Analiza procesa pokositrenja i površinske obrade sabirnica od pokositrenog bakra

Bakrena šipka dugačak je vodič izrađen od bakrenog materijala s pravokutnim ili skošenim (zaobljenim) pravokutnim-presjekom, koji ima ključnu ulogu u prijenosu struje i povezivanju električne opreme u krugovima. Njegova površina često predstavlja vrlo čistu, svijetlu i ravnomjerno gustu strukturu, a formiranje takvih visoko-kvalitetnih površina ovisi o profesionalnim procesima obrade površine. Ovaj će se članak usredotočiti na analizu glavnih procesa površinske obrade sabirnica od pokositrenog bakra, među kojima su postupci povezani s pokositrenjem-trenutačno jedan od najčešće korištenih tipova.

Proces površinske obrade električnih sabirnica uglavnom je podijeljen u tri kategorije, naime bojanje bakrene šipke, pokositrenje bakrene šipke i premazivanje bakrene šipke zaštitnim sredstvima. Postoje značajne razlike u karakteristikama i primjenjivim scenarijima različitih procesa.

Proces bojanja prizemne sabirnice postao je zastarjela tehnologija i trenutno se rijetko koristi u industriji. Ovaj postupak ima jasne specifikacije bojanja za tro-fazne krugove izmjenične struje i krugove istosmjerne struje: sabirnice tro-faznih krugova izmjenične struje obojene su u crno, a kodove boja potrebno je zalijepiti na istaknuta mjesta. Faza A je žuta, faza B zelena, a faza C crvena. Neutralna ili neutralna žica obojena je svijetloplavo, a sigurnosna žica uzemljenja obojena je naizmjenično žuto-zelenom dvobojnom bojom. Sabirnice koje ne mogu razlikovati polaritet i slijed faza obojene su bijelom bojom. Pozitivni pol istosmjernog strujnog kruga obojan je smeđom bojom, negativni pol je obojen plavom bojom, a neutralni vod uzemljenja obojen je svijetloplavom bojom. Što se tiče konstrukcijskih zahtjeva, BusBar za ABB može se bojati prskanjem ili četkom, osiguravajući jednoliku boju, uredne rubove, bez curenja boje ili ljepljenja boje na spoju sabirnice. Oslikane granice svake faze BusBar Electrical na istoj komponenti i kraju moraju biti uredne i ravne.

Tehnologija procesa pokositrenja bakrenih šipki je zrela i ima kratak radni ciklus, što ga čini često korištenim postupkom površinske obrade u industriji. Pokositrena bakrena sabirnica tipičan je proizvod koji se obrađuje ovim postupkom. Trenutačno su dva najčešće korištena sustava za pokositrenje bakrenih čvrstih sabirnica sustav svijetlog sulfata i sustav metilsulfonske kiseline. Tijek procesa dvaju sustava u osnovi je isti, među kojima sustav metilsulfonske kiseline ima nešto veću cijenu, ali bolju ekološku učinkovitost, što je u skladu s trendom zelenog razvoja industrije.

Opći tijek procesa za pokositrenje Power BusBars-a je: površinsko poliranje i predtretman za uklanjanje ulja → pranje čistom vodom → nanošenje legure s visokim sadržajem Pb Sn → pranje vodom iz slavine → pranje čistom vodom → pokositrenje → raspršivanje vodom iz slavine → neutralizacija (Na ₂ HPO ₄+Na ∝ PO ₄) → raspršivanje vodom iz slavine → uranjanje u stearinsku kiselinu → raspršivanje vodom iz slavine → vruća natapanje u čistoj vodi → sušenje. Brza-linija kontinuiranog kalajisanja bakrenih šipki uglavnom usvaja sustav metilsulfonske kiseline, a tok procesa je: visoko-temperaturno elektrolitičko odmašćivanje → četvero-fazno pranje vodom → aktivacija → šest-fazno kositrenje → četiri-fazno pranje vodom → uranjanje u vruću vodu → sušenje sušilom. Ovaj proces uvelike poboljšava učinkovitost obrade i prikladan je za-produkcijske potrebe velikih razmjera.

Proces galvanizacije svijetlog čistog kositra tipa metil sulfonske kiseline ima značajne prednosti: kristalizacija premaza je fina i ujednačena, izgled je jasan i svijetao, zavarljivost je dobra i pogodan je za elektronsku industriju i razne obrade električnih sabirnica; Rješenje za galvanizaciju ima veliku brzinu galvanizacije, širok raspon gustoće struje, veliku brzinu taloženja i izvrsnu sposobnost dubokog nanošenja; Nakon standardnog testa starenja ili dugotrajnog-skladištenja, još uvijek može zadržati dobre performanse zavarivanja; Istodobno, ne sadrži fluorobornu kiselinu, što pročišćavanje otpadnih voda čini lakšim i manje korozivnim, što pogoduje zaštiti okoliša. Treba napomenuti da kada se koristi ovaj postupak za posebne specifikacije visokonaponske sabirnice, kao što je ravna bakrena sabirnica, parametre galvanizacije treba prilagoditi prema dimenzijama popre-presjeka kako bi se osigurala kvaliteta premaza.

Temeljna prednost postupka zaštitnog sredstva za nanošenje premaza Industrial BusBar je u tome što može zadržati izvornu boju bakrene šipke, uz malo nižu cijenu od pokositrenja, ali s duljim radnim ciklusom. Tijek procesa je sljedeći: pred-obrada prije poliranja → pranje čistom vodom → dekapiranje kiselinom i pasivizacija izradaka → sušenje vlage → obrada zaštitnim sredstvom → pranje u tekućoj vodi → natapanje vrućom vodom (oko 100 stupnjeva, koristi se za zagrijavanje izratka kako bi se omogućilo da vlaga ispari ili se osuši) → sušenje → pakiranje i brtvljenje. Ovaj je postupak prikladan za scenarije u kojima je potrebna izvorna boja izgleda Power in Contacts, a proizvodni ciklus je relativno labav. Optimizacija tehnologije premazivanja sabirnica dodatno je poboljšala zaštitni učinak i trajnost ovog procesa.

Često postoje dva ključna pitanja u industriji u vezi s pokositrenjem bakrenih šipki. Prvo, čisti bakar ima izvrsnu vodljivost, zašto je još uvijek potrebno pokositrenje? Glavni razlog je taj što je čisti bakar sklon oksidaciji i proizvodi bakreno zeleno kada je izložen zraku, što značajno smanjuje njegovu vodljivost. Pokositrenje može učinkovito izolirati zrak, spriječiti oksidaciju bakra i osigurati stabilnost vodljivosti. Široka primjenaPokositrena bakrena sabirnicatemelji se na ovom temeljnom zahtjevu. Drugo, postoje razne vrste materijala za galvanizaciju, kao što su poniklavanje, pozlata, posrebrenje itd. Zašto prvo odabrati pokositrenje? Iako zlato i posrebrenje imaju bolju vodljivost, bakrene šipke imaju veće površine u većini scenarija primjene, a cijena pozlaćivanja i posrebrenja je previsoka. Pokositrenje ima sličnu vodljivost kao srebro i lakše je kontrolirati cijenu, što ga čini preferiranim rješenjem za površinsku obradu za veliku većinu bakrenih šipki.

Odabir procesa površinske obrade bakrenih šipki trebao bi uzeti u obzir čimbenike kao što su zahtjevi za performansama, proračun troškova i proizvodni ciklus. Među njima, pokositrenje bakrenih šipki postalo je glavno rješenje zbog svoje zrele tehnologije, visoke -isplativosti i široke prilagodljivosti različitim scenarijima. Postupak bojanja bakrene šipke postupno se ukida, dok je postupak premazivanja i zaštitnih sredstava prikladan za scenarije u kojima je potrebno sačuvati izvornu boju. Osim toga, koncepti kao što su pocinčane sabirnice i bakrene sabirnice obložene kositrom u industriji odgovaraju različitim vrstama proizvoda i specifikacijama. U praktičnim primjenama potrebno je precizno podudaranje s potrebama korištenja kako bi se osigurao stabilan i učinkovit rad sustava krugova.