Karakteristike i posebni tehnički zahtjevi za postupak vodootporne solarne tračnice od legure aluminija

Aluminijska legura postala je važan konstrukcijski materijal u području modernih automobila i nove energije zbog svoje izvrsne specifične čvrstoće i karakteristika male težine. Proces oblikovanja dodataka za aluminijske fotonaponske nosače sličan je procesu običnih hladnih ploča u smislu osnovnog protoka, a količina aluminijskih strugotina može se smanjiti dodavanjem procesnih rezova ili smanjenjem otpadnih noževa. Međutim, aluminij pokazuje značajno drugačije karakteristike ponašanja od čelika tijekom procesa štancanja: njegova svojstva otvrdnjavanja starenjem dovode do povećanja granice razvlačenja i smanjenja istezanja s vremenom skladištenja. Stoga, u fazi projektiranja kalupa, potrebno je odabrati materijale koji zadovoljavaju gornju granicu specifikacija za provjeru izvedivosti. Osim toga, površina aluminijskih ploča sklona je oksidaciji, a skladištenje na otvorenom strogo je zabranjeno. Moraju se usvojiti posebna pakiranja i stroge mjere upravljanja skladištenjem. Ulje za rastezanje i ulje protiv hrđe koje se koriste u proizvodnji aluminijskih dodataka za solarnu montažu imaju jaku hlapljivost. Arak treba upotrijebiti odmah nakon otvaranja, inače ga je potrebno očistiti i nauljiti prije žigosanja.

Obično korišteni postupci povezivanja za aluminijsku steznu kuku za krovnu fotonaponsku potporu u karoseriji vozila i strukturnom sklopu uključuju utiskivanje zakovicama, samoprobijajuće zakivanje i otporno zavarivanje. Spoj za utiskivanje zakivanjem koristi opremu pod pritiskom i specijalizirane kalupe za hladno istiskivanje dva ili više slojeva metalnih ploča, tvoreći unutarnju isprepletenu strukturu s otpornošću na rastezanje i smicanje. Ovaj proces ima snažnu prilagodljivost i omogućuje kombiniranje ploča različitih debljina i materijala, uključujući čak i ljepila ili međuslojeve, bez potrebe za dodatnim spojnicama.

Samoprobijajuće zakivanje koristi opremu za zakivanje za utiskivanje zakovica u materijal, tvoreći stabilne i estetski ugodne spojne točke. Ima značajne prednosti kao što su visoka čvrstoća spoja (dinamička čvrstoća zamora nije manja od točkastog zavarivanja), vizualni pregled, nema potrebe za prethodnim bušenjem, izvrsna izvedba brtvljenja (blokiranje plinske-tekuće korozije) i prilagodljivost spajanju metalnih i ne-metalnih različitih materijala.

Što se tiče otpornog zavarivanja, aluminijske legure obično koriste srednjefrekventnu ili visoko{0}}frekventnu tehnologiju otpornog zavarivanja, koja topi osnovni metal da bi se formirala rastaljena kupka u vrlo kratkom vremenu zagrijavanja i dovršava vezu nakon hlađenja. Mogućnost stvaranja aluminij magnezijeve prašine u ovom procesu je izuzetno mala, a pare od zavarivanja uglavnom potječu od površinskih oksida i nečistoća. Uz pomoć lokalnog ispušnog sustava, čestice se mogu brzo isprazniti, učinkovito osiguravajući sigurnost proizvodnje krajnjih stezaljki za aluminijske solarne ploče za PV sustave za montažu.

Dugoročno-skladištenje limova od aluminijske legure treba se usredotočiti na tri aspekta.

Prvo, karakteristika otvrdnjavanja starenjem može dovesti do povećanja granice razvlačenja i smanjenja učinka obrade. Stoga, pri izradi kalupa, treba uzeti u obzir gornju granicu svojstava materijala, a izvedivost oblikovanja treba potvrditi prije proizvodnje nosača za montiranje znakova od poliranog aluminija Premium.

Drugo, ulje za rastezanje i ulje protiv hrđe koje se koriste u proizvodnji imaju jaku hlapljivost, a ploču treba upotrijebiti što je prije moguće nakon otvaranja; Ako se ne može obraditi na vrijeme, potrebno je očistiti i ponovno nauljiti prije žigosanja.

Treće, površina aluminijskih ploča sklona je oksidaciji, a skladištenje na otvorenom strogo je zabranjeno. Potrebno je usvojiti posebno pakiranje i ciljane mjere upravljanja. Slična načela također se primjenjuju na komponente aluminijskih profila u fotonaponskom polju, kao što su vodootporne solarne trake i drugi proizvodi, koji moraju biti u skladu sa standardima skladištenja koji sprječavaju oksidaciju i mehanička oštećenja kako bi se osigurala kvaliteta naknadnog utiskivanja i montaže aluminijskih zidnih nosača.

Moderni automobili razvijaju se u smjeru lagane, -sigurne pri velikim brzinama, udobne niske-ugljika, niske-cijene i-štede energije, a njihova industrijska nadogradnja usko je povezana s tri glavna polja energije, zaštite okoliša i sigurnosti. Montažni nosač solarnog panela od aluminijske legure ima sveobuhvatne prednosti u kontroli troškova, procesu proizvodnje, mehaničkim svojstvima i održivom razvoju u usporedbi s drugim laganim materijalima, a očekuje se da će postati preferirani lagani materijal za buduću automobilsku industriju. Istodobno, primjena aluminijske legure u novim energetskim poljima kao što je fotonapon nastavlja se širiti, a optimizacija procesa aluminijskih fotonaponskih nosača, dodataka i drugih proizvoda dodatno će promicati raznoliku primjenu i tehnološki napredak materijala od aluminijskih legura.

Što se tiče prilagodljivosti teškim okruženjima, tradicionalne odvojene sabirnice imaju očite nedostatke u uvjetima vibracija, slanog spreja i prašine. Dugotrajne vibracije mogu uzrokovati labavljenje ili čak raspad spoja, infiltracija vlage u izolacijski sloj može uzrokovati slom međusloja, a nakupljanje prašine može uzrokovati puzajući električni kvar. Laminirana sabirnica za visokofrekventnu snagu zavarivanja IGBT usvaja integralnu strukturu povezivanja visoke-čvrstoće kako bi se osigurao dugotrajan-rad bez labavosti. Pod istim trenutnim uvjetima, može se postići optimizacija debljine bakrene šipke, čime se učinkovito poboljšava stabilnost i izdržljivost sustava u složenim radnim uvjetima.
 

TheVodootporna solarna tračnica od legure aluminijaproces uključuje tehničku suradnju u više aspekata kao što su materijali, kalupi, zavarivanje i skladištenje, a svaki detalj izravno utječe na kvalitetu i sigurnost proizvoda. Ako naiđete na bilo kakve tehničke poteškoće u stvarnoj proizvodnji ili želite dobiti konkretnije prijedloge rješenja za vaš scenarij primjene, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme.