neće biti očit; ako je doza previsoka, materijal može postati krt. Nakon radijacijskog umrežavanja, razina otpornosti na temperaturu i mehanička čvrstoća kućišta značajno su poboljšani.

 

Četvrti korak je širenje i oblikovanje - kućište nakon zračenja i unakrsno-vezivanja kontinuirano se dovodi u proizvodnu liniju za proširenje. Prvo se kućište zagrijava do visoko elastičnog stanja materijala (oko 120-150 stupnjeva) pomoću uređaja za grijanje (infracrveno grijanje ili grijanje vrućim zrakom), a zatim se koristi ekspanzijski kalup ili razlika tlaka zraka za proširenje kućišta do projektiranog unutarnjeg promjera (obično 2-4 puta većeg od unutarnjeg promjera konačnog proizvoda). Zatim se kućište brzo hladi i oblikuje pomoću spremnika vode za hlađenje ili sustava za hlađenje zrakom kako bi se kućište zadržalo u proširenom stanju. Za proizvode velikog-promjera u sabirnici toplinsko skupljajuće cijevi, proces proširenja mora usvojiti metodu proširenja promjera korak{11}}po-korak kako bi se izbjeglo neravnomjerno stanjivanje stijenke cijevi. Peti korak je ispis i rezanje - koristite termalni prijenosni pisač ili rotacijski pisač za kontinuirani ispis identifikacijskih informacija na površini kućišta. Tinta za ispis mora biti otporna-na toplinu i otapala. Zatim se precizno reže prema duljini koju zahtijeva kupac, a rezna krajnja površina mora biti glatka i bez rubova. Za prilagođenu izolacijsku cijev sabirnice također je potrebna sekundarna obrada kao što je skošenje, bušenje ili prethodno oblikovanje.

 

Posljednji korak je provjera kvalitete - svaka serija proizvoda mora proći provjeru izgleda, mjerenje dimenzija, ispitivanje učinkovitosti skupljanja, ispitivanje otpornosti na pritisak i ispitivanje usporavanja plamena. Kvalificirani proizvodi se pakiraju i skladište u skladu sa specifikacijama. Za čahure koje se koriste u priključcima za EV baterije i terminalnoj sabirnici baterije, potrebna su dodatna ispitivanja toplinskim udarom na 200 stupnjeva /30 minuta i ispitivanja neutralnog slanog spreja tijekom 500 sati kako bi se potvrdila njihova dugoročna-pouzdanost u teškim okruženjima vozila.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC topli{0}}skupljajuće čahure i njihova primjena u izolaciji sabirnica pokrivaju distribuciju električne energije, nova energetska vozila, elektroničke uređaje, željeznički prijevoz i druge industrije. U -razvodnim ormarima niskog napona, prilagođena izolacijska cijev sabirnice koristi se za omotavanje glavne sabirnice i ogranaka sabirnica, zamjenjujući tradicionalne fazne pregrade, tako da se udaljenost između faza u ormaru može dodatno smanjiti, čime se smanjuje volumen ormara i smanjuju troškovi metalnih materijala. U području novih energetskih vozila, EV baterijski konektori i baterijske terminalne sabirnice naširoko koriste topli{4}}skupljajuće rukavce kao izolacijski sloj. Unutarnji prostor baterije je kompaktan, a priključni terminali bakrene šipke nepravilnog su oblika. Topli{7}}skupljajuće čahure mogu tijesno pristajati složenom obliku bez utjecaja na rad spajanja i isključivanja konektora. U isto vrijeme, ocjena otpornosti na plamen (UL VW-1) i otpornost na koroziju elektrolita termoskupljajućeg omotača omogućuju prilagodbu kemijskom okruženju unutar baterije.

 

U elektroničkim transformatorima i vodovima motora, PVC toplinsko skupljajuće cijevi tankog-promjera koriste se za omotavanje lemljenih spojeva i pinova kako bi se spriječio kratki spoj između susjednih pinova, a brojevi se mogu ispisati kao identifikacija kabelskog svežnja. U industriji kućanskih aparata, termoskupljajuće cijevi se koriste za pojačavanje izolacije na ulazu kabela za napajanje, zaštitu snopova za unutarnje kabelske snopove i zaštitu od reznih žica na rubovima metalnih kućišta. Osim toga, u ormaru za pomoćno napajanje željezničkih tranzitnih vozila, sabirnica čvrste izolacijske cijevi mora zadovoljiti EN 45545-2 standard zaštite od požara. Usklađenost se može postići odabirom topli-skupljajućih materijala s-formulom za usporavanje plamena-s niskim-halogenim-bez -plamena. Za istosmjernu sabirnicu unutar vanjskog fotonaponskog pretvarača, topli-skupljajući omotač pruža dodatni sloj redundantnosti izolacije. Kada inverter generira unutarnji luk zbog kvara, termoskupljajuća čahura može poslužiti kao prva prepreka za odgodu širenja kvara.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ne samo da isporučujemo zalihe proizvoda sa standardnim specifikacijama, već također možemo obraditi prethodno oblikovana kućišta prema vašem dijagramu savijanja bakrene šipke. Nakon dolaska, mogu se izravno umetnuti i zagrijati bez potrebe za-rezanjem i pozicioniranjem na licu mjesta. Dobrodošli u podnošenjeSabirnica s PVC izolacijomcrteži ili uzorci dimenzija. Naši inženjeri će dati plan odabira kućišta i poslati uzorke na potvrdu.